CN209892112U - 采油树集油管线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种采油树集油管线，属于采油技术领域。该采油树集油管线包括：第一柔性软管、卡箍接头、法兰接头、第二柔性软管以及下坠接头。第一柔性软管的第一端密封连接于卡箍接头的第一端，第一柔性软管的第二端密封连接于下坠接头的第一端，第二柔性软管的第一端密封连接于下坠接头的第二端，第二柔性软管的第二端密封连接于法兰接头的第一端。下坠接头能够使得第一柔性软管的第二端的高度低于第一柔性软管的第一端的高度，使得第二柔性软管的第一端的高度低于第二柔性软管的第二端的高度。通过本申请提供的采油树集油管线，可以很好的防止采油树集油管线被拉裂，进而有效的避免因为采油树集油管线被拉裂而造成的原油泄漏事故。

Description

采油树集油管线

技术领域

本申请涉及采油技术领域，特别涉及一种采油树集油管线。

背景技术

油井中的套管包括表层套管和油层套管，表层套管是指下穿地表100米左右深度的的套管，油层套管是指下穿到油气层的套管，且油层套管的上部通过封隔装置固定在表层套管上，以防止油层套管的上部出现晃动的情况。但是在油田开发中，地表可能会出现下沉现象，这样，表层套管会随着地表一起下沉，导致封隔装置脱离表层套管，进而使得油层套管的上部失去表层套管的支撑而悬空。由于油层套管的上部为采油树，且采油树集油管线用于连接采油树的生产闸门与输油管线的回压闸门，所以，抽油机的驴头在上下运动进行抽油作业时，采油树也会随着抽油机的驴头的上下运动而晃动，进而也会带动采油树集油管线晃动，长时间作业后，采油树集油管线很容易被拉裂甚至拉断造成原油泄漏事故，因此，采油树集油管线的安全运行显得至关重要。

目前，主要通过金属的采油树集油管线来连接采油树的生产闸门与输油管线的回压闸门，当金属的采油树集油管线随着采油树的晃动而晃动时，极易产生疲劳进而发生拉裂事故，导致原油泄漏，造成资源的浪费。另外，金属的采油树集油管线和生产闸门以及回压闸门的连接处也很容易被雨水腐蚀造成破裂，导致需要频繁更换连接处的连接接头，而连接接头较贵，因而后期的更换成本很高。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种采油树集油管线，可以解决采油树集油管线容易被拉裂的问题。所述技术方案如下：

本申请实施例提供了一种采油树集油管线，所述采油树集油管线包括：第一柔性软管、卡箍接头、法兰接头、第二柔性软管以及下坠接头；

所述第一柔性软管的第一端密封连接于所述卡箍接头的第一端，所述第一柔性软管的第二端密封连接于所述下坠接头的第一端，所述第二柔性软管的第一端密封连接于所述下坠接头的第二端，所述第二柔性软管的第二端密封连接于所述法兰接头的第一端；

所述下坠接头能够使得所述第一柔性软管的第二端的高度低于所述第一柔性软管的第一端的高度，使得所述第二柔性软管的第一端的高度低于所述第二柔性软管的第二端的高度，所述卡箍接头的第二端用于与采油树的生产闸门的卡箍头密封连接，所述法兰接头的第二端用于与回压闸门的法兰密封连接。

可选地，所述第一柔性软管的第一端设有第一接头，所述第二柔性软管的第二端设有第二接头，所述第一接头和所述第二接头均为活接头；

所述第一接头的第一端和所述第一柔性软管的第一端密封连接，所述第一接头的第二端和所述卡箍接头的第一端密封连接，所述第二接头的第一端和所述第二柔性软管的第二端密封连接，所述第二接头的第二端和所述法兰接头的第一端密封连接。

