CN101932733B - 用于分布散装物料的加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于将散装物料分布到封闭装置中尤其是竖炉中的加料装置(110；210；310；410；510；610；710)，该加料装置包括：支撑可转动结构(14)的固定壳体(12)，该可转动结构承载可调节布料装置(16)。通过使布料装置(16)和可转动结构(14)一起转动来实现散装物料在周向上的分布。通过调节布料装置(16)来实现散装物料在径向上的分布。为了使该布料装置通常围绕加料装置的中心轴线(A)转动，该加料装置(110；210；310；410；510；610；710)包括具有第一固定座圈(124；134)的第一滚动轴承(122)，该第一固定座圈支承第一旋转座圈(128)。第一旋转座圈连接至第一齿圈(130；430；530；730)，该第一齿圈与第一驱动器(50)相配合以使可转动结构转动并因此使布料装置转动。为了调节布料装置，该加料装置包括具有第二固定座圈(134；334)的第二滚动轴承(132)，该第二固定座圈支承第二旋转座圈(138)。第二旋转座圈连接至第二齿圈(140)，该第二齿圈与第二驱动器(60)相配合以调节布料装置。根据本发明，第一旋转座圈(128)相对于第二旋转座圈(138)径向向内布置，第一固定座圈(124；324)相对于第二固定座圈(134；334)径向向内布置，并且第二滚动轴承(132)与第一滚动轴承(122)沿轴向交叠。

Description

用于分布散装物料的加料装置

技术领域

本发明主要涉及一种用于将散装物料(bulk material)分布到例如诸如鼓风炉的冶金反应器中的加料装置。

背景技术

在过去的几十年中，已发现全世界广泛使用以名称“无料钟炉顶”(BLT)而公知的加料系统来为鼓风炉加料。该系统包括具有布料槽的进料装置，该布料槽被安装为可绕垂直的炉轴线转动并且可绕水平轴线枢转，以将散装物料分布到料线上。该加料装置进一步设置有与相应驱动器配合的齿轮机构，以根据期望的加料剖面(charging profile)使布料槽转动和枢转。通过使该槽绕垂直的炉轴线转动并通过改变槽的倾斜度，可以将散装物料(装料)引导到加料表面的几乎任何点。因此，除了许多其他的优点以外，BLT系统由于具有将装料分布到加料表面上的通用性，因而使得能够实现加料剖面的多样性。

在U.S.专利第3,880,302号中公开了上述类型的加料装置的实例。参照图2，该专利公开了一种用于将散装物料分布到竖炉中的加料装置。该装置包括支撑可转动结构228、234、236的固定壳体204，这些可转动结构承载具有可枢转地调节的布料槽208的形式的可调节布料装置。可转动结构228、234、236的转动使得能够实现散装物料的周向分布，而枢转地调节布料槽208使得能够实现散装物料的径向分布。在该装置中，第一滚动轴承包括第一固定座圈(race)214，其通过滚子(roller)组216、218、220支承连接至第一齿圈(gear ring)212的第一旋转座圈。齿圈212与第一驱动器1相配合以使可转动结构228、234、236转动。第二滚动轴承包括第二固定座圈254，其通过滚子组256、258、260支承连接至第二齿圈242的第二旋转座圈。第二齿圈242与第二驱动器25相配合以调节布料槽208的节面角(pitch angle)。已证明基于U.S.专利3,880,302中公开的设计的加料装置是十分成功的，且因此在过去的几十年里已发现其广泛用于本行业中。然而，它们的设计仍然存在进一步改进的空间，例如，在加料装置的总结构高度方面。事实上，如该专利的图2中所示，由于该加料装置的多个组件(例如，用于使槽208转动和枢转的齿圈212、242、轴承216、218、220；256、258、260以及齿轮箱270、272)的布置需要一定的空间，则该加料装置必然会占据某一最小高度。中国实用新型专利第CN2595815Y号提出了一种加料装置，该加料装置具有一壳体，该壳体支撑一可转动结构，该可转动结构以可枢转地调节的方式承载一布料槽。在该设计中，用于转动该结构的第一齿圈具有的直径比用于枢转该槽的面向内的第二齿圈的直径小得多。因此，由于第一齿圈和第二齿圈可以垂直交叠的方式布置(即，布置在基本相同的轴向位置处)，所以可降低高度。然而，就现有技术中已知的装置而言，该加料装置的组装和拆卸(尤其是初始现场安装以及维护)由于滚动轴承和齿圈的布置而相较于其他装置相当复杂且耗时。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种加料装置，该加料装置的设计使得能够简化组装。

