CN101932865B - 法兰接头和金属管连接结构 - Google Patents
法兰接头和金属管连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101932865B CN101932865B CN2009801025499A CN200980102549A CN101932865B CN 101932865 B CN101932865 B CN 101932865B CN 2009801025499 A CN2009801025499 A CN 2009801025499A CN 200980102549 A CN200980102549 A CN 200980102549A CN 101932865 B CN101932865 B CN 101932865B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mentioned
- face
- metal tube
- patchhole
- sleeve part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 98
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims abstract description 61
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 35
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract description 3
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
- F16L23/028—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder
- F16L23/0286—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder the shoulder not being formed from the pipe
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49947—Assembling or joining by applying separate fastener
- Y10T29/49966—Assembling or joining by applying separate fastener with supplemental joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
Abstract
金属管接合接头(1)包括直圆筒部(2a)，在其一端具有直圆筒面(a1)的插入孔，该直圆筒面(a1)内插金属管(4)的端部；形成于直圆筒部(2a)的另一端的凸缘部(2b)；环部(2d)，其在中心线方向最里位置，沿向内方向垂直地立起。环部(2d)包括具有等于金属管(4)的壁厚的宽度的环状面(a2)，在插入金属管(4)时，金属管(4)的侧面与环状面(a2)接触。直圆筒面(a1)和金属管(4)的外周面通过粘接剂而粘接。一对金属管接合接头(1)经由开设于法兰(3)中的螺栓孔(3a)，借助螺栓(5a)、螺母(5b)相互连接。
Description
技术领域
本发明涉及连接油压管等金属管的法兰接头，以及采用它的金属管连接结构。
背景技术
作为金属管接头，根据专利文献1而知道有下述的类型，其包括一侧面焊接接合于钢管的端部的筒状部，在该筒状部的另一侧的外周，形成在外侧伸出的外法兰，在法兰上开设多个螺栓孔，将各个法兰面之间对面，通过螺栓而紧固。
比如，在专利文献2中公开的技术公开了下述的类型，其代替焊接接合于钢管的端部的方式，在钢管的外周面上设置外螺纹，在法兰型管接头上设置内螺纹，将钢管和法兰型接头连接。该法兰型接头构成活套法兰，其中，还在其周边，设置构成卡扣部的高差，自由嵌合于开设多个螺栓孔的环状的法兰部分43，对于自由嵌合的法兰部分43，通过借助螺栓螺母的紧固连接，使各小凸缘部45接近，形成一体，将2个金属管连接。在该技术中，必须预先在工场把钢管端部形成外螺纹。
另外，在专利文献3中，公开有通过粘接剂而将金属管之间连接的技术。在该技术中，应连接的2个金属管呈一条线状而设置，在已面对的金属管的一端部之间，设置筒部状的接头部件40，在该接头部件40的各端部的内部，内插相应的金属管的一端部，通过粘接剂而粘接。该接头部件40在内插金属管的一端部之后，使内径缩径，因此，按照所需的狭窄度，自由地设定金属管和接头部件40之间的间隙。
此外，在上述专利文献说明中所采用的标号为各公报中所采用的引用标号。
专利文献1：日本特开平7-301215号公报
专利文献2：日本特开平9-60774号公报
