CN101930903B

CN101930903B - 引线框架与流道分离装置

Info

Publication number: CN101930903B
Application number: CN200910116999A
Authority: CN
Inventors: 花富春; 代迎桃; 曹杰
Original assignee: TONGLING JIANXI PRECISION PARTS CO Ltd
Current assignee: TONGLING JIANXI PRECISION PARTS CO Ltd
Priority date: 2009-06-25
Filing date: 2009-06-25
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2029-06-25
Also published as: CN101930903A

Abstract

本发明公开了一种引线框架与流道分离装置，它解决的现有引线框架与流道手工分离，效率低、易伤手的问题。它包括封闭框形的机架[4]、用来对引线框架[18]与流道分离的分离模具及提供动力的气缸[1]，所述机架[4]的两侧设有活动门[16]；所述分离模具由动模及与之适配定模构成。本发明大大提高了引线框架与流道的分离，安全可靠。

Description

引线框架与流道分离装置

技术领域

本发明涉及一种集成电路封装后的引线框架与流道分离装置。

背景技术

集成电路封装后，引线框架与流道的分离非常麻烦，通常情形下采用人工撕扯的办法将流道和引线框架剥离。上述剥离方法的缺点是：由于引线框架为金属体，引线框架的边缘易将人手划伤，造成安全问题；其次是人工剥离时，使引线框架因受力不均会使引线框架扯变形，成为次品，或局部流道残留在引线框架上难以去除，降低了引线框架的合格率；同时手工分离效率低。

发明内容

本发明的目的就是解决现有人工分离引线框架与流道，不安全，效率低及产品合格率低的问题。

本发明采用的技术方案是：引线框架与流道分离装置，其特征是它包括封闭框形的机架、用来将引线框架与流道分离的分离模具及提供动力的气缸，所述机架的两侧设有活动门；所述分离模具由动模及与之适配的定模构成，动模包括安装板及凸模，安装板上设有四个导向轴，凸模上设有通孔与导向轴配合，使凸模悬挂在导向轴上，凸模与安装板之间的导向轴上套装有压簧，所述定模固定在机构的下方，它包括固定板和固定在固定板上的凹模；固定板上垂直固定有二个导向柱，导向柱上套装有弹簧，动模的安装板上设有与导向柱配适的通孔，动模通过通孔与导向柱的配合，实现沿导向柱上下移动；所述气缸固定在机架的上方，气缸活塞杆的前端连接有浮动接头，动模通过连接板连接在浮动接头上。

采用上述技术方案，当分离引线框架与流道时，只需把引线框架放置于定模的凹模上，启动气缸，气缸将会推动动模下移合模，使流道从引线框架上分离。

为增加操作的安全性，机架内设有与控制开关联动的光幕。这样当操作者的手或其他固体进入框形机架内，挡住光幕，从而控制关开关闭，防止出现安全事故。

为方便清除凹模模面，凹模模面上设有气吹装置。这样只需启动气吹装置，凹模模面便全清除干净。

为方便收集分离后的废料，底部设有用来收集废料的废料盒。

综上所述，本发明的有益效果是：由于本实用新型通过模具实现引线框架与流道分离，因此大大提高了分离效率；由于本实用新型设有光幕，提高了分离时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为图1的A-A向视图。

图中，1、气缸，2、浮动接头，3、连接板，4、机架，5、安装板，6、压簧，7、凹模，8、固定板，9、废料盒，10、凸模，11、导向轴，12、按钮，13、光幕，14、磁碰，16、活动门，17、气吹，18、引线框架，19、导向柱，20、弹簧。

具体实施方式

本实用新型引线框架与流道分离装置，如图1所示，它包括封闭框形的机架4、用来将引线框架18与流道分离的分离模具及提供动力的气缸1，所述机架4的两侧设有活动门16。为使活动门16关闭后，能够不能轻易打开如图2所示，在机架4的下方设有磁碰14，当活动门16关闭后，即为磁碰14所吸住。

分离模具由动模及与之适配的定模构成，动模包括安装板5及凸模10，安装板5上设有四个导向轴11，凸模10上设有通孔与导向轴11配合，使凸模10悬挂在导向轴11上，凸模10与安装板5之间的导向轴上套装有压簧6，所述定模固定在机架4的下方，它包括固定板8和固定在固定板8上的凹模7；固定板8上垂直固定有二个导向柱19，导向柱上套装有弹簧20，动模的安装板5上设有与导向柱19配适的通孔，动模通过通孔与导向柱19的配合，实现沿导向柱19上下移动；所述气缸1固定在机架4的上方，气缸1活塞杆的前端连接有浮动接头2，动模通过连接板3连接在浮动接头2上。机架4内设有与控制开关联动的光幕13。凹模7模面上设有气吹17。机架4的底部设有用来收集废料的废料盒9。

为保证安全，在机架4下方设有两个按钮12，两个按钮12同时按下，才能接通电源开机，这样进一步保证了安全。

Claims

1.引线框架与流道分离装置，其特征是它包括封闭框形的机架[4]、用来将引线框架[18]与流道分离的分离模具及提供动力的气缸[1]，所述机架[4]的两侧设有活动门[16]；所述分离模具由动模及与之适配的定模构成，动模包括安装板[5]及凸模[10]，安装板[5]上设有四个导向轴[11]，凸模[10]上设有通孔与导向轴[11]配合，使凸模[10]悬挂在导向轴[11]上，凸模[10]与安装板[5]之间的导向轴上套装有压簧[6]，所述定模固定在机架[4]的下方，它包括固定板[8]和固定在固定板[8]上的凹模[7]；固定板[8]上垂直固定有二个导向柱[19]，导向柱上套装有弹簧[20]，动模的安装板[5]上设有与导向柱[19]配适的通孔，动模通过通孔与导向柱[19]的配合，实现沿导向柱[19]上下移动；所述气缸[1]固定在机架[4]的上方，气缸[1]活塞杆的前端连接有浮动接头[2]，动模通过连接板[3]连接在浮动接头[2]上。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征是机架[4]内设有与控制开关联动的光幕[13]。

3.根据权利要求1或2所述的分离装置，其特征是凹模[7]模面上设有气吹[17]。

4.根据权利3所述的分离装置，其特征是机架的底部设有用来收集废料的废料盒[9]。