CN101928152A - 一种隔热不烧耐火砖及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐火材料技术领域一种隔热不烧耐火砖，它由下述成分按重量百分比制成：粒度0-10毫米的致密耐火原料60-90％；粒度0-5毫米的轻质耐火原料5-30％；结合剂2-30％。该方法以致密耐火原料为主，添加部分轻质耐火原料制成的一种性能介于致密耐火材料与轻质耐火材料之间的不烧隔热耐火材料，使其具有与致密耐火材料的耐压强度、耐蚀性和轻质耐火材料的保温隔热性能，砌筑在工业窑炉上可减少热损失，降低能量消耗。

Description

一种隔热不烧耐火砖及生产方法

技术领域

本发明涉及耐火材料技术领域，特别涉及一种隔热不烧耐火砖及生产方法。

背景技术

耐火制品(耐火砖)分为致密耐火砖和轻质耐火砖。致密耐火砖因其体积密度大、常温耐压强度高(一般大于20MPa)、导热系数大(一般导热率大于1.10W/m.k)，一般用于砌筑工业窑炉的工作面；轻质耐火砖体积密度小、常温耐压强度低(一般2～3MPa)、导热系数小(一般小于0.05W/m.k)，一般用于砌筑工业窑炉的非工作面作为保温层使用。但是，由于轻质耐火砖耐压强度低、易破碎不能砌筑在热应力较大的钢水罐、铁水罐、回转窑等热工窑炉的工作层后作为保温层使用。

根据实际生产的需要，研制开发一种性能(常温耐压强度大于10MPa、导热系数小于0.5W/m.k)介于致密耐火砖和轻质耐火砖之间的隔热耐火砖，砌筑在热应力较大的钢水罐、铁水罐、回转窑、锅炉等热工设备的非工作层作为保温层及一些浸蚀、冲刷小的热工设备的工作层使用，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种隔热不烧耐火砖及生产方法，该方法以致密耐火原料为主，添加部分轻质耐火原料制成的一种性能介于致密耐火材料与轻质耐火材料之间的不烧隔热耐火材料，使其具有与致密耐火材料的耐压强度、耐蚀性和轻质耐火材料的保温隔热性能，砌筑在工业窑炉上可减少热损失，降低能量消耗。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种隔热不烧耐火砖，它由下述成分按重量百分比制成：

致密耐火原料：粒度0-10毫米  60-90％

轻质耐火原料：粒度0-5毫米  5-30％

结合剂：2-30％。

所述的致密耐火原料选自硅石、硅线石、红柱石、蓝晶石、叶腊石、焦宝石、矾土、莫来石、铝镁尖晶石、镁砂、镁橄榄石中的一种或两种或两种以上。

所述的轻质耐火原料选自轻质耐火骨料、陶粒或粉煤灰漂珠中的一种，或两种的混合物。

所述的结合剂选自膨润土、粘土、铝溶胶、硅溶胶、磷酸及其盐类、铬酸盐、卤水、硼酸中的一种或两种或两种以上。

所述的隔热不烧耐火砖的生产方法包括如下步骤：

1)混练：将致密耐火原料、结合剂按规定粒度及重量比例加入泥碾机中，在泥碾机中混练5～30分钟；

2)搅拌：将混练后的泥料放入搅拌机内，按规定粒度及重量比例加入轻质耐火原料，搅拌5～20分钟；

3)成型：搅拌均匀后，泥料机压成型或震动成型；

4)干燥：成型后的坯体放入干燥设备，在100-500℃保温10-36小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

以致密耐火原料为主，添加部分轻质耐火原料(用于增加制品的气孔率、降低制品的体积密度、降低制品的导热系数)制成的一种性能介于致密耐火制品与轻质耐火制品之间的不烧隔热耐火材料，其具有致密耐火材料耐压强度、耐蚀性和轻质耐火材料的保温隔热性能，砌筑在工业窑炉上可减少热损失，降低能量消耗。