专利文献3：日本特开2002-332633号公报
发明内容
在金属管之间的连接中，希望尽可能地简化现场的作业。焊接或设置螺纹而连接的作业很费事，另一方面，因为用粘接剂连接简单，所以成为一个优点。但是，具有下述的危险，其中，在配管场所发生火灾时，粘接剂熔化、燃烧，筒部件的位置保持性消失，发生其它的部件接触于筒部件等情况，在附加外力时，筒部件简单地错位，相对金属管而脱开，发展到管内流体一下子泄漏到外方的危险。
在专利文献2中，在钢管的内部，内设与法兰螺纹紧固的合成树脂制的耐腐蚀性芯体，但是，在火灾时会消失。
本发明针对上述这样的实际情况而发明，本发明的目的是针对用粘接剂的连接的情况，防止在火灾时的连接部件的错位、脱开，防止管内流体的大量泄漏、连接部件的掉落等情况。
对于本发明人，在在先申请(日本特愿2007-337449号)中明示了可通过粘接接合用的接头，借助粘接剂将一对钢管或钢材粘接接合，达到与焊接接合相同的强度。另一方面，在构成本发明的对象的法兰接头中，将金属管与法兰接头连接，法兰接头之间连接采用螺栓、螺母。本发明提供粘接接合用的法兰接头，提出不采用焊接接合这样的火，而将管制造、加工的工期缩短，谋求成本的降低，扩大粘接连接的用途的方式。
为了实现上述目的，本发明的法兰接头包括套管部，在该套管部中，在一端具有直圆筒面的插入孔，该直圆筒面内插金属管的端部，在另一端具有相对中心线方向，沿向外方向垂直地立起的端面，并且具有环部，该环部在上述插入孔的中心线方向最里位置，相对中心线方向，沿向内方向垂直地立起，上述环部还具有等于上述金属管的壁厚的宽度的环状面，其特征在于：上述环部具有从上述环状面连接到上述套管部的端面的面，上述环状面设有将O形环内装的圆周状的凹部。
本发明的金属管连接结构包括金属管接头，该金属管接头具有套管部，在其一端具有直圆筒面的插入孔，在其另一端具有相对中心线方向，沿向外方向垂直地立起的端面；环部，其具有环状面，该环状面形成于上述插入孔的中心线方向最里位置，具有相对中心线方向，沿向内方向垂直地立起，等于上述金属管的壁厚的宽度，该环状面形成将O形环内装的圆周状的凹部；具有多个螺栓孔的法兰部；
金属管，其一端插入直圆筒面的插入孔中，一端侧面与上述环状面接触；
粘接剂，其将上述金属管的外周面和插入孔内的直圆筒面之间粘接；
贯穿上述法兰部的螺栓孔，将一个套管部的端面拉近到另一方的套管部的端面的螺栓和螺母。
按照本发明，相对采用螺栓、螺母而连接的法兰接头，可提供利用粘接剂连接管的技术。由此，在不采用焊接的接合这样的火的情况下，可缩短管的制作、加工的工期，谋求低成本化。另外，可防止采用粘接剂造成的粘接剂的下垂。
另外，在配管场所的火灾时，即使粘接剂消失的情况下，也可通过连接部件的半径面部位和金属管的一端部的碰接，限制脱落，故具有可防止管内流体的大量泄漏的效果。
附图说明
图1为表示采用实施例的2组金属管接头，将2个金属管连接的状态的立体图；
图2为金属管接头的侧视图和剖视图；
图3为表示将金属管的一端部插入金属管接头的连接筒部件中，通过粘接剂而连接的状态的主视剖视图；
图4为金属管接头的作用说明图；
图5为金属管接头的作用说明图；
图6为另一实施例的金属管接头的剖视图；
图7为表示还一实施例的金属管接头的图；
图8为表示再一实施例的金属管接头的图；
图9为表示又一实施例的金属管接头的图。
标号的说明：
标号2表示套管部；
标号2b表示凸缘部；
标号2c表示插入孔；
标号3表示活套法兰；
标号3a表示螺栓孔；
标号4表示金属管；
标号4a表示一端部；
标号5a表示螺栓；
标号30表示法兰。
具体实施方式
本实施例的金属管接头1-1或1-2为仅仅在后述的O形环的密封的结构方面不同的相同的形状，如图1所示，包括套管部2和活套法兰3。均由钢材等的金属材料形成。活套法兰3为其内径大于套管部2的一端的直圆筒部2a的外周径的具有内孔的环状的部件。活套法兰3自由嵌合于套管部2上，按照等角间距开设螺栓孔3a。在套管部2中开设插入孔2c，插入金属管(钢管等)4，用粘接剂进行接合。
图2为通过螺栓5将金属管接头1-1和1-2连接的状态的侧视图和其剖视图。在套管部2的一端上具有直圆筒部2a，在另一端上具有凸缘部2b。在该直圆筒部2a中，形成将金属管4的端部4a插入内部的插入孔2c，在外周面上的活套法兰3以直圆筒部2a的中心线方向e 1的可移动的方式自由嵌合。在套管部2的另一端，包括具有相对中心线e1方向而沿向外方向垂直地立起的端面b1的凸缘部2b，与形成于插入孔2c的中心线方向最里位置，相对中心线方向而沿向内方向呈环状的环部2d。插入孔2c由套管内周面a1，与相对中心线e1而沿向内方向垂直地立起的环部2d的环状面a2形成。套管内周面a1为通过粘接剂h1与金属管4的外周粘接的面。环状面a2具有相当于金属管4的壁厚的宽度，在插入金属管4时，与和金属管4的内周面共面的面a3连接。面a3为与中心线e1平行的面，与后述的一侧端面b1连接。
