CN101932840A - 滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种安装性优良的滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置，其可以利用借助压入的嵌合来防止橡胶密封的共转。在利用芯金2加强的橡胶密封1的外径部形成厚的嵌合部3、突出部4，将嵌合部3压入并嵌合在形成于外圈21的内径面端部的密封槽22中，使突出部4与外圈21的大径圆筒面23弹性接触，实现橡胶密封1的固定化，防止发生共转。

Description

滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置
技术领域
本发明涉及一种将形成于滚动轴承的外圈与内圈之间的环状空间的两端开口密封的滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置。
背景技术
为了防止滚动轴承的润滑用油脂向外部的泄漏，并且防止异物侵入轴承内部，通过安装橡胶密封来对形成于外圈与内圈之间的环状空间的两端开口进行密封。
在安装橡胶密封之时，以往普遍采用的是图3所示的固定装置。在该固定装置中，在利用芯金11加强的橡胶密封10的外径部上形成厚壁部12，将该厚壁部12压入嵌合到形成于外圈21的内径面的密封槽22中，防止厚壁部12松脱。
但是，在图3所示的橡胶密封10的固定装置中，由于是利用密封槽22的内周面与厚壁部12的弹性接触来阻止橡胶密封10转动的构成，因此无法获得稳定的固定状态，在起动、旋转扭距大的情况下，橡胶密封10就会共转，存在无法用于带有旋转阻力大的唇密封的轴承中的问题。
所以，在带有旋转阻力大的密封唇的轴承中采用如下的方法，即，如图4所示，在加强用的芯金11的外径部设置圆筒状的折曲片13，利用该折曲片13的压紧而将芯金11的外径部与密封槽22压接卡合，实现橡胶密封10的固定，然而存在操作性差、在固定中非常花费工夫的不佳情况。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种安装性优良的滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置，可以利用压入所致的嵌合来防止橡胶密封的共转。
为了解决上述的问题，在本发明中，是如下的滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置，即，在利用芯金加强的橡胶密封的外径部上设置厚的嵌合部，将该嵌合部压入嵌合到形成于外圈的内径面端部的密封槽中来安装橡胶密封，在该固定装置中采用如下的构成，即，在形成于上述橡胶密封中的嵌合部的轴向外方设有接触部，该接触部与从上述外圈的密封槽向轴向外方形成的大径圆筒面弹性接触。
这里，接触部既可以由与嵌合部在轴向上拉开间隔地形成的环状的突出部构成，也可以由在圆周方向上拉开间隔地形成的多个突出部构成。
在将环状的突出部作为接触部采用的情况下，通过将该突出部的与嵌合部相面对的侧面设为使突出部的外径部变薄的锥面，就可以将该突出部很容易地压入大径圆筒面，可以进一步提高橡胶密封的安装性。
在本发明的轴承密封用橡胶密封的固定装置中，如果在芯金的外径部上设置圆筒部，则可以抑制嵌合部在径向上的弹性变形，因此可以将嵌合部牢固地压接在密封槽的内周面上，对于橡胶密封的止转来说可以取得更大的效果。
另外，通过作为芯金，采用在外周上具有利用冲压冲裁形成的剪切缘、将该芯金的外径与上述大径圆筒面的内径的半径差设为0.1mm以上2mm以下的构件，就可以利用芯金的外径面来抑制嵌合部在径向上的弹性变形，因此在该情况下，也可以将嵌合部牢固地压接在密封槽的内周面上，而且突出部向半径方向内方的弹性变形受芯金阻碍的情况也会变少，可以将突出部很容易地向大径圆筒面压入嵌合。
另外，通过将芯金的外径与大径圆筒面的内径的半径差设为0.1mm以上，就可以防止在橡胶密封的安装时芯金的外径的剪切缘与形成于轴承外圈的密封槽的轴向外方的大径圆筒面的内径部冲突，可以将橡胶密封的嵌合部很容易地嵌合在上述密封槽中。
这里，通过作为橡胶密封，采用在内周具有多个密封唇的构件，就可以获得密封性高的轴承。
如上所述，在本发明中，通过在橡胶密封的嵌合部的轴向外方，设置与从上述外圈的密封槽向轴向外方形成的大径圆筒面弹性接触的接触部，可以利用密封槽的内周面与嵌合部的接触部的摩擦及大径圆筒面与接触部的摩擦可靠地阻止橡胶密封转动，在带有旋转阻力大的密封唇的轴承中也可以采用。
另外，由于橡胶密封是利用压入安装的，因此可以很容易地组装到滚动轴承中。
附图说明
图1是表示本发明的滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置的实施方式的剖面图。
图2是表示橡胶密封的其他例子的剖面图。
图3是表示滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置的以往的例子的剖面图。
图4是表示滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置的以往的其他例子的剖面图。