为了克服上述问题，本发明提出了一种根据权利要求1所述的加料装置。

该加料装置被设计为用于将散装物料分布到封闭装置中，具体地分布到竖炉中。为了达到这个效果，该装置包括支撑可转动结构的固定壳体。该结构以可调节的方式承载一布料装置(典型地，为一布料槽)。通过布料装置与可转动结构一起转动来实现散装物料沿周向方向的分布。通过调节(典型地，通过枢转调节)布料装置来实现散装物料沿径向的分布。通常，为使布料装置绕加料装置的中心轴线转动，该加料装置包括第一滚动轴承，该第一滚动轴承具有支承第一旋转座圈的第一固定座圈。第一旋转座圈连接至第一齿圈，该第一齿圈与第一驱动器相配合以使可转动结构转动且由此使布料装置转动。为了对布料装置进行调节，该加料装置包括第二滚动轴承，该第二滚动轴承具有支承第二旋转座圈的第二固定座圈。该第二旋转座圈连接至第二齿圈，该第二齿圈与第二驱动器相配合以调节布料装置，典型地，以使布料装置枢转。

根据如权利要求1中所要求保护的本发明，该加料装置具有固定座圈单元，该固定座圈单元具有形成(present)第一固定座圈的内侧和形成第二固定座圈的外侧。更具体地，该固定座圈单元被构造成使得，第一旋转座圈相对于第二旋转座圈径向向内布置并且第一固定座圈相对于第二固定座圈径向向内布置。换句话说，固定座圈作为一个单元布置在旋转座圈之间。为了降低构造高度，第二滚动轴承与第一滚动轴承轴向交叠(overlap)。如可理解的，座圈在所提出的固定座圈单元中的径向定位和位置使得能够实现加料装置的简化组装和拆卸。

应该注意的是，在本发明的上下文中，“轴向交叠”意味着第一滚动轴承的尺寸被设计为并且其被设置为以便占据柱形体积的至少一部分，该柱形体积位于第二轴承所占据的环形空间内，即，第一滚动轴承的尺寸被设计为并且其被设置为以便占据由第二轴承的内半径和轴承宽度(轴向尺寸)所限定的体积的至少一部分。

事实上，由于第一旋转座圈和第一固定座圈的每一个所具有的滚动表面直径分别基本小于第二旋转座圈和第二固定座圈的滚动表面直径，因而第一滚动轴承可具有这样的径向尺寸，即，该径向尺寸使得该第一滚动轴承能够装配在该第二滚动轴承内。因此，第二滚动轴承可被布置为至少部分地嵌套第一滚动轴承或与第一滚动轴承交叠。借助轴承的至少部分地嵌套的结构，可减少该加料装置的总结构高度。

应该进一步注意的，在本说明书中，术语“单元”指的是可由多个部件构成但具有一个特定功能(即提供固定座圈)的装置。

在特别紧凑且优选的实施例中，该装置包括由双侧部件构成且用作固定座圈单元的单一组件，每个部件均具有形成第一固定座圈的一部分的内侧和形成第二固定座圈的一部分的外侧。可替换地，该单元可由支承第一旋转座圈的第一固定座圈和支承第二旋转座圈的分离的第二固定座圈构成，分离的固定座圈被布置成彼此邻近，例如，并排布置。