凸缘部2b呈套管部2的另一端按照向其半径方向外侧f1，不妨碍螺栓5a的长度突出的形状，具有构成确保流体密封的面的一侧端面b1。位于直圆筒部2a的外周面的径向外侧f1的环状面b2为与法兰3接触的面。从直圆筒部2a在凸缘部2b立起的部分通过圆R的曲线而连接。
金属管接头1-2的套管部2(左侧)的端面b1为与中心线e1相垂直的平面，用于嵌合O形环d1的O形环槽g1按照与插入孔2c同心的方式形成，另外，金属管接头1-1的套管部2(右侧)的端面b1为与中心线e1相垂直的平面。于是，通过插入O形环d1，2组金属管接头1-1、1-2确保流体密封。另外，也可在低压管中，如图9A，代替金属管接头1-2，而与不具有O形环槽g1的金属管接头1-1的形状相同，采用具有中空的环圆板状的填密件6而确保已面对的端面b1之间的流体密封。
金属管接头1-1的环部2d的环状面a2为与中心线e1相垂直的平面，用于嵌合O形环d2的O形环槽g2按照与插入孔2c同心的形状形成。O形环d2在金属管4的一侧面4b和环状面a2之间，确保流体密封。在这里，设置O形环d2的理由在于防止已涂敷的粘接剂h 1通过金属管4的一侧面4b，垂落于金属管4的内部的情况，在金属管4的内部突出而固化的粘接剂具有因流过金属管4的内部的流体而剥离的可能性。作为所采用的粘接剂h1的种类，如果为不产生垂落的粘接剂，则不需要O形环槽g2。金属管接头1-2呈现没有O形环槽g2的场合的类型。另外，O形环槽g2也可如图9B的那样，为具有从面a2朝向端面b1的壁，底在面a3侧开放的高差7。在接纳O形环d2时，可具有O形环槽g2或高差7这样的凹部。
如根据以上的方案而知道的那样，套管部2的另一侧端面b1跨于凸缘部2b和环部2d而形成。
在本实施例中，活套法兰3和套管部2为单独件，但是，也可为一体的。关于这样的金属管接头，将在后面描述。
下面参照图3，对采用2组的金属管接头1-1、1-2，流体密封地连接左右2个的金属管(JIS规格品)4的场合的处理例进行说明。另外，在金属管接头1-1在套管部2的端面b1，没有O形环槽g1，称为插入侧。另一方面，金属管接头1-2具有O形环槽g1，称为接纳侧。以插入侧、接纳侧为一对。图中虽然在插入侧的金属管接头1-1中开设了O形环槽g2，但是，如在先描述的那样，其不是必需的。也可在接纳侧，具有O形环槽g2。
应连接的金属管4按照相应的一端部4a面对的方式呈一条线状而设置。在各一端部4a的前端处于下述的状态，在该状态，通过例如盘切割器等而将金属管4切断，通过喷砂机等将切断端面的不整齐状态调整到与长度方向相垂直的切断端面。
接着，在一端部4a和插入孔2c中的至少一者上，涂敷粘接剂h1(图中的一端部4a侧)，将O形环d2嵌接于O形环槽g2中，然后，将金属管4的一端部4a内插于套管部2的插入孔2c中。金属管4的一端部4a的前端碰接于环状面a2，使粘接剂h1硬化。该粘接剂h1可为环氧系的树脂。
上述各组的金属管接头1-1、1-2的插入孔2c和金属管4的一端部4a的粘接连接按照获得金属管4的抗拉强度以上的强度的方式进行。具体来说，按照粘接剂h1的抗拉强度与位于一端部4a的外周面和插入孔2c之间的粘接面积的乘积为金属管4的抗拉强度以上的方式设定套管部2的长度L1(图2)。
采用粘接剂的金属管接头的接合技术在本申请人的在先申请(申请号为日本特愿2007-337449号)中已描述，但是，关于特别相关的部分，进行具体描述，比如，对于金属管4的一端部4a的外径和套管内周面a1的内径为0.2～0.6mm的范围内，套管内周面a1的内径相对略大。该间隙尽可能地均匀。另外，插入孔2c最里侧的直圆筒部2a的厚度(插入孔2c的外周壁的厚度)设定在获得金属管4的抗拉强度以上的强度的值。
接着，将O形环d1嵌接于环形槽g1的内部，使2组金属管接头1-1、1-2的一侧端面b1之间正对。在该状态下，从2组金属管接头1-1、1-2的左右，呈跨越状，将螺栓5a穿过活套法兰3的螺栓孔3a，将螺母5b螺合于其上，进行紧固操作，将左右的活套法兰3拉近，进行连接。
如以上描述的那样，2个金属管4通过进行粘接剂h1的涂敷，各部件的嵌入，和螺栓5a、螺母5b的紧固的处理的方式以流体密封状态连接。于是，在火器使用禁止区域，可在不采用火器的情况下，进行管施工。
图4为说明下述的原理的图，在该原理中，遭受火灾，比如，粘接剂h1燃烧，或炭化，其粘接能力消失，在其粘接能力消失的状态，在套管部2上作用中心线e1方向的外力等，即使在该情况下，金属管接头1-1、1-2仍不从金属管4上脱落。由于各金属管4的左右的另一端固定于工厂内的机械、管固定带等上，故限制左右的金属管4相互离开的方向“a”、“b”的运动。于是，由于即使在金属管接头1-1、1-2上作用有外力的情况下，金属管接头1-1、1-2的环状面a2仍与金属管4的侧面4b碰接，故即使有相对左右任意的方向的外力，金属管接头1-1、1-2不会活动(图4A)。
图4B表示不具有环状面a2，在同一直径的状态套管内周面a1采用到达一侧端面b1的金属管接头100-1、100-2的场合。如该金属管接头那样，如果不具有环状面a2，则金属管接头100-1、100-2在两者连接的状态，因外力“c”而沿左右方向(图中为右向)移动(图4C)，最终越过金属管4的连接面的位置(图4D)。如果到达该状态，则金属管4之间的连接脱开，导致管内流体的泄漏。
