CN109812635B - 集油管线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集油管线，属于采油技术领域。该集油管线包括：内管、卡箍接头、法兰接头、第一外管、第二外管、第一密封圈以及第二密封圈。第一密封圈套在内管的第一端且固定在内管的第一端的外壁上，第二密封圈套在内管的第二端且固定在内管的第二端的外壁上，第一外管的第一端套在内管的第一端且第一外管的内壁和第一密封圈的外壁密封接触，第二外管的第一端套在内管的第二端且第二外管的内壁和第二密封圈的外壁密封接触，第一外管和第二外管均能够沿着所述内管来回滑动。通过本申请提供的集油管线，可以很好的防止集油管线被拉裂，进而有效的避免因为集油管线被拉裂而造成的原油泄漏事故。

Description

集油管线

技术领域

本申请涉及采油技术领域，特别涉及一种集油管线。

背景技术

油井中的套管包括表层套管和油层套管，表层套管是指下穿地表100米左右深度的的套管，油层套管是指下穿到油气层的套管，且油层套管的上部通过封隔装置固定在表层套管上，以防止油层套管的上部出现晃动的情况。但是在油田开发中，地表可能会出现下沉现象，这样，表层套管会随着地表一起下沉，导致封隔装置脱离表层套管，进而使得油层套管的上部失去表层套管的支撑而悬空。由于油层套管的上部为采油树，且集油管线用于连接采油树的生产闸门与输油管线的回压闸门，所以，抽油机的驴头在上下运动进行抽油作业时，采油树也会随着抽油机的驴头的上下运动而晃动，进而也会带动集油管线晃动，长时间作业后，集油管线很容易被拉裂甚至拉断造成原油泄漏事故，因此，集油管线的安全运行显得至关重要。

目前，主要通过金属的集油管线来连接采油树的生产闸门与输油管线的回压闸门，当金属的集油管线随着采油树的晃动而晃动时，极易产生疲劳进而发生拉裂事故，导致原油泄漏，造成资源的浪费。另外，在进行焊接被拉裂的集油管线时，还需要先停止油井的正常作业，造成产油量下降。此外，由于集油管线内有原油残留，所以进行焊接时极易发生火灾造成安全事故。

发明内容

本申请实施例提供了一种集油管线，可以解决集油管线容易被拉裂的问题。所述技术方案如下：

本申请实施例提供了一种集油管线，所述集油管线包括：内管、卡箍接头、法兰接头、第一外管、第二外管、第一密封圈以及第二密封圈；

所述第一密封圈套在所述内管的第一端且固定在所述内管的第一端的外壁上，所述第二密封圈套在所述内管的第二端且固定在所述内管的第二端的外壁上，所述第一外管的第一端套在所述内管的第一端且所述第一外管的内壁和所述第一密封圈的外壁密封接触，所述第二外管的第一端套在所述内管的第二端且所述第二外管的内壁和所述第二密封圈的外壁密封接触，所述第一外管和所述第二外管均能够沿着所述内管来回滑动；

所述第一外管的第二端密封连接于所述卡箍接头的第一端，所述第二外管的第二端密封连接于所述法兰接头的第一端，所述卡箍接头的第二端用于与采油树的生产闸门的卡箍头密封连接，所述法兰接头的第二端用于与回压闸门的法兰密封连接。

可选地，所述集油管线还包括第一弹簧，所述第一弹簧套在所述内管的外壁上，所述第一弹簧的第一端连接于所述第一外管的第一端，所述第一弹簧的第二端连接于所述第二外管的第一端，所述第一弹簧能够在所述第一外管的第一端以及所述第二外管的第一端的作用下沿着所述内管进行伸缩运动。

可选地，所述第一外管的第一端设有第三密封圈，所述第二外管的第一端设有第四密封圈。

可选地，所述第一外管的第二端设有第一接头，所述第二外管的第二端设有第二接头，所述第一接头和所述第二接头均为活接头；

所述第一接头的第一端和所述第一外管的第二端密封连接，所述第一接头的第二端和所述卡箍接头的第一端密封连接，所述第二接头的第一端和所述第二外管的第二端密封连接，所述第二接头的第二端和所述法兰接头的第一端密封连接。