为了使沿垂直方向的紧凑性最大化，优选地，固定座圈被设置为使第一滚动轴承和第二滚动轴承具有相同的轴向轴承位置或至少相靠近地定位的轴向轴承位置，即，两轴承位置之间的间隔小于最小轴承宽度(即，最小轴承的轴向尺寸)的一半。在具有相同的轴向轴承位置和相同的轴承宽度的情况中，第一滚动轴承可完全嵌套在由第二滚动轴承限定的空间内。为了进一步减小该加料装置的垂直结构高度，可将固定座圈直接连接至固定壳体的顶盖板的下侧。

在使得轴承能够轴向交叠的结构简单的实施例中，用于使可转动结构转动的第一齿圈所具有的节距圆直径小于用于调节布料装置的第二齿圈的节距圆直径。为了进一步简化结构，第一齿圈可具有径向面向内的轮齿，而第二齿圈具有径向面向外的轮齿。优选地，第一旋转座圈和第一齿圈一体形成。第二旋转座圈和第二齿圈也一体形成。在优选实施例中，第一滚动轴承是滚子轴承型的径向和轴向组合推力轴承。在该后一个实施例中，可转动结构优选地借助于连接法兰直接固定至第一旋转座圈。

在该加料装置的一个典型应用中，布料装置包括以角度可调节方式支撑在可转动支架上的布料槽。这种槽通常可绕与该结构的转动轴线垂直的枢转轴线枢转。在这种情况下，该加料装置进一步包括可借助于第二齿圈操作以设定布料槽的枢转角的调节变速箱(transmission)。

应该理解的是，所提出的加料装置可用于对任何类型的封闭装置进行加料。更具体地说，该加料装置可用于将散装反应物加入到反应器中，尤其是用于将装料加入到诸如鼓风炉的冶金反应器中。

附图说明

从以下参照附图对多个非限定性实施例的详细描述中，本发明的其它细节和优点将显而易见，附图中：

图1是示意性地示出了根据第一实施例的加料装置的垂直横截面图；

图2是示意性地示出了根据第二实施例的加料装置的垂直横截面图；

图3是示意性地示出了根据第三实施例的加料装置的垂直横截面图；

图4是示意性地示出了根据第四实施例的加料装置的垂直横截面图；

图5是示意性地示出了根据第五实施例的加料装置的垂直横截面图；

图6是示意性地示出了根据第六实施例的加料装置的垂直横截面图；

图7是示意性地示出了根据第七实施例的加料装置的垂直横截面图

图8是用在本发明的第一、第二、第四或第五实施例中的包括第一滚动轴承和第二滚动轴承的滚动体轴承布置的垂直横截面图；

图9是用在本发明的第一、第二、第四或第五实施例中的包括第一滚动轴承和第二滚动轴承的可替换滚动体轴承布置的垂直横截面图；

整个附图中，相同的参考标号用于示出相同或相似的部件。

具体实施方式

首先应该注意的是，图1至图7中的每个垂直截面图是由半个第一垂直平面(图1-图7的左侧)和半个第二垂直平面(图1-图7的右侧)构成的视图，该第一垂直平面与第二垂直平面成直角相交于所示加料设备的中心轴线A。

图1示出了用于将散装物料分布到诸如冶金反应器的封闭装置中的加料装置110。在典型但非限定性的应用中，加料装置110被安装在鼓风炉(未示出)的炉喉上，其中，该装置的中心轴线A与轴心线重合。加料装置110包括固定壳体12。可转动结构14可转动地安装在壳体12内，以绕垂直轴线A转动。结构14承载诸如可枢转地调节的布料槽16(仅部分地示出在属于图1的右侧截面图的侧视图中)的布料装置。槽16被安装到可转动结构14的轴上，以便使槽16绕水平轴线B枢转，即，以便在角度方面调节槽的位置。可转动结构14与布料槽16一起绕轴线A的转动使得能够将散装物料(未示出)周向地分布到密封装置内。布料槽16绕轴线B的枢转调节使得能够在封闭装置内设置周向加料剖面的半径。换句话说，调节槽16相对于结构14的角位置或枢转位置使得能够实现炉料(例如在鼓风炉中为铁矿石和焦炭)的径向分布。为了可枢转地调节槽16，可转动结构14支撑两个径向相对的齿轮箱20(仅有一个在图1的左侧示出)，这些齿轮箱可操作地连接到布料槽16的侧支撑法兰并且作为用于调节槽16的变速箱。尽管在图1至图7中未示出，但是加料装置110通常被设置在炉料进料装置的下面，该炉料进料装置包括作为空气阀并且与加料装置110的中心加料孔18连通的储料斗。在工作期间，散装物料穿过加料装置110的中心加料孔18而被以散装形式加入到布料槽16上。