可选地，所述第一接头和所述卡箍接头之间以及所述第二接头和所述法兰接头之间均设有转接管。

可选地，所述法兰接头包括：管体、背帽以及法兰盘；

所述管体的第一端穿过所述法兰盘的中心孔且位于所述法兰盘的第一侧，所述管体的第二端限位于所述法兰盘的第二侧，所述管体为空心管体；

所述背帽套在所述管体的第一端的外壁上，且与所述法兰盘的第一侧接触。

可选地，所述管体的第一端设有密封台。

可选地，所述管体的第二端设有水封线。

可选地，所述法兰接头包括：本体、弹簧、密封筒和过油盘；

所述本体包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述密封筒的第一端的直径小于所述第一阶梯孔的孔径且大于所述第二阶梯孔的孔径，所述密封筒的第一端位于所述第一阶梯孔内，所述密封筒的第二端位于所述第二阶梯孔内且所述密封筒的第二端的腔壁上设有第一过油孔；

所述过油盘安装于所述第一阶梯孔中且所述过油盘设有第二过油孔，所述弹簧的第一端连接于所述密封筒的第一端的表面，所述弹簧的第二端连接于所述过油盘上靠近所述密封筒的表面，所述密封筒的第一端能够与所述第一阶梯孔的阶梯面接触，且在外力的作用下所述密封筒的第一端能够脱离所述第一阶梯孔的阶梯面。

可选地，所述本体的中心线、所述密封筒的中心线和所述过油盘的中心线均位于一条直线上。

可选地，其特征在于，所述卡箍接头的第一端设有密封凸台。

可选地，其特征在于，所述卡箍接头上设有压力表。

可选地，其特征在于，所述第一柔性软管和所述第二柔性软管均包括：第一胶层、增强层和第二胶层，所述增强层位于所述第一胶层和所述第二胶层之间，所述增强层用于增强所述第一柔性软管和所述第二柔性软管的韧性。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

由于第一柔性软管的第一端密封连接于卡箍接头的第一端，第一柔性软管的第二端密封连接于下坠接头的第一端，第二柔性软管的第一端密封连接于下坠接头的第二端，第二柔性软管的第二端密封连接于法兰接头的第一端，卡箍接头的第二端用于与采油树的生产闸门的卡箍头密封连接，法兰接头的第二端用于与回压闸门的法兰密封连接，又由于第一柔性软管和第二柔性软管均可以在外力的作用下发生形变，所以当采油树在抽油机的驴头的作用下开始晃动，进而导致采油树集油管线开始晃动时，第一柔性软管和第二柔性软管均会根据采油树的晃动做出相应的形变，可以很好的防止采油树集油管线被拉裂，进而有效的避免因为采油树集油管线被拉裂而造成的原油泄漏事故，另外，由于下坠接头能够使得第一柔性软管的第二端的高度低于第一柔性软管的第一端的高度，使得第二柔性软管的第一端的高度低于第二柔性软管的第二端的高度，所以当有雨水落到第一柔性软管和二柔性软管上时，雨水不会聚集到第一柔性软管的第一端和第二柔性软管的第二端，进而防止密封连接于第一柔性软管的第一端的卡箍接头以及密封连接于第二柔性软管的第二端的法兰接头由于跟雨水长期接触而被腐蚀报废，达到防止原油泄漏的同时降低了卡箍接头和法兰接头的更换频率，节省了更换成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种采油树集油管线的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第二种采油树集油管线的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第三种采油树集油管线的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第四种采油树集油管线的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第五种采油树集油管线的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第一种法兰接头的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的第二种法兰接头的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的第三种法兰接头的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的第四种法兰接头的结构示意图；