可选地，所述第一接头和所述卡箍接头之间以及所述第二接头和所述法兰接头之间均设有转接管。

可选地，所述法兰接头包括：管体、背帽以及法兰盘；

所述管体的第一端穿过所述法兰盘的中心孔且位于所述法兰盘的第一侧，所述管体的第二端限位于所述法兰盘的第二侧，所述管体为空心管体；

所述背帽套在所述管体的第一端的外壁上，且与所述法兰盘的第一侧接触。

可选地，所述管体的第一端设有密封台。

可选地，所述管体的第二端设有水封线。

可选地，所述法兰接头包括：本体、第二弹簧、密封筒和过油盘；

所述本体包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述密封筒的第一端的直径小于所述第一阶梯孔的孔径且大于所述第二阶梯孔的孔径，所述密封筒的第一端位于所述第一阶梯孔内，所述密封筒的第二端位于所述第二阶梯孔内且所述密封筒的第二端的腔壁上设有第一过油孔；

所述过油盘安装于所述第一阶梯孔中且所述过油盘设有第二过油孔，所述第二弹簧的第一端连接于所述密封筒的第一端的表面，所述第二弹簧的第二端连接于所述过油盘上靠近所述密封筒的表面，所述密封筒的第一端能够与所述第一阶梯孔的阶梯面接触，且在外力的作用下所述密封筒的第一端能够脱离所述第一阶梯孔的阶梯面。

可选地，所述本体的中心线、所述密封筒的中心线和所述过油盘的中心线均位于一条直线上。

可选地，所述卡箍接头的第一端设有密封凸台。

可选地，所述卡箍接头上设有压力表。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

由于第一密封圈套在内管的第一端且固定在内管的第一端的外壁上，第二密封圈套在内管的第二端且固定在内管的第二端的外壁上，第一外管的第一端套在内管的第一端且第一外管的内壁和第一密封圈的外壁密封接触，第二外管的第一端套在内管的第二端且第二外管的内壁和第二密封圈的外壁密封接触，又由于第一外管和第二外管均能够沿着内管来回滑动，所以当采油树在抽油机的驴头的作用下开始晃动，进而导致集油管线开始晃动时，第一外管和第二外管会根据采油树的晃动沿着内管来回滑动，可以很好的防止集油管线被拉裂，进而有效的避免因为集油管线被拉裂而造成的原油泄漏事故。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种集油管线的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第二种集油管线的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第三种集油管线的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第四种集油管线的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第五种集油管线的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第六种集油管线的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的第七种集油管线的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的第一种法兰接头的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的第二种法兰接头的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的第三种法兰接头的结构示意图；

图11是本申请实施例提供的第四种法兰接头的结构示意图；

图12是本申请实施例提供的第五种法兰接头的结构示意图。

附图标记：

1：内管；2：卡箍接头；3：法兰接头；4：第一外管；5：第二外管；6：第一密封圈；7：第二密封圈；8：第一弹簧；9：转接管；

21：密封凸台；22：压力表；31：管体；32：背帽；33：法兰盘；34：本体；35：第二弹簧；36：密封筒；37：过油盘；41：第三密封圈；42：第一接头；51：第四密封圈；52：第二接头；

311：密封台；312：水封线；341：第一阶梯孔；342：第二阶梯孔；343：第三阶梯孔；361：第一过油孔；371：第二过油孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种集油管线的结构示意图。参见图1，该集油管线包括：内管1、卡箍接头2、法兰接头3、第一外管4、第二外管5、第一密封圈6以及第二密封圈7。第一密封圈6套在内管1的第一端且固定在内管1的第一端的外壁上，第二密封圈7套在内管1的第二端且固定在内管1的第二端的外壁上，第一外管4的第一端套在内管1的第一端且第一外管4的内壁和第一密封圈6的外壁密封接触，第二外管5的第一端套在内管1的第二端且第二外管5的内壁和第二密封圈7的外壁密封接触，第一外管4和第二外管5均能够沿着内管1来回滑动。第一外管4的第二端密封连接于卡箍接头2的第一端，第二外管5的第二端密封连接于法兰接头3的第一端，卡箍接头2的第二端用于与采油树的生产闸门的卡箍头密封连接，法兰接头3的第二端用于与回压闸门的法兰密封连接。