因此，对于套管部2，因各金属管4的一端部4a和相应的环状面a2的碰接，限制中心线e1方向的移动，由此，阻止套管部2的移动造成的金属管4内的流体的急剧的泄漏，并且抑制金属管4的错位，和金属管4内流体压力造成的套管部2、法兰3等的飞脱、脱落等的现象。
另外，关于金属管接头1-1、1-2的环状面a2，将金属管4插入到插入孔2c时，环状面a2与金属管4的侧面4b碰接，还有助于定位。图5为仅仅将不存在环状面a2的金属管接头100-1的连接套管部2抽出而表示的图，在图5A的状态，金属管4的一侧面4b从套管部2的端面b1突出。在该状态，阻碍将金属管接头1-1、1-2连接时的密封性的保持。在图5B中，相反地，金属管4的一侧面4b没有到达套管部2的端面b1，可存留流过金属管4的流体。另外，如果在该流体的存留部，涂敷于套管内周面a1和金属管4的外周面之间的粘接剂h1垂落流出，则还会具有固化的粘接剂掉落的情况。另外，即使在正确地将金属管4的一侧面4b和套管部2的端面b1对合的情况下，剩余的流体状态的粘接剂h1垂落而流出，造成金属管之间的连接的障碍。
图6为表示另一实施例的金属管接头10的使用状态的正视局部剖视图。在在先的实施例中，设置了活套法兰3，但是，在本实施例中，按照下述方式形成，该方式为：在先的实施例的套管部2和活套法兰3形成一体，套管部2的另一端的环部2d进一步在外周延伸，法兰30具有螺栓孔。金属管接头10-1侧为在端面b1侧没有O形环槽的插入侧，金属管接头10-2为具有O形环槽的接纳侧，以插入侧和接纳侧构成一对。
套管内周面a1的长度L1按照L1的套管内周面a1的面积与粘接剂h1的抗拉强度的乘积为金属管4的抗拉强度以上的方式设定。另外，从套管部2垂直地立于法兰30上的部分通过圆R的曲线连接。
此外，如活套法兰3和法兰30，在指示实现按照具有螺栓孔的方式形成的功能的部件时，称为法兰部。
图7为还一实施例的图，与在先的实施例的金属管接头10的区别在于在金属管接头20中，改变套管部2的直圆筒部2a，在外周面部位形成朝向插入孔2c的入口侧，壁厚逐渐减少而实现缩径，或从插入孔2c的入口侧向里，壁厚逐渐增加，直径增加的锥面部2e。其它的方面的结构与在先的实施例的金属管接头1、10的场合相同。在图中，示出插入侧的金属管接头20。
锥面部2e相对中心线e1的倾斜角θ为12度以下。另外，插入孔2c的入口侧端点j2的厚度在金属管4的一端部4a朝向插入孔2c的插入处理的容易性不损害的范围内减小。比如，该厚度在0～3mm的范围内。
该金属管接头20与在先的实施例相比较，因锥面部2e的存在，中心线e1方向抗拉负荷分散，抑制应力集中。在金属管接头20中，在从锥面部2e在法兰30上立起的部分，通过圆曲线R而连接，其开始为从入口侧端点j2到L2的位置。然后，按照距离L3，通过圆曲线而连接。在倾斜角θ为12度以下的锥状的场合，从入口侧端点j2到插入孔2c的最里处的长度为100％的场合，入口附近的20％的部位的锥面部2e的变形量较大地发生。于是，对于从锥面部2e，在法兰30上立起的部分，按照避开入口附近的20％以内的部位的方式设定L2，设定通过圆曲线而连接的长度L3。
图8为表示还一实施例的图。在图8A所示的那样的3岔或图8D所示的那样的4通的金属管接头100、100′的一个部位的接口部101，变更为适用于本实施例的套管部30。
金属管接头100具有在接口部101，具有供金属管4插入的插入孔102，通过粘接剂而将插入孔102的内周壁103和金属管4的外周连接。接口部101具有从插入孔102的入口朝向向里方向，壁厚增加的锥状的外周壁104。插入孔102的内径按照比金属管4的外径大出0.2～0.6mm的范围内的尺寸设定。此外，位于金属管4和内周壁103之间的粘接剂的粘接面积，按照该粘接面积与粘接剂的抗拉强度的乘积为金属管4的抗拉强度以上的方式设定。外周壁104的锥面角度是相对中心线e2的倾斜角θ1为12度以下。另外，接口部101的入口侧的厚度在金属管4朝向插入孔102的插入处理的容易性不损害的范围内尽量变薄，其厚度在0～3mm的范围内。
图8B为金属管接头100的左侧的接口部101变为在先的实施例的套管部30的图。在图中，其为相对点划线P，入口侧为改变的套管部30。另外，在图8C中，朝向图面下的接口部101变为套管部30。在图8E中，四通的金属管接头100′的左侧的接口部变为套管部30。此外，根据金属管4所采用的样式，也可将2个以上的接口部101变为套管部30，所改变的接口部101均是任意的。
在图8的实施例中，体现出插入侧的方案，但是，显然，也可为接纳侧。另外，作为接纳侧的接头，也可采用金属管接头1、10、20、100中的任意一种。
在上述各实施例中，可对金属管4的一端部4a进行淬火或冷轧加工。在此场合，一端部4a的范围可定义为通过粘接剂h1粘接的范围以上的范围。通过该处理，借助中心线e1方向的拉力，金属管4的一端部4a的直径缩小，抑制变形，连接部位的强度进一步增加。