图10是本申请实施例提供的第五种法兰接头的结构示意图。

附图标记：

1：第一柔性软管；2：卡箍接头；3：法兰接头；4：第二柔性软管；5：下坠接头；6：第一接头；7：第二接头；8：转接管；

21：密封凸台；22：压力表；31：管体；32：背帽；33：法兰盘；34：本体；35：弹簧；36：密封筒；37：过油盘；

311：密封台；312：水封线；341：第一阶梯孔；342：第二阶梯孔；343：第三阶梯孔；361：第一过油孔；371：第二过油孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种采油树集油管线的结构示意图。参见图1，该采油树集油管线包括：第一柔性软管1、卡箍接头2、法兰接头3、第二柔性软管4以及下坠接头5。第一柔性软管1的第一端密封连接于卡箍接头2的第一端，第一柔性软管1的第二端密封连接于下坠接头5的第一端，第二柔性软管4 的第一端密封连接于下坠接头5的第二端，第二柔性软管4的第二端密封连接于法兰接头3的第一端。下坠接头5能够使得第一柔性软管1的第二端的高度低于第一柔性软管1的第一端的高度，使得第二柔性软管4的第一端的高度低于第二柔性软管4的第二端的高度，卡箍接头2的第二端用于与采油树的生产闸门的卡箍头密封连接，法兰接头3的第二端用于与回压闸门的法兰密封连接。

由于第一柔性软管1的第一端密封连接于卡箍接头2的第一端，第一柔性软管1的第二端密封连接于下坠接头5的第一端，第二柔性软管4的第一端密封连接于下坠接头5的第二端，第二柔性软管4的第二端密封连接于法兰接头3 的第一端，卡箍接头2的第二端用于与采油树的生产闸门的卡箍头密封连接，法兰接头3的第二端用于与回压闸门的法兰密封连接，又由于第一柔性软管1 和第二柔性软管4均可以在外力的作用下发生形变，所以当采油树在抽油机的驴头的作用下开始晃动，进而导致采油树集油管线开始晃动时，第一柔性软管1 和第二柔性软管4均会根据采油树的晃动做出相应的形变，可以很好的防止采油树集油管线被拉裂，进而有效的避免因为采油树集油管线被拉裂而造成的原油泄漏事故。另外，由于下坠接头5能够使得第一柔性软管1的第二端的高度低于第一柔性软管1的第一端的高度，使得第二柔性软管4的第一端的高度低于第二柔性软管4的第二端的高度，所以当有雨水落到第一柔性软管1和第二柔性软管4上时，雨水不会聚集到第一柔性软管1的第一端和第二柔性软管4 的第二端，进而防止密封连接于第一柔性软管1的第一端的卡箍接头2以及密封连接于第二柔性软管4的第二端的法兰接头3由于跟雨水长期接触而被腐蚀报废，达到防止原油泄漏的同时降低了卡箍接头2和法兰接头3的报废频率，节省了更换成本。

其中，第一柔性软管1和第二柔性软管4均包括：第一胶层、增强层和第二胶层，增强层位于第一胶层和第二胶层之间，增强层用于增强软管韧性。第一胶层和第二胶层均可以采用软性材料制作得到，比如，可以采用硅胶或者橡胶等材料制成，以保证第一柔性软管1和第二柔性软管4均可以在外力作用下可以发生任意形变。当然，第一胶层和第二胶层也均可以采用其他软性材料制作得到，本申请实施例对第一胶层和第二胶层的材料不做限定。为了增加软管韧性，增强层可以采用钢丝、利用缠绕的方式制成，当然，增强层也可以采用其他的材料、其他的方式制作而成，本申请实施例对增强层的材料以及制作方式也均不做具体的限定。

需要说明的是，在一种可能的实现方式中，第一胶层为内胶层，第二胶层为外胶层，在另一种可能的实现方式中，第一胶层为外胶层，第二胶层为内胶层，本申请实施例对第一胶层为内胶层或者外胶层不做具体的限定，对第二胶层为内胶层或者外胶层也不做具体的限定。另外，第一胶层和第二胶层只是为了区分胶层而做的命名，并不用于限制第一胶层和第二胶层由不同的材料制作得到，也即是，第一胶层和第二胶层的材料可以相同，也可以不同，本申请实施例对第一胶层和第二胶层的材料是否相同也不做具体的限定。