固定壳体12借助于第一滚动轴承122(通常也被称为滚动体轴承或滚动接触轴承)以可转动的方式支撑可转动结构14。该第一滚动轴承包括固定到壳体12的固定座圈124。固定座圈124借助于圆柱滚子组125、126、127支承旋转座圈128，如图8中最佳示出的，该图是适于用在图1的实施例中的轴承布置的放大图。第一旋转座圈128连接至具有相对于轴线A径向面向内的轮齿131的第一齿(或有齿的轮)圈130。更具体地，在优选实施例中，第一齿圈130与第一旋转座圈128一体形成。如图8中所示，第一滚动件轴承122为滚子轴承型，且更具体地，该第一滚动件轴承为包括两个水平圆锥或圆柱滚子组125、127以及一个垂直圆锥或圆柱滚子组126的径向和轴向结合推力轴承。但并不排除其它适当类型的径向和推力轴承。事实上，如图1中显而易见的，一方面，由于可转动结构14(包括其附件，例如槽16和齿轮箱20)的重量以及槽16上的炉料的重量，第一滚动轴承122被设计为支撑数公吨(例如大约25000公斤)的相当大的轴向载荷。而另一方面，滚动件轴承122还被设计为支撑由可转动结构14(包括附件和槽16上的炉料)的转动所引起的径向载荷。

如图1中进一步所示，加料装置110的第二滚动轴承132包括第二固定座圈134，该第二固定座圈支承例如位于轴承珠135上夫的第二旋转座圈138(如图8中所示)。固定座圈134连接至第二齿圈140，且更优选地，该固定座圈与第二齿圈一体形成，该第二齿圈具有径向面向外(即，沿第一齿圈130的轮齿131的相反方向)的轮齿141。应该理解的是，由于第二滚动轴承132无需支撑相当大的轴向载荷，故其被设计为主要支撑径向载荷(齿圈140和142，参见下文)。第二滚动轴承132可以是任何适当的类型，例如，如图1中所示的球轴承，或者可替换的，例如是径向滚子轴承、滚针轴承或圆锥滚子轴承。

加料装置10的运转如下。第一齿圈130与第一驱动器50相配合，以使可转动结构14转动。更具体地，第一驱动器50可操作地连接到行星齿轮系52，以驱动第一轴54。第一轴54承载第一小齿轮56，该第一小齿轮被径向设置在第一齿圈130之内。第一小齿轮56与面向内的第一齿圈130相啮合，以便借助于第一驱动器50的作用将转动传递到可转动结构14。因此，借助于连接法兰58将可转动结构14固定到第一旋转座圈128和第一齿圈130。因而，如上所述，壳体12借助于第一滚动轴承122可转动地支撑可转动结构14的载荷(包括槽16和其上的任何炉料)。

第二齿圈140与第二辅助驱动器60相配合，以调节布料槽16的角位置。更具体地，第二驱动器60可操作地连接到行星齿轮系52，以驱动第二轴64，该第二轴相对于第一轴54偏移，并且承载与第二齿圈140相啮合的第二小齿轮66。具有径向面向外的轮齿143的第三齿圈142连接到第二齿圈140和第二旋转座圈138。第三齿圈142与安装在每个齿轮箱20的驱动轴上的一对第三小齿轮68(仅示出一个小齿轮68)相啮合，以使槽16枢转。如图1中所示，第二轴64和第二小齿轮66被径向设置在第二齿圈之外。如图8中所示，第三齿圈142可与第二齿圈140和第二旋转座圈138一体形成。可替换地，如图9中所示，第三齿圈142′可作为单独部件固定到第二齿圈140的向下的前表面，且由此也固定到第二旋转座圈138。在任何情况下，尽管不是必需的，但优选地，第二旋转座圈138和第二齿圈140一体形成。