附图标记说明：1橡胶密封，2芯金，2a圆筒部，3嵌合部，4突出部，4a锥面，5密封唇，6密封唇，7剪切缘，21外圈，22密封槽，23大径圆筒面，24内圈。
具体实施方式
下面，基于图1及图2对本发明的实施方式进行说明。如图1所示，橡胶密封1由芯金2加强，在该橡胶密封1的外径部形成有厚的嵌合部3、从该嵌合部3向轴向外方形成作为接触部的环状的突出部4。
嵌合部3被压入并嵌合在形成于外圈21的内径面端部的密封槽22中，另一方面，突出部4与从外圈21的密封槽22向轴向外方形成的大径圆筒面23弹性接触。该突出部4的与嵌合部3相面对的侧面被制成锥面4a，其使上述突出部4的外径部的厚度变薄。
另外，在橡胶密封1的内径部形成多个密封唇5，该密封唇5与内圈24的外周弹性接触。
芯金2在外周具有圆筒部2a，该圆筒部2a抑制嵌合部3的向径向内方的弹性变形，并且实现嵌合部3与密封槽22的内周面的接触压力的适宜化。
如上所述，通过在橡胶密封1的嵌合部3的轴向外方，设置作为与从外圈21的密封槽22向轴向外方形成的大径圆筒面23弹性接触的接触部的突出部4，就可以利用密封槽22的内周面与嵌合部3的接触部的摩擦及大径圆筒面23与突出部4的摩擦防止橡胶密封1旋转。
由此，即使是带有旋转阻力大的密封唇的轴承，也不需要如图4所示的固定装置。
另外，由于橡胶密封1利用压入的方式进行安装，因此容易组装到滚动轴承中。如果如实施方式中所示，将突出部4的与嵌合部3相面对的侧面制成锥面4a，则在突出部4向大径圆筒面23压入时，就会因上述大径圆筒面23的开口端的边缘与锥面4a的抵接，使突出部4向斜内方弹性变形，因此不会有对突出部4的根部施加过大的应力的情况，从而可以防止突出部4的破损。
图2表示如下的例子，即，在具有与内圈24的圆筒状外径面弹性接触的3个密封唇6的橡胶密封1的外径部中设置厚的嵌合部3和突出部4，将上述嵌合部3压入并嵌合在形成于外圈21中的密封槽22，使突出部4与外圈21的大径圆筒面23弹性接触而防止橡胶密封1旋转。
在上述的橡胶密封1中，由于使3个密封唇6与内圈24的圆筒型外径面弹性接触，因此密封性高，然而旋转阻力大，经常会因内圈24的旋转而共转，在其安装之时，普遍的做法是如图4所示，利用形成于芯金的外径部的折曲部的压紧来固定，在该固定中非常花费工夫。
通过在如上所述的橡胶密封1中，形成嵌合部3和突出部4，就可以在橡胶密封1的安装中采用借助压入的安装，因此可以实现安装的容易化。
这里，在上述橡胶密封1中，作为加强用的芯金2采用如下的构件，即，在外周具有利用冲压冲裁形成的剪切缘7，将该芯金2的外径与大径圆筒面23的内径的半径差设为0.1mm以上且2mm以下。
如上所述，由于通过采用在外周具有剪切缘7的芯金2，就可以利用芯金2的剪切缘7来抑制嵌合部3的径向的弹性变形，因此在该情况下，也可以将嵌合部3牢固地压接在密封槽22的内周面上，而且突出部4朝向半径方向内方的弹性变形被芯金2阻碍的情况也会变少，可以将突出部4很容易地向大径圆筒面23压入嵌合。另外，由于可以省略图1所示的圆筒部2a，因此可以实现芯金2的制作的容易化。
此外，通过将芯金2的外径与大径圆筒面23的内径的半径差设为0.1mm以上，就可以防止在橡胶密封的安装时芯金2的外径的剪切缘与轴承外圈21的大径圆筒面23的内径部冲突，可以将橡胶密封的嵌合部3很容易地嵌合在密封槽21中。

Claims (6)

1.一种滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置，其在利用芯金加强的橡胶密封的外径部上设置厚的嵌合部，将该嵌合部压入并嵌合到形成于外圈的内径面端部的密封槽中来安装橡胶密封，其特征在于，
在形成于所述橡胶密封的嵌合部的轴向外方设有接触部，
所述接触部与从所述外圈的密封槽向轴向外方形成的大径圆筒面弹性接触。
2.根据权利要求1所述的滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置，其特征在于，
所述接触部由环状的突出部构成。
3.根据权利要求2所述的滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置，其特征在于，
将所述突出部的与所述嵌合部相面对的侧面设为使突出部的外径部变薄的锥面。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置，其特征在于，
所述芯金的外周上具有圆筒部。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置，其特征在于，
所述芯金的外周上具有利用冲压冲裁形成的剪切缘，将该芯金的外径与所述大径圆筒面的内径的半径差设为0.1mm以上且2mm以下。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的滚动轴承密封用橡胶密封的固定装置，其特征在于，
所述橡胶密封具有与内圈的外周弹性接触的多个密封唇。
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