第一柔性软管1的第一端和卡箍接头2的第一端以及第二柔性软管4的第二端和法兰接头3的第一端均可以通过捆扎的方式实现密封连接，当然，也可以通过螺纹连接的方式实现密封连接，本申请实施例对此不做限定。

为了在装配采油树集油管线时更方便、更快捷，参见图2，第一柔性软管1 的第一端设有第一接头6，第二柔性软管4的第二端设有第二接头7，第一接头 6和第二接头7均为活接头。第一接头6的第一端和第一柔性软管1的第一端密封连接，第一接头6的第二端和卡箍接头2的第一端密封连接，第二接头7的第一端和第二柔性软管4的第二端密封连接，第二接头7的第二端和法兰接头3 的第一端密封连接。

在将上述采油树集油管线的两端分别安装至采油树的生产闸门的卡箍头以及回压闸门的法兰时，可以先将卡箍接头2的第二端安装在采油树的生产闸门的卡箍头上，然后将法兰接头3的第二端安装在回压闸门的法兰上，最后再依次分别将第一接头6的第二端与卡箍接头2的第一端连接，第二接头7的第二端和法兰接头3的第一端连接，即完成了将采油树集油管线的两端分别安装至采油树的生产闸门的卡箍头以及回压闸门的法兰的工作。

为了防止卡箍接头2的第一端与第一接头6的第二端连接时密封不充分，发生原油渗漏的现象，参见图3，卡箍接头2的第一端设有密封凸台21，这样，卡箍接头2的第一端与第一接头6的第二端连接时，密封凸台21便可以与第一接头6的第二端接触，防止原油从卡箍接头2的第一端与第一接头6的第二端的连接处渗漏出来。

为了实时地观察采油树集油管线内压力的情况，以便根据采油树集油管线内压力的情况判断油井以及各油管的运作情况，参见图4，卡箍接头2上设有压力表22。

为了让采油树集油管线根据现场卡箍头以及法兰的位置情况做出灵活的调节变动，安装起来更加的方便、快捷，参见图5，第一接头6和卡箍接头2之间以及第二接头7和法兰接头3之间均设有转接管8，转接管8起到改变采油树集油管线的两端的两个接口的方向的作用。示例性地，假设现场卡箍头以及法兰的朝向为两条平行的直线，那么可以在第一接头6和卡箍接头2之间以及第二接头7和法兰接头3之间均设有一个90度的转接管8，使得采油树集油管线的两端的两个接口的朝向也为两条平行的直线，那么就可以很好的与现场卡箍头以及法兰的位置匹配，当然，转接管8也可以为其他的形状，只需要有利于将采油树集油管线的两端的两个接口分别安装至卡箍头以及法兰上即可，本申请实施例对转接管8的形状不做具体的限定。

需要说明的是，为了让采油树集油管线的两端的两个接口更方便地跟卡箍头以及法兰连接，转接管8和卡箍接头2之间还可以设有第三接头，转接管8 和法兰接头3之间还可以设有第四接头，第三接头和第四接头均为活接头，当然也可以根据实际情况只设第三接头或者只设第四接头，只需要有利于将采油树集油管线的两端的两个接口与卡箍头以及法兰分别连接即可，本申请实施例对是否设第三接头以及第四接头不做具体的限定。

在一种可能的实现方式中，参见图6，法兰接头3包括：管体31、背帽32 以及法兰盘33。管体31的第一端穿过法兰盘33的中心孔且位于法兰盘33的第一侧，管体31的第二端限位于法兰盘33的第二侧，管体31为空心管体。背帽 32套在管体31的第一端的外壁上，且与法兰盘33的第一侧接触。

为了让原油能够穿过管体31顺利到达法兰处，管体31为空心管体，在装配上述法兰接头3时，先将管体31的第一端穿过法兰盘33的中心孔，然后将背帽32套在管体31的第一端的外壁上，开始旋紧背帽32，直至管体31的第二端跟法兰盘33的第二侧紧密的接触，即完成了法兰接头3的装配工作。

为了防止管体31的第一端与第二接头7的第二端连接时密封不充分，发生原油渗漏的现象，参见图7，管体31的第一端设有密封台311。这样，管体31 的第一端与第二接头7的第二端连接时，密封台311便可以与第二接头7的第二端接触，防止原油从管体31的第一端与第二接头7的第二端的连接处渗漏出来。

为了防止管体31的第二端与法兰的接触处发生原油渗漏的现象，参见图8，管体31的第二端设有水封线312。这样，当法兰接头3与法兰连接时，管体31 的第二端与法兰之间的密封垫由于被压缩形变而进入水封线312的槽内，使得管体31的第二端与法兰的接触面密封的更加严实、更加可靠。水封线312的形状可以为螺旋线形状，也可以为同心圆形状，本申请实施例对水封线312的形状不做具体的限定。

一种可能的实现方式中，参见图9，法兰接头3包括：本体34、弹簧35、密封筒36和过油盘37。本体34包括第一阶梯孔341和第二阶梯孔342，密封筒36的第一端的直径小于第一阶梯孔341的孔径且大于第二阶梯孔342的孔径，密封筒36的第一端位于第一阶梯孔341内，密封筒36的第二端位于第二阶梯孔342内且密封筒36的第二端的腔壁上设有第一过油孔361。过油盘37安装于第一阶梯孔341中且过油盘37设有第二过油孔371，弹簧35的第一端连接于密封筒36的第一端的表面，弹簧35的第二端连接于过油盘37上靠近密封筒36 的表面，密封筒36的第一端能够与第一阶梯孔341的阶梯面接触，且在外力的作用下密封筒36的第一端能够脱离第一阶梯孔341的阶梯面。

在装配上述法兰接头3时，首先分别将弹簧35的第一端连接于密封筒36 的第一端的表面，弹簧35的第二端连接于过油盘37上靠近密封筒36的表面，然后将密封筒36、弹簧35以及过油盘37组成的子装配体依次按照密封筒36、弹簧35以及过油盘37的顺序从第一阶梯孔341所在的一侧插入本体34的阶梯孔中，最后将过油盘37旋紧在第一阶梯孔341中，即完成了法兰接头3的装配工作。

为了能够使得密封筒36起到将本体34的阶梯孔封隔为两个独立的空间的作用，密封筒36的第一端的直径小于第一阶梯孔341的孔径且大于第二阶梯孔 342的孔径，密封筒36的第一端能够与第一阶梯孔341的阶梯面接触，这样，当密封筒36装配至本体34的阶梯孔中时，密封筒36在弹簧35的作用下使得密封筒36的第一端与第一阶梯孔341的阶梯面接触，进而使得本体34的阶梯孔被封隔为第一空间以及第二空间两个独立的空间，假设靠近第二阶梯孔342 的空间为第一空间，靠近第一阶梯孔341的空间为第二空间，当法兰接头3的本体34与转接管8连接时，密封筒36的第一端在转接管8的作用下脱离第一阶梯孔341的阶梯面，使得第一空间和第二空间连通，这样，当有原油进入密封筒36第二端的内腔时，原油会沿着第一过油孔361进入第一空间，然后继续沿着密封筒36的第一端与第一阶梯孔341的阶梯面之间的缝隙进入第二空间，最后穿过过油盘37上设有的第二过油孔371进入法兰一侧的回压闸门中并被会输送到更远的地方。当转接管8从法兰接头3的本体34上拆卸下来时，密封筒 36由于失去了外力的作用，在弹簧5的作用下使得密封筒36的第一端与第一阶梯孔341的阶梯面接触，进而将本体34的阶梯孔重新封隔为第一空间和第二空间两个独立的空间，使得回压闸门一侧的原油只能进入第二空间而不能进入第一空间，也即是，起到了防止原油从回压闸门一侧回流，进而防止原油泄漏的作用。