Claims (11)
1.一种法兰接头，其包括套管部，在该套管部中，在一端具有直圆筒面的插入孔，该直圆筒面内插金属管的端部，在另一端具有相对中心线方向，沿向外方向垂直地立起的端面，并且具有环部，该环部在上述插入孔的中心线方向最里位置，相对中心线方向，沿向内方向垂直地立起，上述环部还具有等于上述金属管的壁厚的宽度的环状面，其特征在于：
上述环部具有从上述环状面连接到上述套管部的端面的面，上述环状面设有将O形环内装的圆周状的凹部。
2.根据权利要求1所述的法兰接头，其特征在于还包括：在上述套管部的另一端的外周部，设置相对中心线方向，沿向外方向垂直地立起的凸缘部；活套法兰自由嵌合于上述套管部的外周面，与其接触；上述活套法兰按照等角间距开设有多个上述中心方向的螺栓孔。
3.根据权利要求1所述的法兰接头，其特征在于在上述套管部的另一端外周部，设置相对中心线方向，沿向外方向垂直地立起的凸缘部，上述凸缘部形成按照等角间距，具有多个上述中心线方向的螺栓孔的法兰。
4.根据权利要求2或3所述的法兰接头，其特征在于在上述套管部的端面开设呈圆周状的内设O形环的槽。
5.根据权利要求1所述的法兰接头，其特征在于上述插入孔的内径比上述金属管的外径大出0.2～0.6mm的范围的尺寸。
6.根据权利要求1所述的法兰接头，其特征在于上述套管部的外周面的壁厚从上述插入孔朝向里侧，逐渐增加。
7.根据权利要求1所述的法兰接头，其特征在于上述金属管和上述插入孔的粘接面积按照所采用的粘接剂的抗拉强度与该粘接面积的乘积为金属管的抗拉强度以上的方式设定。
8.根据权利要求7所述的法兰接头，其特征在于插入上述插入孔中的上述金属管的端部预先进行淬火处理。
9.一种金属管连接结构，其特征在于其包括：
金属管接头，该金属管接头具有套管部，在其一端具有直圆筒面的插入孔，在其另一端具有相对中心线方向，沿向外方向垂直地立起的端面；环部，其具有环状面，该环状面形成于上述插入孔的中心线方向最里位置，具有相对中心线方向，沿向内方向垂直地立起，等于上述金属管的壁厚的宽度，该环状面形成将O形环内装的圆周状的凹部；具有多个螺栓孔的法兰部；
金属管，其一端插入直圆筒面的插入孔中，一端侧面与上述环状面接触；
粘接剂，其将上述金属管的外周面和插入孔内的直圆筒面之间粘接；
贯穿上述法兰部的螺栓孔，将一个套管部的端面拉近到另一方的套管部的端面的螺栓和螺母。
10.根据权利要求9所述的金属管连接结构，其特征在于在沿上述向外方向垂直地立起的端面上设置圆周状的槽，插入O形环。
11.一种金属管连接方法，其特征在于其形成金属管接头，该金属管接头具有套管部，在其一端具有直圆筒面的插入孔，该直圆筒面内插金属管的端部，在其另一端具有相对中心线方向，沿向外方向垂直地立起的端面；环部，其具有环状面，该环状面形成于上述插入孔的中心线方向最里位置，具有相对中心线方向，沿向内方向垂直地立起，等于上述金属管的壁厚的宽度，该环状面形成将O形环内装的圆周状的凹部；具有多个螺栓孔的法兰部；
上述金属管的一端插入上述直圆筒面的插入孔，将该一端侧面与上述环状面接触，上述金属管的外周面与插入孔内的上述直圆筒面之间以粘接剂粘接，上述法兰部的螺栓孔以螺栓穿过，将一侧的套管部的端面与另一侧的套管部的端面拉近，以螺栓和螺母螺合。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008-012866 | 2008-01-23 | ||
| JP2008012866A JP5118981B2 (ja) | 2008-01-23 | 2008-01-23 | フランジ継手及び金属管結合構造 |
| PCT/JP2009/050507 WO2009093522A1 (ja) | 2008-01-23 | 2009-01-16 | フランジ継手及び金属管結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101932865A CN101932865A (zh) | 2010-12-29 |
| CN101932865B true CN101932865B (zh) | 2012-11-07 |
Family
ID=40901030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009801025499A Expired - Fee Related CN101932865B (zh) | 2008-01-23 | 2009-01-16 | 法兰接头和金属管连接结构 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100289262A1 (zh) |
| EP (1) | EP2236891A4 (zh) |
| JP (1) | JP5118981B2 (zh) |