图1至图7中所示的行星齿轮系52、452、552、652、752被设置为用于仅通过第一驱动器50的作用使第二齿圈140以与第一齿圈130相同的转动速度转动。换句话说，第二辅助驱动器60仅被操作用于实现第二齿圈140相对于第一齿圈130的相对转动。美国专利3,880,302中公开了适当行星齿轮系52、452、552、652、752的进一步细节，且为了简要起见在此不再复述。应该注意的是，对于加料装置110的运转而言，行星齿轮系52并不是必需的，也可以设置连接至功能上和结构上均独立的动力传动系统以驱动齿圈130、140的两个驱动器。

如图1中所示，应该理解的是，第一旋转座圈128相对于第二旋转座圈138径向向内布置。类似地，第一固定座圈124相对于第二固定座圈134径向向内布置。这种布置使得能够实现这样的结构，即，在该结构中，第二滚动轴承132与第一滚动轴承122轴向交叠，该第一滚动轴承被径向设置在第二滚动轴承132之内，如图1中所示。换句话说，第一和第二滚动轴承122、132各自的轴向位置(轴承宽度)部分重合或完全重合。更具体地，在图1的实施例中，固定座圈124、134被布置在旋转座圈128、138之间，以使得第一和第二滚动轴承122、132具有相同的轴向轴承位置。换句话说，如图1中所示，第一滚动轴承122被嵌套入第二滚动轴承132中，即，第一滚动轴承被包含在内并处于该第二滚动轴承内。这种布置可通过对滚动轴承122、132的径向尺寸的具体选择来实现。在图1的结构中，最里面的第一旋转座圈128的滚动路径直径小于第一固定座圈124的滚动路径直径，该第一固定座圈的滚动路径直径小于第二固定座圈134的滚动路径直径，该第二固定座圈的滚动路径直径进而小于最外面的第二旋转座圈138的滚动路径直径。此外，在图1的实施例中，面向内的第一齿圈130的节距圆直径小于面向外的第二齿圈140的节距圆直径。应该理解的是，如图1中所示的第一和第二滚动轴承122、132的(完全)轴向交叠使得能够大大减小加料装置110的总结构高度。轴承122、132的局部轴向交叠(即，轴承122、132的座圈中心垂直偏置)的实施方式也包含本公开的范围内。在这方面，应注意的是，这些示意图并不是按比例绘制的，这是由于，为了示意的目的，轴承122、132被按比例放大。

如图8至图9中最佳示出的，图1中的加料装置110包括一固定座圈单元，该固定座圈单元由包括双侧部件(double-sided parts)的单一组件880构成，该单一组件具有使得第一固定座圈124径向面向内的内侧以及使得第二固定座圈134径向面向外的外侧。如图1中所示，双侧固定座圈组件880被直接固定到壳体12的顶盖板70的下侧。

图2示出了与图1中的加料装置类似的另一实施例的加料装置210。具体地，轴向交叠的第一和第二滚动轴承122、132的结构是相同的。如图2所示，加料装置210与图1中的加料装置的唯一主要区别点在于，第三齿圈242具有基本缩小的节距圆直径，该第三齿圈的面向外的齿243与齿轮箱20的一对小齿轮68相啮合。为此，设置缩小的套管(sleeve)272，借助于该套管将第三齿圈242固定到第二齿圈140或与第二齿圈140一体形成。图2中的结构使得齿轮箱20更靠近轴线A而定位，从而，与加料装置110相比较，装置210所需的水平占地面积减小。将以上所述的关于装置110的其他方面同样应用到装置210。