由于第一密封圈6套在内管1的第一端且固定在内管1的第一端的外壁上，第二密封圈7套在内管1的第二端且固定在内管1的第二端的外壁上，第一外管4的第一端套在内管1的第一端且第一外管4的内壁和第一密封圈6的外壁密封接触，第二外管5的第一端套在内管1的第二端且第二外管5的内壁和第二密封圈7的外壁密封接触，又由于第一外管4和第二外管5均能够沿着内管1来回滑动，所以当采油树在抽油机的驴头的作用下开始晃动，进而导致集油管线开始晃动时，第一外管4和第二外管5会根据采油树的晃动沿着内管1来回滑动，可以很好的防止集油管线被拉裂，进而有效的避免因为集油管线被拉裂而造成的原油泄漏事故。

在装配上述集油管线时，首先将内管1的第一端插入第一外管4的第一端直至漏出第一外管4的第二端之外，此时，将第一密封圈6套在内管1的第一端且固定在内管1的第一端的外壁上，然后，将内管1的第二端插入第二外管5的第一端直至漏出第二外管5的第二端之外，此时，将第二密封圈7套在内管1的第二端且固定在内管1的第二端的外壁上，待第一密封圈6和第二密封圈7均固定完毕后，同时拉动第一外管4和第二外管5，使得第一密封圈6通过第一外管4的第二端进入第一外管4的内腔中且使得第一外管4的内壁和第一密封圈6的外壁密封接触，使得第二密封圈7通过第二外管5的第二端进入第二外管5的内腔中且使得第二外管5的内壁和第二密封圈7的外壁密封接触，最后，再分别将第一外管4的第二端和卡箍接头2的第一端密封连接，第二外管5的第二端和法兰接头3的第一端密封连接，至此则完成了集油管线的装配工作。

值的注意的是，上述同时拉动第一外管4和第二外管5是便于描述而做的规定，当然也可以先拉动第一外管4后拉动第二外管5，或者，先拉动第二外管5后拉动第一外管4，本申请实施例对此不做限定，但值的注意的是，不管先拉动第一外管4还是先拉动第二外管5，必须保证拉动方向是正确的，也即是，朝着内管1的第一端的方向拉动第一外管4，朝着内管1的第二端的方向拉动第二外管5。

装配完成之后，由于第一外管4的内壁和第一密封圈6的外壁密封接触，第二外管5的内壁和第二密封圈7的外壁密封接触，因此原油便可以依次进入卡箍接头2、第一外管4的内腔、内管1、第二外管5的内腔以及法兰接头3而不会发生原油泄漏的现象，至此则完成了原油在集油管线上的输送工作。

需要说明的是，第一密封圈6可以通过螺钉固定连接在内管1的第一端的外壁上，也可以通过其他方式固定连接在内管1的第一端的外壁上，本申请实施例对此不做限定，第二密封圈7可以通过螺钉固定连接在内管1的第二端的外壁上，也可以通过其他方式固定连接在内管1的第二端的外壁上，本申请实施例对此也不做限定。另外，第一外管4的第二端可以通过螺纹密封连接于卡箍接头2的第一端，也可以通过其他方式密封连接于卡箍接头2的第一端，本申请实施例对此也不做限定，第二外管5的第二端可以通过螺纹密封连接于法兰接头3的第一端，也可以通过其他方式密封连接于法兰接头3的第一端，本申请实施例对此也不做限定。还需要说明的是，第一密封圈6和第二密封圈7的材料均可以为高弹橡胶，也可以均为其他材料，本申请实施例对第一密封圈6和第二密封圈7的材料均不做限定。