| KR (1) | KR101146603B1 (zh) |
| CN (1) | CN101932865B (zh) |
| WO (1) | WO2009093522A1 (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5180949B2 (ja) * | 2009-12-17 | 2013-04-10 | 一三 小林 | 管の接続構造 |
| DE102010046542A1 (de) * | 2010-09-27 | 2012-03-29 | Putzmeister Engineering Gmbh | Förderrohr sowie Verfahren zur Herstellung eines Förderrohrs |
| KR101261971B1 (ko) * | 2011-05-17 | 2013-05-08 | 주식회사 빌드넷 | 집수구의 배관파이프용 밀폐체 |
| JP5991787B2 (ja) | 2011-08-22 | 2016-09-14 | ビクターリック カンパニー | 伸縮継手 |
| KR101466271B1 (ko) * | 2014-05-02 | 2014-11-28 | 주식회사 제일테크 | 건식 에어덕트 시스템의 수직배기관 연결구조 |
| US9440490B2 (en) * | 2014-07-22 | 2016-09-13 | Earland M. Crockett, JR. | Trailer axle repair kit having spare spindle and flange axle assembly |
| JP6549886B2 (ja) * | 2015-04-27 | 2019-07-24 | 株式会社モリタ環境テック | 無溶接フランジ管継手 |
| US10738922B2 (en) | 2015-08-27 | 2020-08-11 | Caterpillar Inc. | Fluid conduit connection system with a double undercut clamp |
| CN105350456A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-02-24 | 马玉荣 | 一种桥梁搭建用金属管对接件 |
| CN106979409A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-07-25 | 江阴市诺普得机械有限公司 | 带孔防滑性合金承接焊式法兰 |
| CN106979397A (zh) * | 2016-03-24 | 2017-07-25 | 江阴市诺普得机械有限公司 | 双层带槽防滑型板式焊接法兰 |
| CN106640885A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-10 | 中国电力科学研究院 | 法兰连接装置及具有该法兰连接装置的复合材料电气设备 |
| CN109812635B (zh) * | 2019-03-07 | 2021-06-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 集油管线 |
| USD908196S1 (en) * | 2019-05-02 | 2021-01-19 | LDR Global Industries, LLC | Square flange for pipe connector |
| KR102025645B1 (ko) | 2019-05-31 | 2019-11-26 | 임근희 | 배관 연결용 플랜지 커플링 유닛 |
| US20220243846A1 (en) * | 2021-02-04 | 2022-08-04 | Ng7 Llc | Rotational fitting for low purity, high purity, and ultra high purity gas lines or process cooling and critical process cooling water systems |
| CN114215968A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-03-22 | 菏泽三垒塑业股份有限公司 | 钢带嵌入式超高分子量聚乙烯复合管材 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE757603A (fr) * | 1969-10-17 | 1971-04-01 | France Etat | Joint statique etanche pour circuit vehiculant tout fluide sousde hautes pressions |
