CN201620819U - 一种封隔器胶筒防突保护装置 - Google Patents

一种封隔器胶筒防突保护装置 Download PDF

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赵伟锋
李汉文
陈义发
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Abstract

本实用新型公开了一种封隔器胶筒防突保护装置，它包括中心管以及位于中心管外围的胶筒套管，胶筒套管外设置胶筒，胶筒套管的上部设置上支撑体以及与上支撑体螺纹连接的上支撑体接头，上支撑体内设置弹簧和弹簧压板；在上支撑体的下方设置上椎体；胶筒套管的下部设置下椎体，下椎体外设置下支撑体；上椎体的下方和下椎体的上方均设置碟形铜碗，碟形铜碗与胶筒扣合在一起。具有以下优点：在封隔器的胶筒两端采用了弹性钢体支撑保护装配，从而支撑和保护封隔器胶筒因被压缩变形而突起的部分，以此提高封隔器的耐压和使用寿命。

Description

一种封隔器胶筒防突保护装置
技术领域
本实用新型属于一种油田在分层注水采测时常用到的分层工具，具体地说是涉及一种封隔器胶筒防突保护装置。
背景技术
目前，国内注水井51/2”套管的内径为Φ124mm，密封此套管内径用的封隔器多为外径为Φ115mm的，封隔器坐封时胶筒在液压的推动下受压缩外径涨到Φ124mm密封套管内径，把套管分成上下两段，实行分层注水或采测。正常情况下51/2”套管的内径为Φ124mm，Φ115mm的封隔器在下放、起出的过程中是很顺利的；然而有些时间比较长的套管，由于受地层运动影响，井柱会受压迫变形；再由受井下腐蚀性液体的长时间浸蚀，套管某些部位会被腐蚀而造成穿孔，此时为保证整个管柱的密封就需在被腐蚀的穿孔部位再由人工帖补一段套管，目前贴补套管的内径一般为Φ100mm左右；所以当受套管变形及套管被贴补的情况下，常用型的Φ115mm的封隔器就不能通过变形和贴补段而密封下部套管。此时就会用到一种外径为Φ95mm的小直径封隔器来密封Φ124mm套管，然而现在所用的小直径封隔器，由于封隔器坐封时胶筒变形量大而且没有胶筒防突保护装置而不能承受高压。
发明内容
本实用新型的目的就在于解决51/2套管变形或贴补后，封隔器能顺利通过变形及贴补后的套管段，通过胶筒肩部防穿装置保护胶筒从而实行正常的分层作业。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型包括中心管以及位于中心管外围的胶筒套管，胶筒套管外设置胶筒，所述胶筒套管的上部设置上支撑体以及与上支撑体螺纹连接的上支撑体接头，所述的上支撑体内设置弹簧和弹簧压板；在所述上支撑体的下方设置上椎体；所述胶筒套管的下部设置下椎体，下椎体外设置下支撑体；所述上椎体的下方和下椎体的上方均设置碟形铜碗，碟形铜碗与胶筒扣合在一起。
上述的上支撑体沿圆周方向开有至少一道切槽。
上述的下支撑体沿圆周方向开有至少一道切槽。
上述上椎体的端面为喇叭口形状，其根部为斜面，并通过其斜面根部定位在上支撑体内。
上述下椎体的端面为喇叭口形状，且喇叭口端为内螺纹，螺纹底部切有密封圈槽。
上述的胶筒包括中胶筒以及位于中胶筒上下两侧的边胶筒，边胶筒和中胶筒中间设置有胶筒隔环。
上述的弹簧配合在限位套上，限位套位于上支撑体内。
采用上述技术方案的本实用新型，在胶筒的两端分别设置了由上支撑体、上椎体、下支撑体、下椎体构成的弹性钢体，因此它具有以下优点：
1、在封隔器的胶筒两端采用了弹性钢体支撑保护装配，从而支撑和保护封隔器胶筒因被压缩变形而突起的部分，以此提高封隔器的耐压和使用寿命。
本实用新型由于采用以上结构，可以解决现有封器存在的问题，保证了套管变形井和套管贴补井的正常作业，减少和避免了修井的费用、时间，提高了工作效率和原油产量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中C-C视图；
图3为图1中B-B视图；
图4为图1中A-A视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型包括顺序连接的上支撑体接头1，弹簧2，限位套3，上支撑体4，弹簧压板5，上锥体6，碟形铜碗7，边胶筒8，胶筒隔环9，中胶筒10，胶筒套管11，中心管12，密封圈13，下锥体14，下支撑体15，密封圈16。其中，中心管12外围的胶筒套管11，胶筒套管11外设置胶筒，胶筒套管11的上部设置上支撑体4以及与上支撑体4螺纹连接的上支撑体接头1。上支撑体4内设置弹簧2、限位套3和弹簧压板5，且弹簧2配合在限位套3上。在上支撑体4的下方设置上椎体6，且上锥体6顶在弹簧压板5上面。具体地说，上椎体6的端面为喇叭口形状，其根部为斜面，并通过其斜面根部定位在上支撑体4内，这样上支撑体4就可以沿着上锥体6的圆锥面涨开。上椎体6下方设置碟形铜碗7，碟形铜碗7与胶筒扣合在一起，并与胶筒隔环9、中胶筒10共同套在胶筒套管11上。
胶筒套管11的下部螺纹连接下椎体14，并由密封圈13进行密封。并且，下椎体14的端面为喇叭口形状，且喇叭口端为内螺纹，螺纹底部切有密封圈槽。下椎体14外设置下支撑体15，下锥体14利用斜面根部与下支撑体15定位，并与下支撑体15通过密封圈16配合在一起。在工作时，下支撑体15可以沿着下锥体14的圆锥面涨开。除此之外，下椎体14的上方也设置碟形铜碗7，碟形铜碗7与胶筒扣合在一起。
需要说明的是，上支撑体4沿圆周方向开有至少一道切槽17，下支撑体15也沿圆周方向开有至少一道切槽17。胶筒包括中胶筒10以及位于中胶筒10上下两侧的边胶筒8，边胶筒8和中胶筒10中间设置有胶筒隔环9。
本实用新型的工作原理是：
当下支撑体15受压力向上运动至图1虚线所示位置时，下支撑体15的一端20道均匀分布的切槽17就会沿着下锥体15的斜面涨开，当下支撑体15行至下锥体14的凸台处时，下支撑休15便不再相对于下锥体14运动，下支撑体15的20道均匀分布的切槽涨开至最大外径，如图1虚线所示。这样，下支撑体15向上的运动就通过下锥体14、碟形铜碗7、边胶筒8、胶筒隔环9、中胶筒10传递给上锥体6，迫使上锥体6克服弹簧2的压力，进入到上支撑体4中，涨开上支撑体4，并最终被限位套3限位，如图1虚线所示。
当下支撑体15继续向上运动时，碟形铜碗7就会因继续受压而展开，平铺于已经涨开的上支撑体4和下支撑体15上面。
当碟形铜碗7展开后，下支撑体15继续向上运动，边胶筒8、中胶筒10就会因受压力而变形，受压变形后的边胶筒8、中胶筒10紧贴在由上支撑体4和下支撑体15保护支撑下的碟形铜碗7上。
采用此种胶筒防突保护装置，封隔器在坐封时胶筒能得到很好的保护，胶筒不会因突出封隔器钢体而被撕裂，胶筒和井壁之间能够得到足够大的接触应力，使胶筒能承受更高的压力和温度。

Claims (7)

1.一种封隔器胶筒防突保护装置，它包括中心管(12)以及位于中心管(12)外围的胶筒套管(11)，胶筒套管(11)外设置胶筒，其特征在于：所述胶筒套管(11)的上部设置上支撑体(4)以及与上支撑体(4)螺纹连接的上支撑体接头(1)，所述的上支撑体(4)内设置弹簧(2)和弹簧压板(5)；在所述上支撑体(4)的下方设置上椎体(6)；所述胶筒套管(11)的下部设置下椎体(14)，下椎体(14)外设置下支撑体(15)；所述上椎体(6)的下方和下椎体(14)的上方均设置碟形铜碗(7)，碟形铜碗(7)与胶筒扣合在一起。
2.根据权利要求1所述的封隔器胶筒防突保护装置，其特征在于：所述的上支撑体(4)沿圆周方向开有至少一道切槽(17)。
3.根据权利要求1所述的封隔器胶筒防突保护装置，其特征在于：所述的下支撑体(15)沿圆周方向开有至少一道切槽(17)。
4.根据权利要求1所述的封隔器胶筒防突保护装置，其特征在于：所述上椎体(6)的端面为喇叭口形状，其根部为斜面，并通过其斜面根部定位在上支撑体(4)内。
5.根据权利要求1所述的封隔器胶筒防突保护装置，其特征在于：所述下椎体(14)的端面为喇叭口形状，且喇叭口端为内螺纹，螺纹底部切有密封圈槽。
6.根据权利要求1所述的封隔器胶筒防突保护装置，其特征在于：所述的胶筒包括中胶筒(10)以及位于中胶筒(10)上下两侧的边胶筒(8)，边胶筒(8)和中胶筒(10)中间设置有胶筒隔环(9)。
7.根据权利要求1所述的封隔器胶筒防突保护装置，其特征在于：所述的弹簧(2)配合在限位套(3)上，限位套(3)位于上支撑体(4)内。
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