为了让第一外管4和第二外管沿着内管1来回滑动时运行的更顺畅，参见图2，该集油管线还包括第一弹簧8，第一弹簧8套在内管1的外壁上，第一弹簧8的第一端连接于第一外管4的第一端，第一弹簧8的第二端连接于第二外管5的第一端，第一弹簧8能够在第一外管4的第一端以及第二外管5的第一端的作用下沿着内管1进行伸缩运动。

为了防止原油从第一外管4的第一端和第二外管5的第一端渗漏出来，参见图3，第一外管4的第一端设有第三密封圈41，第二外管5的第一端设有第四密封圈51。

需要说明的是，第三密封圈41可以通过螺钉固定连接在第一外管4的第一端，也可以通过其他方式固定连接在第一外管4的第一端，本申请实施例对此不做限定，第四密封圈51可以通过螺钉固定连接在第二外管5的第一端，也可以通过其他方式固定连接在第二外管5的第一端，本申请实施例对此也不做限定。另外，第三密封圈41和第四密封圈51的材料均可以为高弹橡胶，也可以均为其他材料，本申请实施例对第三密封圈41和第四密封圈51的材料均不做限定。

为了在装配集油管线时更方便、更快捷，参见图4，第一外管4的第二端设有第一接头42，第二外管5的第二端设有第二接头52，第一接头42和第二接头52均为活接头。第一接头42的第一端和第一外管4的第二端密封连接，第一接头42的第二端和卡箍接头2的第一端密封连接，第二接头52的第一端和第二外管5的第二端密封连接，第二接头52的第二端和法兰接头3的第一端密封连接。

在将上述集油管线的两端分别安装至生产闸门的卡箍头以及回压闸门的法兰时，可以先将卡箍接头2的第二端安装在生产闸门的卡箍头上，然后将法兰接头3的第二端安装在回压闸门的法兰上，最后再依次分别将第一接头42的第二端与卡箍接头2的第一端连接，第二接头52的第二端和法兰接头3的第一端连接，即完成了将集油管线的两端分别安装至生产闸门的卡箍头以及回压闸门的法兰的工作。

为了防止卡箍接头2的第一端与第一接头42的第二端连接时密封不充分，发生原油渗漏的现象，参见图5，卡箍接头2的第一端设有密封凸台21，这样，卡箍接头2的第一端与第一接头42的第二端连接时，密封凸台21便可以与第一接头42的第二端接触，防止原油从卡箍接头2的第一端与第一接头42的第二端的连接处渗漏出来。

为了实时地观察集油管线内压力的情况，以便根据集油管线内压力的情况判断油井以及各油管的运作情况，参见图6，卡箍接头2上设有压力表22。

为了让集油管线根据现场卡箍头以及法兰的位置情况做出灵活的调节变动，安装起来更加的方便、快捷，参见图7，第一接头42和卡箍接头2之间以及第二接头52和法兰接头3之间均设有转接管9，转接管9起到改变集油管线的两端的两个接口的方向的作用。示例性地，假设现场卡箍头以及法兰的朝向为两条平行的直线，那么可以在第一接头42和卡箍接头2之间以及第二接头52和法兰接头3之间均设有一个90度的转接管9，使得集油管线的两端的两个接口的朝向也为两条平行的直线，那么就可以很好的与现场卡箍头以及法兰的位置匹配，当然，转接管9也可以为其他的形状，只需要有利于将集油管线的两端的两个接口分别安装至卡箍头以及法兰上即可，本申请实施例对转接管9的形状不做具体的限定。

需要说明的是，为了让集油管线的两端的两个接口更方便地跟卡箍头以及法兰连接，转接管9和卡箍接头2之间还可以设有第三接头，转接管9和法兰接头3之间还可以设有第四接头，第三接头和第四接头均为活接头，当然也可以根据实际情况只设第三接头或者只设第四接头，只需要有利于将集油管线的两端的两个接口与卡箍头以及法兰分别连接即可，本申请实施例对是否设第三接头以及第四接头不做具体的限定。

在一种可能的实现方式中，参见图8，法兰接头3包括：管体31、背帽32以及法兰盘33。管体31的第一端穿过法兰盘33的中心孔且位于法兰盘33的第一侧，管体31的第二端限位于法兰盘33的第二侧，管体31为空心管体。背帽32套在管体31的第一端的外壁上，且与法兰盘33的第一侧接触。