| JPS5912469Y2 (ja) * | 1979-12-17 | 1984-04-14 | 株式会社クボタ | フランジ管 |
| CH643341A5 (de) * | 1980-04-09 | 1984-05-30 | Fischer Ag Georg | Flanschverbindung. |
| JPS57112162U (zh) * | 1980-12-27 | 1982-07-10 | ||
| JPS5824684A (ja) * | 1982-08-02 | 1983-02-14 | 株式会社 白山製作所 | 熱交換機用アルミニウム−銅接手管の製造法 |
| CH667905A5 (de) * | 1985-10-31 | 1988-11-15 | Fischer Ag Georg | Flanschverbindung fuer faserverstaerkte kunststoffrohrteile. |
| DE9403962U1 (de) * | 1994-03-09 | 1994-05-05 | Connectorate Ag, Dottikon | Dichtungsvorrichtung |
| US5492373A (en) * | 1994-09-28 | 1996-02-20 | J. M. Huber Corporation | Wellhead flange for interconnecting a threaded wellhead and a flanged blowout preventer |
| JPH09222189A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Silver Ee L Kk | アルミニウム被覆樹脂管のフランジ連結具 |
| JPH09317965A (ja) * | 1996-05-30 | 1997-12-12 | Inax Corp | 管継手 |
| JP4090107B2 (ja) * | 1998-03-31 | 2008-05-28 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼管の接合方法 |
| US6065784A (en) * | 1998-06-12 | 2000-05-23 | Ebaa Iron, Inc. | Pipe joint restraint ring with multiple inside radii |
| JP4248058B2 (ja) * | 1998-10-20 | 2009-04-02 | 第一高周波工業株式会社 | 耐摩耗性金属管及びその製造方法 |
| US6123363A (en) * | 1998-11-02 | 2000-09-26 | Uop Llc | Self-centering low profile connection with trapped gasket |
| US6895670B1 (en) * | 2003-03-13 | 2005-05-24 | Rasp, Inc. | Method of attaching a self-aligning flange to a vacuum pipe and forming a large diameter extruded pipe |
| DE202005001059U1 (de) * | 2005-01-19 | 2005-03-31 | Kermi Gmbh | Dichtende Flanschverbindung |
| US7390031B2 (en) * | 2005-08-01 | 2008-06-24 | Kraft Wayne J | Quick-connect conduit coupling device |
| FR2891606B1 (fr) * | 2005-10-05 | 2009-03-06 | Snecma Sa | Dispositif de liaison a brides. |
-
2008
- 2008-01-23 JP JP2008012866A patent/JP5118981B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-01-16 WO PCT/JP2009/050507 patent/WO2009093522A1/ja active Application Filing
- 2009-01-16 KR KR1020107013898A patent/KR101146603B1/ko active IP Right Grant
- 2009-01-16 EP EP09704638A patent/EP2236891A4/en not_active Withdrawn
