CN101928416A - 复印机充电辊总成的橡胶包覆层及其制造工艺 - Google Patents

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程平
夏玉洁
刘杰
高跃龙
唐晓东
耿西连
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Abstract

本发明公开了一种复印机充电辊总成的橡胶包覆层及其制造工艺，其组成原料各组分的重量份为：丁腈橡胶NBR：60～100，共聚氯醇橡胶ECO：0～40，炭黑：10～50，硫化剂：1～2，促进剂：1～3，氧化锌：3～10；通过密炼机混合成混炼胶，将检测合格的混炼胶通过硫化压机成型，在压强为10～15MPa，温度为165～175℃，时间为10min的条件下进行高温高压硫化处理。本发明克服了充电不均匀、易污染硒鼓、表面不光滑等的缺点，保证了复印机的高清晰度、寿命长等使用性能，极大的推动了在各类新型专业、高效的OA办公设备的设计、生产能力，发展前景十分广阔、市场潜力巨大。

Description

复印机充电辊总成的橡胶包覆层及其制造工艺
技术领域
本发明涉及复印机充电辊总成领域，具体涉及一种复印机充电辊总成的橡胶包覆层及其制造工艺。
背景技术
现有的复印机充电辊总成通常具有充电不均匀、易污染硒鼓、表面不光滑等缺点。
复印机充电辊总成的橡胶包覆层的配方克服了充电不均匀、易污染硒鼓、表面不光滑等的缺点，达到了国际同类产品水平。目前国内配套复印机厂商也刚刚处于研发初期，目前尚依赖进口，此配方试制成功，填补了国内空白，已基本替代了进口产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种良好的均匀充电性能、低摩擦、不污染等性能，复印机充电辊总成的橡胶包覆层及其制造工艺。
本发明的技术方案如下：
一种复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于：所述复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为：
丁腈橡胶NBR：60～100   共聚氯醇橡胶ECO：0～40
碳黑：10～50           硫化剂：1～2
促进剂：1～3           氧化锌：3～10。
所述的复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于：所述复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为：
丁腈橡胶NBR：80       共聚氯醇橡胶ECO：20
碳黑：30              硫化剂：1.5
促进剂：2             氧化锌：5。
所述的复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于：所述的硫化剂选自硫黄、一氯化硫、硒、碲中的一种或几种；所述的促进剂选自醛胺类、胍类、秋兰姆类、噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、硫脲类、次磺酰胺类中的一种或几种。
所述的橡胶包覆层的制造工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
(1)、按照复印机充电辊总成的橡胶包覆层配方重量份完成配比，然后通过密炼机混炼，并对混炼得到的混炼胶的强度、刚度进行检测；
(2)、采用易切削的钢材加工为辊芯；
(3)、将检测合格的混炼胶和通过硫化压机高温成型，然后将成型的混炼胶和辊芯在压强为10～15Mpa，温度为165～175℃，时间为10min的条件下进行高温高压硫化处理；
(4)、将经过上述硫化处理得到的产品进行磨削、检验、入库。
本发明的有益效果：
(1)、通过上述工艺加工的产品，提高了复印机充电辊组件良好均匀充电性能、低摩擦、不污染等，从而保证了复印机的高清晰度、寿命长等使用性能。
(2)、本发明产品替代了进口，节约了资源，同时也为下一步打入国际市场奠定了坚实的基础，极大的推动了在各类新型专业、高效的OA办公设备的设计、生产能力，发展前景十分广阔、市场潜力巨大。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为：
丁腈橡胶NBR：70       共聚氯醇橡胶ECO：30
碳黑：30              硫化剂：1.5
促进剂：2             氧化锌：5。
橡胶包覆层的制造工艺，具体步骤如下：
(1)、按照复印机充电辊总成的橡胶包覆层配方重量份完成配比，然后通过密炼机混炼，并对混炼得到的混炼胶的强度、刚度进行检测；
(2)、采用易切削的钢材加工为辊芯；
(3)、将检测合格的混炼胶和通过硫化压机高温成型，然后将成型的混炼胶和辊芯在压强为15Mpa，温度为175℃，时间为10min的条件下进行高温高压硫化处理；
(4)、将经过上述硫化处理得到的产品进行磨削、检验、入库。
实施例2：
复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为：
丁腈橡胶NBR：90            共聚氯醇橡胶ECO：10
碳黑：30                   硫化剂：1.5
促进剂：2                  氧化锌：5。
橡胶包覆层的制造工艺，具体步骤如下：
(1)、按照复印机充电辊总成的橡胶包覆层配方重量份完成配比，然后通过密炼机混炼，并对混炼得到的混炼胶的强度、刚度进行检测；
(2)、采用易切削的钢材加工为辊芯；
(3)、将检测合格的混炼胶和通过硫化压机高温成型，然后将成型的混炼胶和辊芯在压强为15Mpa，温度为165℃，时间为10min的条件下进行高温高压硫化处理；
(4)、将经过上述硫化处理得到的产品进行磨削、检验、入库。
实施例3：
复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为：
丁腈橡胶NBR：80     共聚氯醇橡胶ECO：20
碳黑：25            硫化剂：1.5
促进剂：2           氧化锌：5。
橡胶包覆层的制造工艺，具体步骤如下：
(1)、按照复印机充电辊总成的橡胶包覆层配方重量份完成配比，然后通过密炼机混炼，并对混炼得到的混炼胶的强度、刚度进行检测；
(2)、采用易切削的钢材加工为辊芯；
(3)、将检测合格的混炼胶和通过硫化压机高温成型，然后将成型的混炼胶和辊芯在压强为10Mpa，温度为165～175℃，时间为10min的条件下进行高温高压硫化处理；
(4)、将经过上述硫化处理得到的产品进行磨削、检验、入库。

Claims (4)

1.一种复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于：所述复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为：
丁腈橡胶NBR：60～100   共聚氯醇橡胶ECO：0～40
碳黑：10～50           硫化剂：1～2
促进剂：1～3           氧化锌：3～10。
2.根据权利要求1所述的复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于：所述复印机充电辊总成的橡胶包覆层的组成原料各组分的重量份为：
丁腈橡胶NBR：80       共聚氯醇橡胶ECO：20
碳黑：30              硫化剂：1.5
促进剂：2             氧化锌：5。
3.根据权利要求1所述的复印机充电辊总成的橡胶包覆层，其特征在于：所述的硫化剂选自硫黄、一氯化硫、硒、碲中的一种或几种；所述的促进剂选自醛胺类、胍类、秋兰姆类、噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、硫脲类、次磺酰胺类中的一种或几种。
4.一种权利要求1所述的橡胶包覆层的制造工艺，其特征在于：其具体步骤如下：
(1)、按照复印机充电辊总成的橡胶包覆层配方重量份完成配比，然后通过密炼机混炼，并对混炼得到的混炼胶的强度、刚度进行检测；
(2)、采用易切削的钢材加工为辊芯；
(3)、将检测合格的混炼胶和通过硫化压机高温成型，然后将成型的混炼胶和辊芯在压强为10～15Mpa，温度为165～175℃，时间为10min的条件下进行高温高压硫化处理；
(4)、将经过上述硫化处理得到的产品进行磨削、检验、入库。
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