为了让原油能够穿过管体31顺利到达法兰处，管体31为空心管体，在装配上述法兰接头3时，先将管体31的第一端穿过法兰盘33的中心孔，然后将背帽32套在管体31的第一端的外壁上，开始旋紧背帽32，直至管体31的第二端跟法兰盘33的第二侧紧密的接触，即完成了法兰接头3的装配工作。

为了防止管体31的第一端与第二接头5的第二端连接时密封不充分，发生原油渗漏的现象，参见图9，管体31的第一端设有密封台311。这样，管体31的第一端与第二接头5的第二端连接时，密封台311便可以与第二接头5的第二端接触，防止原油从管体31的第一端与第二接头5的第二端的连接处渗漏出来。

为了防止管体31的第二端与法兰的接触处发生原油渗漏的现象，参见图10，管体31的第二端设有水封线312。这样，当法兰接头3与法兰连接时，管体31的第二端与法兰之间的密封垫由于被压缩形变而进入水封线312的槽内，使得管体31的第二端与法兰的接触面密封的更加严实、更加可靠。水封线312的形状可以为螺旋线形状，也可以为同心圆形状，本申请实施例对水封线312的形状不做具体的限定。

一种可能的实现方式中，参见图11，法兰接头3包括：本体34、第二弹簧35、密封筒36和过油盘37。本体34包括第一阶梯孔341和第二阶梯孔342，密封筒36的第一端的直径小于第一阶梯孔341的孔径且大于第二阶梯孔342的孔径，密封筒36的第一端位于第一阶梯孔341内，密封筒36的第二端位于第二阶梯孔342内且密封筒36的第二端的腔壁上设有第一过油孔361。过油盘37安装于第一阶梯孔341中且过油盘37设有第二过油孔371，第二弹簧35的第一端连接于密封筒36的第一端的表面，第二弹簧35的第二端连接于过油盘37上靠近密封筒36的表面，密封筒36的第一端能够与第一阶梯孔341的阶梯面接触，且在外力的作用下密封筒36的第一端能够脱离第一阶梯孔341的阶梯面。

在装配上述法兰接头3时，首先分别将第二弹簧35的第一端连接于密封筒36的第一端的表面，第二弹簧35的第二端连接于过油盘37上靠近密封筒36的表面，然后将密封筒36、第二弹簧35以及过油盘37组成的子装配体依次按照密封筒36、第二弹簧35以及过油盘37的顺序从第一阶梯孔341所在的一侧插入本体34的阶梯孔中，最后将过油盘37旋紧在第一阶梯孔341中，即完成了法兰接头3的装配工作。

为了能够使得密封筒36起到将本体34的阶梯孔封隔为两个独立的空间的作用，密封筒36的第一端的直径小于第一阶梯孔341的孔径且大于第二阶梯孔342的孔径，密封筒36的第一端能够与第一阶梯孔341的阶梯面接触，这样，当密封筒36装配至本体34的阶梯孔中时，密封筒36在第二弹簧35的作用下使得密封筒36的第一端与第一阶梯孔341的阶梯面接触，进而使得本体34的阶梯孔被封隔为第一空间以及第二空间两个独立的空间，假设靠近第二阶梯孔342的空间为第一空间，靠近第一阶梯孔341的空间为第二空间，当法兰接头3的本体34与转接管9连接时，密封筒36的第一端在转接管9的作用下脱离第一阶梯孔341的阶梯面，使得第一空间和第二空间连通，这样，当有原油进入密封筒36第二端的内腔时，原油会沿着第一过油孔361进入第一空间，然后继续沿着密封筒36的第一端与第一阶梯孔341的阶梯面之间的缝隙进入第二空间，最后穿过过油盘37上设有的第二过油孔371进入法兰一侧的回压闸门中并被会输送到更远的地方。当转接管9从法兰接头3的本体34上拆卸下来时，密封筒36由于失去了外力的作用，在第二弹簧35的作用下使得密封筒36的第一端与第一阶梯孔341的阶梯面接触，进而将本体34的阶梯孔重新封隔为第一空间和第二空间两个独立的空间，使得回压闸门一侧的原油只能进入第二空间而不能进入第一空间，也即是，起到了防止原油从回压闸门一侧回流，进而防止原油泄漏的作用。