图3示出了与图1中的加料装置类似的另一实施例的加料装置310。加料装置310与图1中的加料装置的唯一主要区别点在于，加料装置310包括第一固定座圈324以及分离的第二固定座圈334。换句话说，尽管固定座圈324和334被作为一个单元设置在旋转座圈128、138之间，但这两个固定座圈并没有如图8至图9中所示那样被设置在单一中心双侧座圈组件880上，而是作为分离的座圈被并排固定到壳体12的顶盖板70的下侧。尽管该实施例可能需要稍微多一些的径向空间，但在如图8至图9(以及图1至图2以及图4至图7)中所示的双侧座圈组件880对于给定的应用而言不经济或者难于制造的情况下，该实施例可能是有利的。应该注意的是，由于第一和第二滚动轴承122、132的(完全)轴向交叠，该布置也使得能够降低该加料装置的高度。将以上所述的关于装置110的其他方面同样应用到装置310。

图4示出了另一第四实施例的加料装置410。第一和第二滚动轴承122、132的布置与图1和图8至图9中所示的布置相同。加料装置410与图1中的加料装置的主要区别点在于如图4中所示的第一齿圈430的布置和结构。第一齿圈430被设置为其齿431径向面向外。为此，第一齿圈430被同轴地布置在第一旋转座圈128上的位于壳体12的盖板70顶部上的保护盖474中。与图1相比，图4中的第一齿圈430与第一轴454上的第一小齿轮456相啮合，该第一小齿轮被径向设置在第一齿圈430和第一固定座圈124之外。因而，第一轴454偏移轴线A更大的一段距离。因此，行星齿轮系452在轴454与64之间具有较小的偏移，并使得其最内侧被布置在距离轴线A的较大距离处。由此得出结论，与图1中的实施例相比较，图4中的实施例具有的优点在于，能够使得中心加料孔18的直径增大。将以上所述的关于装置110的其他方面同样应用到装置410。类似于图8或图9，第一齿圈430可与第一旋转座圈128一体形成，或可替换地，该第一齿圈可作为分离部件固定到第一旋转座圈。

图5示出了第五实施例的加料装置510。第一和第二滚动轴承122、132的布置与图1和图8至图9中所示的布置相同。加料装置510类似于图4中的加料装置。因此，加料装置510与图1中的加料装置的主要区别点在于如图5中所示的第一齿圈530的布置和结构。作为分离部件借助于延伸套管或延伸盘(disk)576固定到第一旋转座圈128的第一齿圈530被布置为其轮齿531径向面向外。

此外，如图5所示，第一齿圈530具有的节距圆直径与第二齿圈140的节距圆直径相等。因此，支承与第一齿圈530相啮合的第一小齿轮556的第一轴554被构造为中空轴，第二轴64同轴地穿过该中空的第一轴。行星齿轮系552因此而得以构造出。因此，图5中的实施例呈现出与图4中的实施例基本相同的优点。将以上所述的关于装置110的其他方面同样应用到装置510。

图6示出了再一实施例的加料装置610。该加料装置610在很多方面与图1所示加料装置是一样的。不同之处在于第一小齿轮56的驱动方式。在图6的加料装置610中，第一小齿轮56支撑在中间轴654的下端上，即，并非像之前的实施例那样直接位于行星齿轮系652的轴上。如图6所示，行星齿轮系652的输出轴655承载第一中间小齿轮651，该第一中间小齿轮与固定至中间轴654的上端的第二中间小齿轮653啮合。应该理解，由小齿轮651、653和轴654构成的中间齿轮允许行星齿轮系652的输出轴64、655之间存在较小的偏移。因此，可使用较小尺寸的行星齿轮系652并且在中心加料孔18周围提供了额外空间。

图7示出了另一实施例的加料装置710，其可以被看作图4所示加料装置410的一个改进。与图4的实施例相似且与图1-3以及图5-6所示实施例相反，该加料装置710具有一第一齿圈730，该第一齿圈被设置成其轮齿731径向向外。第一齿圈730同轴地设置在旋转座圈128上方且连接于该旋转座圈或与该旋转座圈整体地形成。其相对于图4的主要区别在于，第一齿圈730设置在壳体12内，从而使得不需要额外的保护壳。为此，如图7所示，该加料装置包括环形间隔套778，该环形间隔套从盖板70向下延伸，以便为壳体12内的第一小齿轮56和第一齿圈730提供空间。具有第一固定座圈124和第二固定座圈134的固定座圈单元在间隔套778的下端处被连接至壳体12。因此，如图4所示实施例那样，图7的加料装置710允许利用具有紧凑设计的行星齿轮系752(例如，可从现有技术的装置中获得的)并且在加料孔18周围提供了额外的空间。应当理解，根据图7所示原理对图5的加料装置510的改进也包含在本公开的范围内。

尽管图1至图7示出了包括可绕轴线B枢转地调节的布料槽16的加料装置110、210、310、410、510、610、710，但应该理解的是，其它类型的可调节布料装置也可与本发明的滚动轴承布置结合使用。例如，可以使用可绕纵轴线转动并且可借助槽形状而允许径向分布的布料槽来代替可枢转调节的布料槽16。在欧洲专利EP1453 983中更详细地公开了这种布料装置。作为另一实例，在利用所提出的滚动轴承布置的同时，可以使用可绕偏移轴线A的第二垂直轴线转动以便将布料槽出口定位在加料表面上方的布线槽。在苏联发明人证书SU 1 669 988中给出了后一类型的实例。

转向图8和图9，将更详细地描述用在装置110、210、410、510、610和710中的轴承布置的选优结构。图8和图9中的轴承布置包括内部第一滚动(体)轴承122和外部第二滚动(体)轴承132。轴承122、132的转动轴是共轴的(轴A)。如图8至图9中所示，固定座圈单元为中心单一双侧组件880，其具有形成第一固定座圈124的内侧和形成第二固定座圈134的外侧。因此，该单一相干(coherent)组件880在其相对的侧面上支承两个旋转座圈128、138。

因此，相应的固定座圈124、134被布置在它们各自的旋转座圈128与138之间。如图8至图9中所示，双侧组件880具有通常为环形的形状，并且由上部部件和下部部件的组件构成，每个部件均为双侧的，以在其任一侧上都提供固定座圈轨道的一部分。这使得旋转座圈128的径向向外突出的突出部能够被包含在内部固定座圈124中。组件880为轴承122、132均提供了相同的轴向轴承位置。第一轴承122是任意适合类型的径向和轴向结合的推力轴承。在所示实施例中，其具有用于支承轴向载荷的两个滚子组125、127和用于支承径向载荷的一个滚子组126。尽管所示的第二轴承132为包括滚球组135的球轴承，但第二轴承132的滚动体可具有任何适当的类型。如图8至图9中进一步示出的，环形的内部旋转座圈128具有一体形成于其上的轮齿131。轮齿131径向面向内并形成第一齿圈130。类似地，环形的外部旋转座圈138具有一体形成于其上的轮齿141，该轮齿形成第二齿圈140。另一齿圈142、142′可与第二外部齿圈140一体形成(图8)或作为单独部件连接至该第二外部齿圈(图9)。尽管图8至图9中未示出，但固定座圈组件880设置有用于润滑滚动体组125、126、127、135和它们的滚动路径的滑润剂沟槽。

本领域技术人员容易理解的是，尽管所提交的本专利申请原则上仅涉及如所附权利要求中限定的本发明，但以上对图8至图9的描述同样包括对与本轴承布置(即组件880)相关的其他发明创造的限定的支持。例如，该另一发明创造可作为本申请中的修改后的权利要求的主题或作为分案和/或后续申请中的权利要求的主题。这种主题可由以上所公开的任何特征或特征的组合来限定。

