CN106363776A - 可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明为可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺，包括如下步骤：1)泥料混炼：细化泥料颗粒后，进行泥料和结合剂的混炼，混炼后的泥料堆积密度至少为1.60g/cm3；2)成型布料：通过布料装置通过对多个模腔进行泥料导向入模、搅拌、刮平来达到泥料在模腔内均匀分布；3)成型：对模腔内的泥料进行加压，使泥料的堆积密度、形状达到所生产所需；4)取坯：通过压机机械手将成型后的多个砖坯从模腔上侧取出放到放坯平台。本发明的可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺，其能一次进行多块蜡石砖的成型，提高产品生产效率，同时成型后不需人工进行辅助取坯，降低企业生产成本同时保证蜡石砖制备生产的安全系数。

Description

可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺
技术领域
本发明涉及耐火材料制备技术，特别是应用于钢水包的耐火砖制备技术，具体的，其展示一种可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺。
背景技术
蜡石砖是用于钢水包的常见砖体之一，其使用性能直接影响钢水包的做业安全；
现阶段的蜡石砖制备生产效率低，且制备时需要配置大量人工进行辅助搬运取料等，不利于企业降低生产成本的实施。
因此，有必要提供一种可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺，其能一次进行多块蜡石砖的成型，提高产品生产效率，同时成型后不需人工进行辅助取坯，降低企业生产成本同时保证蜡石砖制备生产的安全系数。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺，包括如下步骤：
1)泥料混炼：细化泥料颗粒后，进行泥料和结合剂的混炼，混炼后的泥料堆积密度至少为1.60g/cm3；
2)成型布料：通过布料装置通过对多个模腔进行泥料导向入模、搅拌、刮平来达到泥料在模腔内均匀分布；
3)成型：对模腔内的泥料进行加压，使泥料的堆积密度、形状达到所生产所需；
4)取坯：通过压机机械手将成型后的多个砖坯从模腔上侧取出放到放坯平台。
进一步的，所述料混炼的混炼吨位由为至少1200Kg。
进一步的，对模腔内的泥料进行加压为利用加压油缸和与所述加压油缸连接的压头对模腔内的泥料进行加压。
进一步的，所述油缸为由1800吨压力的液压压机对所述油缸内部液压油进行加压。
与现有技术相比，本发明的可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺的有益效果是：
1)混炼后的泥料堆积密度至少为1.60g/cm3，能有效保证布料时泥料的均匀度；
2)利用布料装置可有效减少人工使用，同时可选用市场上常见的泥料布料设备用作布料装置，减少设备研发周期；
3)通过1800吨液压压机加压油缸内液压油压强产生的压力作用于压头，压头再将压力均匀施压于模腔内泥料使其成型，在排气时由顶出油缸作用于底模使砖坯向上进行排气(模仿手动压机排气)，以减少砖坯出现夹层概率。因压头传递给每块砖坯的压力均分，模腔内泥料的单重一样，上一成型周期内成型压力与下一次成型压力一样使得所成型的砖坯质量均一稳定；
4)过压机机械手将多块砖坯从模腔上侧取出放到放坯平台，不需配置扔进行搬运，降低企业生产成本提高企业生产效率和作业安全系数。
附图说明
图1是本发明的实施例结构示意图之一；
图2是本发明的实施例结构示意图之二；
图中数字表示：
1 模腔；
2 液压机械手；
3 布料装置；
4 油缸，41压头；
5 放坯平台。
具体实施方式
实施例：
请参阅图1、图2，本实施例展示一种可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺，包括如下步骤：
1)泥料混炼：细化泥料颗粒后，进行泥料和结合剂的混炼，混炼后的泥料堆积密度为1.60g/cm3；
2)成型布料：通过布料装置3通过对三个模腔1进行泥料导向入模、搅拌、刮平来达到泥料在模腔内均匀分布；
3)成型：对模腔1内的泥料进行加压，使泥料的堆积密度、形状达到所生产所需；
4)取坯：通过压机机械手2将成型后的多个砖坯从模腔1上侧取出放到放坯平台5。
料混炼的混炼吨位由为1200Kg。
对模腔内的泥料进行加压为利用加压油缸4和与加压油缸连接4的压头41对模腔1内的泥料进行加压。
油缸4为由1800吨压力的液压压机对内部液压油进行加压。
其中：
布料装置3可选用常见的泥料布料设备；
本实施例中列举的模腔1个数为三个，其仅为本实施例的一种表现形式，而非对本发明的限制。
与现有技术相比，本发明的可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺的有益效果是：
1)混炼后的泥料堆积密度至少为1.60g/cm3，能有效保证布料时泥料的均匀度；
2)利用布料装置3可有效减少人工使用，同时可选用市场上常见的泥料布料设备用作布料装置3，减少设备研发周期；
3)通过1800吨液压压机加压油缸4内液压油压强产生的压力作用于压头41，压头41再将压力均匀施压于模腔内泥料使其成型，在排气时由顶出油缸4作用于底模使砖坯向上进行排气(模仿手动压机排气)，以减少砖坯出现夹层概率；因压头41传递给每块砖坯的压力均分，模腔1内泥料的单重一样，上一成型周期内成型压力与下一次成型压力一样使得所成型的砖坯质量均一稳定；
4)过液压机机械手2将多块砖坯从模腔1上侧取出放到放坯平台5，不需配置扔进行搬运，降低企业生产成本提高企业生产效率和作业安全系数。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1)泥料混炼：细化泥料颗粒后，进行泥料和结合剂的混炼，混炼后的泥料堆积密度至少为1.60g/cm3；
2)成型布料：通过布料装置通过对多个模腔进行泥料导向入模、搅拌、刮平来达到泥料在模腔内均匀分布；
3)成型：对模腔内的泥料进行加压，使泥料的堆积密度、形状达到所生产所需；
4)取坯：通过压机机械手将成型后的多个砖坯从模腔上侧取出放到放坯平台。
2.根据权利要求1所述的一种可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺，其特征在于：所述料混炼的混炼吨位由为至少1200Kg。
3.根据权利要求1或2所述的一种可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺，其特征在于：对模腔内的泥料进行加压为利用加压油缸和与所述加压油缸连接的压头对模腔内的泥料进行加压。
4.根据权利要求3所述的一种可一次成型多块蜡石砖的蜡石砖成型工艺，其特征在于：所述油缸为由1800吨压力的液压压机对所述油缸内部液压油进行加压。
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