CN101139856A - 废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖 - Google Patents

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    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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Abstract

本发明涉及一种废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖，它主要由以下成份的原料组成：废煤渣粉25～35份，废耐火砖粉15～25份，铝酸钙水泥8～12份，陶瓷纤维1.5～2.5份，水玻璃2.5～3.5份和矾土或莫来石或钢玉砂30～40份。其制备方法包括以下工艺步骤：一、将废煤渣和废耐火砖粉碎成粉状、筛选备用；二、取废煤渣粉、废耐火砖粉、铝酸钙高温水泥、陶瓷纤维和矾土或莫来石或钢玉砂置于一搅拌容器内，加入高温粘结剂水玻璃和适量的水，搅拌混合均匀，制成混合料；三、将步骤二得混合料置于模具内模压成型制成耐火砖坯料；四、将耐火砖坯料置于通风处自然干燥即制成废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖成品。本发明节能，环保，不会与磁钢发生氧化反应，使用寿命长。可周转150次以上。

Description

废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，尤其是涉及一种废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖。主要用作磁钢隧道窑的推板。还可以用于其它窑炉、锅炉等炉膛的砌筑，还可用于废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖。属磁性行业耐火材料技术领域。
背景技术
现行的耐火砖生产都包括原料粉碎、成型、烧成等工艺，其中烧成工艺是耐火砖生产中的关键，因为它不仅需要消耗大量的燃料，在实际生产中，如果工艺参数控制不好会产生变形、开裂、生烧和过烧等后果，从而造成大量的废次品，大大提高生产成本；同时在烧成过程中会排放大量的烟尘，对环境造成一定的危害；经烧成生产的耐火材料属脆性，缺乏耐用性，使用寿命短，提高了生产成本；耐火材料生产中的烧成工艺是整个生产中的重要工序，其所涉及的生产设备一般占整个企业的一半，因此，烧成工艺所需设备大大提高了企业的建设投入。
以往用作磁钢隧道窑的推板，有普通的耐火砖、碳化硅耐火砖等。它们分别存在以下不足：
普通耐火砖：由矾土或莫来石或钢玉砂高温(1300～1800℃)烧结而成，一方面，烧成需消耗大量的能源，另一方面，高温烧结后的耐火砖脆性强，在搬运、传输的过程中易发脆而产生裂缝，因此其使用寿命较短，周转次数一般为十次左右。
碳化硅耐火砖：由碳化硅高温(1400℃)烧结而成，一方面，需消耗大量的能源，另一方面，碳化硅易与被烧结的磁钢永磁铁氧化易发生氧化反应而破坏隧道窑内烧成气氛，影响磁钢的烧成质量，严重时会损坏整个窑炉，致使窑炉报废，因此其是磁性行业耐火材料的通病。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种节能、环保、使用寿命长、不会与磁钢发生氧化反应的废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖。
本发明的目的是这样实现的：一种废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖，其特征在于它主要由以下成份的原料组成：
废煤渣粉25～35份
废耐火砖粉15～25份
铝酸钙8～12份
陶瓷纤维1.5～2.5份
水玻璃2.5～3.5份
矾土或莫来石或钢玉砂30～40份。
本发明的制备方法如下：
步骤一、备料
将废煤渣和废耐火砖粉碎成粉状、筛选备用；
步骤二、搅拌混合
取废煤渣粉、废耐火砖粉、铝酸钙高温水泥、陶瓷纤维和矾土或莫来石或钢玉砂置于一搅拌容器内，加入高温粘结剂水玻璃和适量的水，搅拌混合均匀，制成混合料；
步骤三、将步骤二得混合料置于模具内模压成型制成耐火砖坯料；
步骤四、将耐火砖坯料置于通风处自然干燥即制成废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖成品。
本发明采用的废煤渣为填充料，耐高温，废耐火砖粉为主料，将废煤渣和废耐火砖粉碎、筛选后即可直接使用，不仅可以将废煤渣、废耐火砖再生利用，符合环保要求，而且可以大大的降低材料成本；高温水泥为增强剂，用以提高耐火砖的强度，以利于提高耐火砖的使用寿命；耐高温陶瓷纤维，用于增加耐火材料的强度和韧性；水玻璃为耐高温粘结剂，用于增加耐火材料的韧性；矾土或莫来石或钢玉砂为高温耐火材料，矾土耐高温1300℃，莫来石耐高温1600℃，钢玉砂耐高温1800℃。添加它们分别用于制作不同性能的耐火材料以满足不同用户的使用要求。
本发明高温水泥为增强材料、陶瓷纤维为增强增韧材料、水玻璃为增粘材料制作耐火砖，免去了传统工序中的烧成工艺，不但节省了大量的能源消耗，而且节约了建设成本和生产成本，各项技术参数均优于烧成砖，不会与磁钢发生氧化反应。特别是本发明实现的免烧砖具有很强的柔韧性，把它作为烧成磁性材料、陶瓷烤彩等窑炉用的传送推板，能提高推板的周转次数(达150次以上)，降低生产成本。
具体实施方式
步骤一、备料
将废煤渣和废耐火砖粉碎成粉状、筛选备用。取高温水泥、陶瓷纤维、水玻璃和矾土或莫来石或钢玉砂；
步骤二、搅拌混合
取废煤渣粉300kg、废耐火砖粉200kg、铝酸钙高温水泥100kg、陶瓷纤维20kg和矾土或莫来石或钢玉砂350kg置于一搅拌容器内，加入高温粘结剂水玻璃30kg和适量的水，搅拌混合均匀，制成混合料；
步骤三、将步骤二得混合料置于模具内模压成型制成耐火砖坯料；
步骤四、将耐火砖坯料置于通风处自然干燥即制成废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖成品。

Claims (2)

1.一种废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖，其特征在于它主要由以下成份的原料组成：
废煤渣粉25～35份
废耐火砖粉15～25份
铝酸钙水泥8～12份
陶瓷纤维1.5～2.5份
水玻璃2.5～3.5份
矾土或莫来石或钢玉砂30～40份。
2.一种如权利要求1所述的废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖的制备方法，其特征在于它包括以下工艺步骤：
步骤一、备料
将废煤渣和废耐火砖粉碎成粉状、筛选备用；
步骤二、搅拌混合
取废煤渣粉、废耐火砖粉、铝酸钙高温水泥、陶瓷纤维和矾土或莫来石或钢玉砂置于一搅拌容器内，加入高温粘结剂水玻璃和适量的水，搅拌混合均匀，制成混合料；
步骤三、将步骤二得混合料置于模具内模压成型制成耐火砖坯料；
步骤四、将耐火砖坯料置于通风处自然干燥即制成废煤、矿碴耐高温免烧墙、地、板砖成品。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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