- 2009-01-16 CN CN2009801025499A patent/CN101932865B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-01-16 US US12/735,258 patent/US20100289262A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| JP昭56-91977U 1981.07.22 |
| JP昭57-112162U 2000.04.28 |
| JP昭58-24684A 1983.02.14 |
| JP特开平11-287364A 1999.10.19 |
| JP特开平9-222189A 1997.08.26 |
| JP特开平9-317965A 1997.12.12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR101146603B1 (ko) | 2012-05-14 |
| JP5118981B2 (ja) | 2013-01-16 |
| JP2009174615A (ja) | 2009-08-06 |
| EP2236891A4 (en) | 2013-04-03 |
| EP2236891A1 (en) | 2010-10-06 |
| US20100289262A1 (en) | 2010-11-18 |
| CN101932865A (zh) | 2010-12-29 |
| WO2009093522A1 (ja) | 2009-07-30 |
| KR20100087759A (ko) | 2010-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101932865B (zh) | 法兰接头和金属管连接结构 | |
| US6260851B1 (en) | Composite gasket and assembly comprising such a gasket | |
| US9599264B2 (en) | Clamping joint for pipes | |
| RU2373450C2 (ru) | Соединительная муфта для труб | |
| TW201730470A (zh) | 轉接頭之連接器 | |
| US20080277931A1 (en) | Connection for conduits and method for making it | |
| CN101551048A (zh) | 自膨胀补偿式管接头 | |
| US4026585A (en) | Flexible pipe coupling | |
| CN107524869A (zh) | 软管装置及制造软管装置的方法 | |
| KR20090107946A (ko) | 튜브-호스 커플링 | |
| KR102028180B1 (ko) | 파이프 구조체 | |
| US9771708B2 (en) | Device for a hose fitting | |
| TWI437179B (zh) | 用於爪形軸環之總成，相對應的爪形軸環及管形接頭 | |
| KR100626291B1 (ko) | 관 연결 구조 | |
| CA2918203A1 (en) | Pipe coupling capsulation assembly | |
| FI125207B (fi) | Menetelmä kiinnityskauluksen muodostamiseksi ja laippaliitos | |
| JP3194436U (ja) | ルーズフランジ式管継手 | |
| US3690701A (en) | Sleeve for connecting pipes | |
| US11079055B2 (en) | Fitting for connecting a main pipe liner to a branch conduit | |
| US4786089A (en) | Automatically locking tubing coupler | |
| KR20190014832A (ko) | 융합 플랜지 | |
| US20070222214A1 (en) | Spin weld water attachments | |
| AU2013349651B2 (en) | Tubular joint | |
| US5890748A (en) | Composite male hose coupler | |
| CN107002924B (zh) | 管接头及淋浴软管连接结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121107 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |