CN104455826B - 压力回填式管连接结构 - Google Patents
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Abstract
一种压力回填式管连接结构，包含连接件和回填管，所述回填管为双层金属管，其包含内管和套合于内管缘的外管，所述连接件至少包含箍紧件和弹性压缩环，所述弹性压缩环位于所述箍紧件内；以及一箍紧螺栓、左固定杆和右固定杆，所述左固定杆和右固定杆分别横向固定于所述箍紧件的开口两侧，所述左固定环的中部设有供所述箍紧螺栓贯通的通孔，所述右固定环的中部设有供所述箍紧螺栓螺固的内螺纹；所述弹性压缩环的两侧分别设有固定环；所述弹性压缩环的内缘中部设有U型内凹槽，由此，本发明的压力回填式管连接结构结构简单，相互配合便利，操作方便，能实现管之间的快速连接；且连接准确稳定，避免脱离，连接效果好。
Description
技术领域
本发明涉及输送管道连接的技术领域，尤其涉及一种压力回填式管连接结构。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，各种基础建设也越来越多，需要管道实现水、油、气等的输送，但随着人们对环境的逐步重视，同样也希望这种基础建设能尽可能的减少对环境的影响。
在现有技术中，为了实现管道固定和施工，通产采用如下两种方式：一是地下埋藏式压力管道，既将管道埋入地下，且通过压力钢管周围的一层外包钢筋砼及围岩进行管道固定，虽然固定于地下，但施工复杂，适应性差，且成本较高，对环境破坏较大；二是露天式压力钢管，既压力钢管显露于表面，而由镇墩和支墩加以固定，这种方式虽然能减少对环境的破坏，但露天式的容易损坏，且影响地面的植被和正常用途，同样存在较大缺陷。
为适应更高的要求，需要提供一种压力回填式的埋管方法，这种方法对环境破坏少，但对管道和管道之间的连接提出了更高的要求。
为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种压力回填式管连接结构，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：提供一种压力回填式管连接结构，结构简单，操作方便，能有效的进行管与管之间的连接，并提供必要的强度和性能，减少对环境的破坏，更好的适用于压力回填要求。
为解决上述问题，本发明公开了一种压力回填式管连接结构，包含连接件和回填管，其特征在于：
所述回填管为双层金属管，其包含内管和套合于内管缘的外管，所述外管的端部外缘设有渐进凸起部，所述渐进凸起部从距端部一定距离开始逐渐垂直向外延伸，一直渐进凸起至端部，
所述连接件至少包含箍紧件和弹性压缩环，所述箍紧件为开口环形且截面U型，所述弹性压缩环位于所述箍紧件内；
以及一箍紧螺栓、左固定杆和右固定杆，所述左固定杆和右固定杆分别横向固定于所述箍紧件的开口两侧，所述左固定环的中部设有供所述箍紧螺栓贯通的通孔，所述右固定环的中部设有供所述箍紧螺栓螺固的内螺纹；
所述弹性压缩环的两侧分别设有固定环，所述固定环由刚性材料制成以提供对弹性压缩环两侧的弹性压缩；
所述弹性压缩环的内缘中部设有U型内凹槽，所述U型内凹槽的深度大于所述渐进凸起部的最大高度，所述U型内凹槽的宽度小于所述渐进凸起部的两倍宽度。
其中：所述外管为铜铬合金管，所述铜铬合金中铬的含量优选为10-16重量百分比。
其中：所述内管的内壁涂覆有防腐涂层，所述防腐涂层为树脂涂层，其由如下组分制成：环氧树脂50-60份、硅树脂20-30份、橡胶树脂5-8份、钛白粉2-4份、碳化硅15-18份。
其中：所述箍紧件的外侧套有包覆套。
其中：所述包覆套为钢套或橡胶套。
其中：所述固定环由多个间隔排列的固定片构成，所述多个固定片形状相同并依次连接。
其中：通过贯通多个固定片的弹性条进行连接。
其中：所述固定环的外缘设有凹槽，所述凹槽内容纳有保持密封环。
通过上述结构可知，本发明的压力回填式管连接结构具有如下技术效果：
1、结构简单，相互配合便利，操作方便，能实现管之间的快速连接；
2、连接准确稳定，避免脱离，连接效果好；
3、管之间的连接密封更好，避免管内物体的泄出，从而避免对连接件的腐蚀和破坏，提高了使用寿命。
本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本发明压力回填式管连接结构中连接件的结构示意图。
图2显示了图1中的截视图。
图3显示了本发明压力回填式管连接结构的结构示意图。
附图标记：
11：箍紧件；111：包覆套；12：弹性压缩环；13：固定环；14：保持密封环；15：左固定杆；16：箍紧螺栓；17：右固定杆；20：回填管；201：内管；202：外管。
具体实施方式
参见图1-3，显示了本发明的压力回填式管连接结构。
该压力回填式管连接结构主要包含连接件和回填管，所述回填管20为双层金属管，其包含内管201和套合于内管201外缘的外管202，其中，所述内管201可为普通钢管，所述外管202可为铜铬合金管，所述铜铬合金中铬的含量优选为10-16重量百分比，以在保持铜的较好弹性基础上，提高外管的抗腐蚀性和耐磨性。
其中，所述内管201的内壁涂覆有防腐涂层，所述防腐涂层为树脂涂层，其由如下组分制成：环氧树脂50-60份、硅树脂20-30份、橡胶树脂5-8份、钛白粉2-4份、碳化硅15-18份。
优选的是，所述外管202的端部外缘设有渐进凸起部，所述渐进凸起部从距端部一定距离开始逐渐垂直向外延伸，一直渐进凸起至端部，所述渐进凸起部在整个管连接结构的两端提供了一个渐进的凸起状态，在两个管之间进行安装或固定时，由于管接头的挤压，所述渐进凸起部将被挤压向端部外侧伸出，从而更好的进行密封和贴合，使安装时的管端密封效果更好。
其中，所述连接件至少包含箍紧件11和弹性压缩环12，所述箍紧件11为开口环形且截面为图2所示的U型，所述弹性压缩环12位于所述箍紧件11内缘。
以及一箍紧螺栓16、左固定杆15和右固定杆17，所述左固定杆15和右固定杆17分别横向固定于所述箍紧件11的开口两侧，所述左固定环15的中部设有供所述箍紧螺栓16贯通的通孔，所述右固定环17的中部设有供所述箍紧螺栓16螺固的内螺纹，由此，通过箍紧螺栓16在左固定杆15和右固定杆17之间的螺旋紧固，使得左固定杆15和右固定杆17进行相互靠近和远离，使得箍紧件11的开口缩小或放大，位于箍紧件11内的弹性压缩件12同时被压缩靠近两个管的接口，从而促使两个管口进行连接和密封。
其中，所述箍紧件11的外侧套有包覆套111，优选的是，所述包覆套111为钢套或橡胶套。
为提供左固定杆15和右固定杆17的固定，可通过焊接或螺栓固定等方式进行固定，也可如图1所示，所述箍紧件11的一端向外延伸并包覆所述左固定杆15后向后弯曲并焊接固定于所述箍紧件11的外侧，另一端向外延伸并包覆所述右固定杆17后向后弯曲并焊接固定于所述箍紧件11的外侧。
其中，所述弹性压缩环12的两侧分别设有固定环13，所述固定环13由刚性材料制成以提供对弹性压缩环12两侧的弹性压缩，所述固定环13由多个间隔排列的固定片，所述多个固定片形状相同并依次连接，优选的是，可通过贯通多个固定片的弹性条进行连接。
由此，在箍紧件11进行压缩时，所述固定环13同样可向内伸缩，而不会影响弹性压缩环12的弹性压缩效果。
其中，所述固定环13的外缘设有凹槽，所述凹槽内容纳有保持密封环14，优选的是，所述保持密封环14为O型密封环，在压缩时，所述保持密封环14可在压缩时同步进行内缩，保持固定环13和箍紧件11之间的密封效果。
其中，为了配合所述外管202的渐进凸起部，所述弹性压缩环12的内缘中部设有U型内凹槽121，所述U型内凹槽121的深度大于所述渐进凸起部的最大高度，所述U型内凹槽121的宽度小于所述渐进凸起部的两倍宽度。
其中，所述弹性压缩环12和固定环13的原始状态(也可称为放松状态)下的内径大于所述回填管20的外径，以在连接时可将回填管20放入弹性压缩环12和固定环13内。
参见图3，在进行连接时，将两个回填管20插入连接件内并保持管的端部对齐，将箍紧螺栓16插入左固定杆15后螺入右固定杆17，通过箍紧螺栓16的螺旋作用使右固定杆17向左固定杆15移动，从而驱动箍紧件进行内缩运动，由于固定环13和弹性压缩环12被箍紧件11驱动进行压缩，由于弹性压缩环12的U型内凹槽121和外管202的渐进凸起部相互配合，实现紧密配合，同时左右两侧的固定环13不仅提供弹性压缩环12两侧的压缩效果，还能对外管202的渐进凸起部进行抵靠，避免两者的脱离。
本发明的优点在于：
1、结构简单，相互配合便利，操作方便，能实现管之间的快速连接；
2、连接准确稳定，避免脱离，连接效果好；
3、管之间的连接密封更好，避免管内物体的泄出，从而避免对连接件的腐蚀和破坏，提高了使用寿命。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (8)
1.一种压力回填式管连接结构，包含连接件和回填管，其特征在于：
所述回填管为双层金属管，其包含内管和套合于内管缘的外管，所述外管的端部外缘设有渐进凸起部，所述渐进凸起部从距端部一定距离开始逐渐垂直向外延伸，一直渐进凸起至端部，
所述连接件至少包含箍紧件和弹性压缩环，所述箍紧件为开口环形且截面U型，所述弹性压缩环位于所述箍紧件内；
以及一箍紧螺栓、左固定杆和右固定杆，所述左固定杆和右固定杆分别横向固定于所述箍紧件的开口两侧，所述左固定杆的中部设有供所述箍紧螺栓贯通的通孔，所述右固定杆的中部设有供所述箍紧螺栓螺固的内螺纹；
所述弹性压缩环的两侧分别设有固定环，所述固定环由刚性材料制成以提供对弹性压缩环两侧的弹性压缩；
所述弹性压缩环的内缘中部设有U型内凹槽，所述U型内凹槽的深度大于所述渐进凸起部的最大高度，所述U型内凹槽的宽度小于所述渐进凸起部的两倍宽度。
2.如权利要求1所述的压力回填式管连接结构，其特征在于：所述外管为铜铬合金管，所述铜铬合金中铬的含量为10-16重量百分比。
3.如权利要求1所述的压力回填式管连接结构，其特征在于：所述内管的内壁涂覆有防腐涂层，所述防腐涂层为树脂涂层，其由如下组分制成：环氧树脂50-60份、硅树脂20-30份、橡胶树脂5-8份、钛白粉2-4份、碳化硅15-18份。
4.如权利要求1所述的压力回填式管连接结构，其特征在于：所述箍紧件的外侧套有包覆套。
5.如权利要求4所述的压力回填式管连接结构，其特征在于：所述包覆套为钢套或橡胶套。
6.如权利要求1所述的压力回填式管连接结构，其特征在于：所述固定环由多个间隔排列的固定片构成，所述多个固定片形状相同并依次连接。
7.如权利要求6所述的压力回填式管连接结构，其特征在于：通过贯通多个固定片的弹性条进行连接。
8.如权利要求1所述的压力回填式管连接结构，其特征在于：所述固定环的外缘设有凹槽，所述凹槽内容纳有保持密封环。
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