值的注意的是，参见图12，本体34还可以包括第一阶梯孔341、第二阶梯孔342和第三阶梯孔343，密封筒36的第一端的直径小于第一阶梯孔341的孔径且大于第二阶梯孔342的孔径，密封筒36的第一端位于第一阶梯孔341内，过油盘37安装于第三阶梯孔343中且第三阶梯孔343的孔径均大于第一阶梯孔341的孔径和第二阶梯孔342的孔径。

需要说明的是，第一过油孔361的形状可以为圆形，也可以为其他的形状，本申请实施例对第一过油孔361的形状不做具体的限定。第一过油孔361的数量可以为4个，也可以为其他的数量，本申请实施例对第一过油孔361的数量也不做具体的限定。还需要说明的是，第二过油孔371的形状可以为圆形，也可以为其他的形状，本申请实施例对第二过油孔371的形状不做具体的限定。第二过油孔371的数量可以为4个，也可以为其他的数量，本申请实施例对第二过油孔371的数量也不做具体的限定。

为了能够让密封筒36在本体34的阶梯孔中运动时更顺畅，也为了让密封筒36能够更好的将本体34的阶梯孔封隔为两个独立的空间，本体34的中心线、密封筒36的中心线和过油盘37的中心线均位于一条直线上。

在本申请实施例中，由于第一密封圈6套在内管1的第一端且固定在内管1的第一端的外壁上，第二密封圈7套在内管1的第二端且固定在内管1的第二端的外壁上，第一外管4的第一端套在内管1的第一端且第一外管4的内壁和第一密封圈6的外壁密封接触，第二外管5的第一端套在内管1的第二端且第二外管5的内壁和第二密封圈7的外壁密封接触，第一外管4的第二端依次通过第一接头42和转接管9密封连接于卡箍接头2的第一端，第二外管5的第二端依次通过第二接头52和转接管9密封连接于法兰接头3的第一端，卡箍接头2的第二端用于与采油树的生产闸门的卡箍头密封连接，法兰接头3的第二端用于与回压闸门的法兰密封连接，又由于第一外管4和第二外管5均能够沿着内管1来回滑动，所以当采油树在抽油机的驴头的作用下开始晃动，进而导致集油管线开始晃动时，第一外管4和第二外管5会根据采油树的晃动沿着内管1来回滑动，可以很好的防止集油管线被拉裂，进而有效的避免因为集油管线被拉裂而造成的原油泄漏事故。另外，转接管9可以使得集油管线根据现场卡箍头以及法兰的位置情况做出灵活的调节变动，适应更复杂多变的现场环境。此外，当需要将转接管9从法兰接头3的本体34上拆卸下来时，密封筒36由于失去了外力的作用，在第二弹簧35的作用下使得密封筒36的第一端与第一阶梯孔341的阶梯面接触，进而将本体34的阶梯孔封隔为第一空间和第二空间两个独立的空间，使得回压闸门一侧的原油只能进入第二空间而不能进入第一空间，防止原油从回压闸门一侧回流，进而避免了原油泄漏造成的浪费。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种集油管线，其特征在于，所述集油管线包括：内管(1)、卡箍接头(2)、法兰接头(3)、第一外管(4)、第二外管(5)、第一密封圈(6)以及第二密封圈(7)；

所述法兰接头(3)包括：本体(34)、第二弹簧(35)、密封筒(36)和过油盘(37)；

所述本体(34)包括第一阶梯孔(341)和第二阶梯孔(342)，所述密封筒(36)的第一端的直径小于所述第一阶梯孔(341)的孔径且大于所述第二阶梯孔(342)的孔径，所述密封筒(36)的第一端位于所述第一阶梯孔(341)内，所述密封筒(36)的第二端位于所述第二阶梯孔(342)内且所述密封筒(36)的第二端的腔壁上设有第一过油孔(361)；