值的注意的是，参见图10，本体34还可以包括第一阶梯孔341、第二阶梯孔342和第三阶梯孔343，密封筒36的第一端的直径小于第一阶梯孔341的孔径且大于第二阶梯孔342的孔径，密封筒36的第一端位于第一阶梯孔341内，过油盘37安装于第三阶梯孔343中且第三阶梯孔343的孔径均大于第一阶梯孔 341的孔径和第二阶梯孔342的孔径。

需要说明的是，第一过油孔361的形状可以为圆形，也可以为其他的形状，本申请实施例对第一过油孔361的形状不做具体的限定。第一过油孔361的数量可以为4个，也可以为其他的数量，本申请实施例对第一过油孔361的数量也不做具体的限定。还需要说明的是，第二过油孔371的形状可以为圆形，也可以为其他的形状，本申请实施例对第二过油孔371的形状不做具体的限定。第二过油孔371的数量可以为4个，也可以为其他的数量，本申请实施例对第二过油孔371的数量也不做具体的限定。

为了能够让密封筒36在本体34的阶梯孔中运动时更顺畅，也为了让密封筒36能够更好的将本体34的阶梯孔封隔为两个独立的空间，本体34的中心线、密封筒36的中心线和过油盘37的中心线均位于一条直线上。

在本申请实施例中，由于第一柔性软管1的第一端密封连接于卡箍接头2 的第一端，第一柔性软管1的第二端密封连接于下坠接头5的第一端，第二柔性软管4的第一端密封连接于下坠接头5的第二端，第二柔性软管4的第二端密封连接于法兰接头3的第一端，卡箍接头2的第二端用于与采油树的生产闸门的卡箍头密封连接，法兰接头3的第二端用于与回压闸门的法兰密封连接，又由于第一柔性软管1和第二柔性软管4均可以在外力的作用下发生形变，所以当采油树在抽油机的驴头的作用下开始晃动，进而导致采油树集油管线开始晃动时，第一柔性软管1和第二柔性软管4均会根据采油树的晃动做出相应的形变，可以很好的防止采油树集油管线被拉裂，进而有效的避免因为采油树集油管线被拉裂而造成的原油泄漏事故。另外，转接管8可以使得采油树集油管线根据现场卡箍头以及法兰的位置情况做出灵活的调节变动，适应更复杂多变的现场环境。此外，当需要将转接管8从法兰接头3的本体34上拆卸下来时，密封筒36由于失去了外力的作用，在弹簧5的作用下使得密封筒36的第一端与第一阶梯孔341的阶梯面接触，进而将本体34的阶梯孔封隔为第一空间和第二空间两个独立的空间，使得回压闸门一侧的原油只能进入第二空间而不能进入第一空间，防止原油从回压闸门一侧回流，进而避免了原油泄漏造成的浪费。进一步地，由于下坠接头5能够使得第一柔性软管1的第二端的高度低于第一柔性软管1的第一端的高度，使得第二柔性软管4的第一端的高度低于第二柔性软管4的第二端的高度，所以当有雨水落到第一柔性软管1和第二柔性软管4 上时，雨水不会聚集到第一柔性软管1的第一端和第二柔性软管4的第二端，进而防止密封连接于第一柔性软管1的第一端的卡箍接头2以及密封连接于第二柔性软管4的第二端的法兰接头3由于跟雨水长期接触而被腐蚀报废，达到防止原油泄漏的同时降低了卡箍接头2和法兰接头3的报废频率，节省了更换成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种采油树集油管线，其特征在于，所述采油树集油管线包括：第一柔性软管(1)、卡箍接头(2)、法兰接头(3)、第二柔性软管(4)以及下坠接头(5)；

所述第一柔性软管(1)的第一端密封连接于所述卡箍接头(2)的第一端，所述第一柔性软管(1)的第二端密封连接于所述下坠接头(5)的第一端，所述第二柔性软管(4)的第一端密封连接于所述下坠接头(5)的第二端，所述第二柔性软管(4)的第二端密封连接于所述法兰接头(3)的第一端；