具体实施方式

实施例1

一种隔热不烧耐火砖，它由下述成分按重量百分比制成：

硅石：粒度0-2毫米  48-56％

矾土：粒度0-0.088毫米  18-22％

陶粒：粒度0.1-5毫米  18-22％

膨润土：2-6％

磷酸：6-8％。

隔热不烧耐火砖的生产方法包括如下步骤：

1)混练：将致密耐火原料、结合剂按规定粒度及重量比例加入泥碾机中，在泥碾机中混练5～30分钟；

2)搅拌：将混练后的泥料放入搅拌机内，按规定粒度及重量比例加入轻质耐火原料，搅拌5～20分钟；

3)成型：搅拌均匀后，泥料机压成型或震动成型；

4)干燥：成型后的坯体放入干燥设备，在200-260℃保温24-30小时。

实施例2

一种隔热不烧耐火砖，它由下述成分按重量百分比制成：

硅线石：粒度0-3毫米  48-50％

矾土：粒度0-0.088毫米  18-22％

粉煤灰漂珠：粒度0.1-2毫米  20-22％

粘土：粒度0-0.1毫米  6-10％

卤水：4-8％。

隔热不烧耐火砖的生产方法包括如下步骤：

1)混练：将致密耐火原料、结合剂按规定粒度及重量比例加入泥碾机中，在泥碾机中混练5-10分钟；

2)搅拌：将混练后的泥料放入搅拌机内，按规定粒度及重量比例加入轻质耐火原料，搅拌8-12分钟；

3)成型：搅拌均匀后，泥料机压成型或震动成型；

4)干燥：成型后的坯体放入干燥设备，在200-360℃保温24-30小时。

实施例3

一种隔热不烧耐火砖，它由下述成分按重量百分比制成：

莫来石：粒度0-6毫米  48-50％

矾土：粒度0-0.045毫米  24-32％

陶粒：粒度0-0.1毫米  10-12％

黏土：4-10％

硅溶胶：6-10％。

隔热不烧耐火砖的生产方法包括如下步骤：

1)混练：将致密耐火原料、结合剂按规定粒度及重量比例加入泥碾机中，在泥碾机中混练15-20分钟；

2)搅拌：将混练后的泥料放入搅拌机内，按规定粒度及重量比例加入陶粒，搅拌10-15分钟；

3)成型：搅拌均匀后，泥料机压成型或震动成型；

4)干燥：成型后的坯体放入干燥设备，在300-360℃保温30-36小时。

实施例4

一种隔热不烧耐火砖，它由下述成分按重量百分比制成：

镁橄榄石：粒度0-10毫米  52-60％

镁砂：粒度0-0.088毫米  20-28％

陶粒：粒度0.1-5毫米  14-20％

磷酸盐(可选三聚磷酸钠、或六偏磷酸钠、或磷酸二轻铝)：6-8％。

隔热不烧耐火砖的生产方法包括如下步骤：

1)混练：将致密耐火原料、结合剂按规定粒度及重量比例加入泥碾机中，在泥碾机中混练20-25分钟；

2)搅拌：将混练后的泥料放入搅拌机内，按规定粒度及重量比例加入陶粒，搅拌8-12分钟；

3)成型：搅拌均匀后，泥料机压成型或震动成型；

4)干燥：成型后的坯体放入干燥设备，在400-460℃保温24-30小时。

实施例5

一种隔热不烧耐火砖，它由下述成分按重量比例制成：

叶蜡石：粒度0-3毫米  40-46％

矾土：粒度0-0.045毫米  20-24％

陶粒：粒度2-5毫米  10-16％

粉煤灰漂珠：粒度0.1-2毫米  8-14％

黏土：粒度0-0.4毫米  8-12％

磷酸二氢铝：8-10％。

隔热不烧耐火砖的生产方法包括如下步骤：

1)混练：将致密耐火原料、结合剂按规定粒度及重量比例加入泥碾机中，在泥碾机中混练5-10分钟；

2)搅拌：将混练后的泥料放入搅拌机内，按规定粒度及重量比例加入陶粒，搅拌10-20分钟；

3)成型：搅拌均匀后，泥料机压成型或震动成型；

4)干燥：成型后的坯体放入干燥设备，在160-260℃保温24-30小时。

实施例6

一种隔热不烧耐火砖，它由下述成分按重量比例制成：

矾土：粒度0-10毫米  48-55％

焦宝石：粒度0-0.088毫米  16-20％

粉煤灰漂珠：粒度0.1-2毫米  18-20％

黏土：粒度0-0.1毫米 4-6％

磷酸二轻铝：6-10％。

隔热不烧耐火砖的生产方法包括如下步骤：

1)混练：将致密耐火原料、结合剂按规定粒度及重量比例加入泥碾机中，在泥碾机中混练5-10分钟；

2)搅拌：将混练后的泥料放入搅拌机内，按规定粒度及重量比例加入粉煤灰漂珠，搅拌5-10分钟；

3)成型：搅拌均匀后，泥料机压成型或震动成型；

4)干燥：成型后的坯体放入干燥设备，在200-260℃保温24-30小时。

Claims (5)

1.一种隔热不烧耐火砖，其特征在于，它由下述成分按重量百分比制成：

致密耐火原料，粒度0-10毫米  60-90％

轻质耐火原料，粒度0-5毫米  5-30％

结合剂  2-30％。

2.根据权利要求1所述的隔热不烧耐火砖，其特征在于，所述的致密耐火原料选自硅石、硅线石、红柱石、蓝晶石、叶腊石、焦宝石、矾土、莫来石、铝镁尖晶石、镁砂、镁橄榄石中的一种或两种或两种以上。

3.根据权利要求1所述的隔热不烧耐火砖，其特征在于，所述的轻质耐火原料选自轻质耐火骨料、陶粒或粉煤灰漂珠中的一种，或两种的混合物。

4.根据权利要求1所述的隔热不烧耐火砖，其特征在于，所述的结合剂选自膨润土、粘土、铝溶胶、硅溶胶、磷酸及其盐类、铬酸盐、卤水、硼酸中的一种或两种或两种以上。

5.一种权利要求1、2、3或4所述的隔热不烧耐火砖的生产方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

1)混练：将致密耐火原料、结合剂按规定粒度及重量比例加入泥碾机中，在泥碾机中混练5～30分钟；

2)搅拌：将混练后的泥料放入搅拌机内，按规定粒度及重量比例加入轻质耐火原料，搅拌5～20分钟；

3)成型：搅拌均匀后，泥料机压成型或震动成型；

4)干燥：成型后的坯体放入干燥设备，在100-500℃保温10-36小时。