所述过油盘(37)安装于所述第一阶梯孔(341)中且所述过油盘(37)设有第二过油孔(371)，所述第二弹簧(35)的第一端连接于所述密封筒(36)的第一端的表面，所述第二弹簧(35)的第二端连接于所述过油盘(37)上靠近所述密封筒(36)的表面，所述密封筒(36)的第一端能够与所述第一阶梯孔(341)的阶梯面接触，且在外力的作用下所述密封筒(36)的第一端能够脱离所述第一阶梯孔(341)的阶梯面；

所述第一密封圈(6)套在所述内管(1)的第一端且固定在所述内管(1)的第一端的外壁上，所述第二密封圈(7)套在所述内管(1)的第二端且固定在所述内管(1)的第二端的外壁上，所述第一外管(4)的第一端套在所述内管(1)的第一端且所述第一外管(4)的内壁和所述第一密封圈(6)的外壁密封接触，所述第二外管(5)的第一端套在所述内管(1)的第二端且所述第二外管(5)的内壁和所述第二密封圈(7)的外壁密封接触，所述第一外管(4)和所述第二外管(5)均能够沿着所述内管(1)来回滑动；

所述第一外管(4)的第二端密封连接于所述卡箍接头(2)的第一端，所述第二外管(5)的第二端密封连接于所述法兰接头(3)的第一端，所述卡箍接头(2)的第二端用于与采油树的生产闸门的卡箍头密封连接，所述法兰接头(3)的第二端用于与回压闸门的法兰密封连接。

2.如权利要求1所述的集油管线，其特征在于，所述集油管线还包括第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)套在所述内管(1)的外壁上，所述第一弹簧(8)的第一端连接于所述第一外管(4)的第一端，所述第一弹簧(8)的第二端连接于所述第二外管(5)的第一端，所述第一弹簧(8)能够在所述第一外管(4)的第一端以及所述第二外管(5)的第一端的作用下沿着所述内管(1)进行伸缩运动。

3.如权利要求1所述的集油管线，其特征在于，所述第一外管(4)的第一端设有第三密封圈(41)，所述第二外管(5)的第一端设有第四密封圈(51)。

4.如权利要求1所述的集油管线，其特征在于，所述第一外管(4)的第二端设有第一接头(42)，所述第二外管(5)的第二端设有第二接头(52)，所述第一接头(42)和所述第二接头(52)均为活接头；

所述第一接头(42)的第一端和所述第一外管(4)的第二端密封连接，所述第一接头(42)的第二端和所述卡箍接头(2)的第一端密封连接，所述第二接头(52)的第一端和所述第二外管(5)的第二端密封连接，所述第二接头(52)的第二端和所述法兰接头(3)的第一端密封连接。

5.如权利要求4所述的集油管线，其特征在于，所述第一接头(42)和所述卡箍接头(2)之间以及所述第二接头(52)和所述法兰接头(3)之间均设有转接管(9)。

6.如权利要求1所述的集油管线，其特征在于，所述法兰接头(3)包括：管体(31)、背帽(32)以及法兰盘(33)；

所述管体(31)的第一端穿过所述法兰盘(33)的中心孔且位于所述法兰盘(33)的第一侧，所述管体(31)的第二端限位于所述法兰盘(33)的第二侧，所述管体(31)为空心管体；

所述背帽(32)套在所述管体(31)的第一端的外壁上，且与所述法兰盘(33)的第一侧接触。

7.如权利要求6所述的集油管线，其特征在于，所述管体(31)的第一端设有密封台(311)。

8.如权利要求6所述的集油管线，其特征在于，所述管体(31)的第二端设有水封线(312)。

9.如权利要求1所述的集油管线，其特征在于，所述本体(34)的中心线、所述密封筒(36)的中心线和所述过油盘(37)的中心线均位于一条直线上。

10.如权利要求1-8任一所述的集油管线，其特征在于，所述卡箍接头(2)的第一端设有密封凸台(21)。

11.如权利要求1-8任一所述的集油管线，其特征在于，所述卡箍接头(2)上设有压力表(22)。

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