最后，将简要概括所提出的轴承布置的主要优点。轴承122、132；622、632的轴向交叠使得本装置结构的总高度减小。此外，在具有双侧组件880形式的组合固定座圈的情况下，可降低本装置的制造和组装成本。由于可借助于单个的连接法兰58通过简化工序将可转动结构14安装到壳体12并且由于方便了轴承122、132的安装，因此所提出的布置与其他布置相比还有助于简化本加料装置的现场组装。

Claims (14)

1.一种用于将散装物料分布到封闭装置中的加料装置(110；210；310；410；510；610；710)，所述加料装置包括：

固定壳体(12)，支撑可转动结构(14)，所述可转动结构承载可调节的布料装置(16)，其中，所述可转动结构的转动使得能够实现散装物料的周向分布，并且所述布料装置的调节使得能够实现散装物料的径向分布；

第一滚动轴承(122)，包括支承第一旋转座圈(128)的第一固定座圈(124；324)，所述第一旋转座圈连接至第一齿圈(130；430；530)，所述第一齿圈与第一驱动器(50)相配合，以使所述可转动结构转动；

第二滚动轴承(132)，包括支承第二旋转座圈(138)的第二固定座圈(134；334)，所述第二旋转座圈连接至第二齿圈(140)，所述第二齿圈与第二驱动器(60)相配合，以对所述布料装置进行调节；

其特征在于，

固定座圈单元，具有形成所述第一固定座圈(124；324)的内侧和形成所述第二固定座圈(134；334)的外侧，从而使得所述第一旋转座圈(128)相对于所述第二旋转座圈(138)径向向内布置，所述第一固定座圈(124；324)相对于所述第二固定座圈(134；334)径向向内布置，并且所述第二滚动轴承(132)与所述第一滚动轴承(122)轴向交叠。

2.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述固定座圈单元由包括双侧部件的单一组件(880)构成。

3.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述固定座圈单元由第一固定座圈(324)和分离的第二固定座圈(334)构成，所述第二固定座圈被设置为邻近所述第一固定座圈(324)。

4.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述固定座圈(124；134；324；334)被布置为使得所述第一滚动轴承和第二滚动轴承(122、132)具有相同的轴向支承位置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的加料装置，其特征在于，用于使所述可转动结构(14)转动的所述第一齿圈(130；430；730)具有的节距圆直径小于用于调节所述布料装置的所述第二齿圈(140)的节距圆直径。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的加料装置，其特征在于，所述第一旋转座圈(128)与所述第一齿圈(130；430；730)一体形成并且/或者所述第二旋转座圈(138)与所述第二齿圈(140)一体形成。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的加料装置，其特征在于，所述第一齿圈(130)具有径向面向内的轮齿(131)，而所述第二齿圈(140)具有径向面向外的轮齿(141)。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的加料装置，其特征在于，所述布料装置包括在角度方面可调节的布料槽(16)，所述槽被安装为可绕与所述可转动结构(14)的转动轴线(A)垂直的枢轴线(B)枢转，并且所述布料装置还包括可借助于所述第二齿圈(140)来操作以设定所述布料槽(16)的枢转角的调节变速箱(20)。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的加料装置，其特征在于，所述第一滚动轴承(122)是滚子轴承型的径向和轴向组合推力轴承，并且所述固定壳体(12)借助于所述第一滚动轴承(122)支撑所述可转动结构(14)。

10.根据权利要求9所述的加料装置，其特征在于，所述可转动结构(14)借助于连接法兰(58)固定至所述第一旋转座圈(128)。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的加料装置，其特征在于，所述第一固定座圈和第二固定座圈(124；134；324；334)直接连接到所述固定壳体(12)的顶盖板(70)的下侧。

12.根据权利要求1所述的加料装置，其特征在于，所述封闭装置为竖炉。

13.一种竖炉，包括根据前述权利要求中任一项所述的加料装置(110；210；310；410；510；610；71)。

14.一种鼓风炉，包括根据权利要求1-12中任一项所述的加料装置(110；210；310；410；510；610；71)。

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