所述下坠接头(5)能够使得所述第一柔性软管(1)的第二端的高度低于所述第一柔性软管(1)的第一端的高度，使得所述第二柔性软管(4)的第一端的高度低于所述第二柔性软管(4)的第二端的高度，所述卡箍接头(2)的第二端用于与采油树的生产闸门的卡箍头密封连接，所述法兰接头(3)的第二端用于与回压闸门的法兰密封连接。

2.如权利要求1所述的采油树集油管线，其特征在于，所述第一柔性软管(1)的第一端设有第一接头(6)，所述第二柔性软管(4)的第二端设有第二接头(7)，所述第一接头(6)和所述第二接头(7)均为活接头；

所述第一接头(6)的第一端和所述第一柔性软管(1)的第一端密封连接，所述第一接头(6)的第二端和所述卡箍接头(2)的第一端密封连接，所述第二接头(7)的第一端和所述第二柔性软管(4)的第二端密封连接，所述第二接头(7)的第二端和所述法兰接头(3)的第一端密封连接。

3.如权利要求2所述的采油树集油管线，其特征在于，所述第一接头(6)和所述卡箍接头(2)之间以及所述第二接头(7)和所述法兰接头(3)之间均设有转接管(8)。

4.如权利要求1所述的采油树集油管线，其特征在于，所述法兰接头(3)包括：管体(31)、背帽(32)以及法兰盘(33)；

所述管体(31)的第一端穿过所述法兰盘(33)的中心孔且位于所述法兰盘(33)的第一侧，所述管体(31)的第二端限位于所述法兰盘(33)的第二侧，所述管体(31)为空心管体；

所述背帽(32)套在所述管体(31)的第一端的外壁上，且与所述法兰盘(33)的第一侧接触。

5.如权利要求4所述的采油树集油管线，其特征在于，所述管体(31)的第一端设有密封台(311)。

6.如权利要求4所述的采油树集油管线，其特征在于，所述管体(31)的第二端设有水封线(312)。

7.如权利要求1所述的采油树集油管线，其特征在于，所述法兰接头(3)包括：本体(34)、弹簧(35)、密封筒(36)和过油盘(37)；

所述本体(34)包括第一阶梯孔(341)和第二阶梯孔(342)，所述密封筒(36)的第一端的直径小于所述第一阶梯孔(341)的孔径且大于所述第二阶梯孔(342)的孔径，所述密封筒(36)的第一端位于所述第一阶梯孔(341)内，所述密封筒(36)的第二端位于所述第二阶梯孔(342)内且所述密封筒(36)的第二端的腔壁上设有第一过油孔(361)；

所述过油盘(37)安装于所述第一阶梯孔(341)中且所述过油盘(37)设有第二过油孔(371)，所述弹簧(35)的第一端连接于所述密封筒(36)的第一端的表面，所述弹簧(35)的第二端连接于所述过油盘(37)上靠近所述密封筒(36)的表面，所述密封筒(36)的第一端能够与所述第一阶梯孔(341)的阶梯面接触，且在外力的作用下所述密封筒(36)的第一端能够脱离所述第一阶梯孔(341)的阶梯面。

8.如权利要求7所述的采油树集油管线，其特征在于，所述本体(34)的中心线、所述密封筒(36)的中心线和所述过油盘(37)的中心线均位于一条直线上。

9.如权利要求1-8任一所述的采油树集油管线，其特征在于，所述卡箍接头(2)的第一端设有密封凸台(21)。

10.如权利要求1-8任一所述的采油树集油管线，其特征在于，所述卡箍接头(2)上设有压力表(22)。

11.如权利要求1所述的采油树集油管线，其特征在于，所述第一柔性软管(1)和所述第二柔性软管(4)均包括：第一胶层、增强层和第二胶层，所述增强层位于所述第一胶层和所述第二胶层之间，所述增强层用于增强软管韧性。

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