CN103612320A - 挡渣镖生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挡渣镖生产设备，涉及炼钢辅料制造技术领域，提供一种产品质量好的挡渣镖生产设备。挡渣镖生产设备包括模具、压力机和压头，模具内部设置有型腔，型腔顶部为进料口，压头与型腔位置对应并与压力机连接。具体的：挡渣镖生产设备包括顶出装置，模具包括模具主体和芯轴；模具主体内设置有模具腔和芯轴孔，模具腔底部与芯轴孔连通；芯轴包括芯轴成型部、芯轴导向部和顶出平面，芯轴导向部位于芯轴孔内并与顶出装置连接，芯轴成型部贯穿模具腔，顶出平面与模具腔底面平齐，模具腔的壁面、顶出平面和芯轴成型部之间的空间为型腔。本发明通过压力机下压将型腔内的物料压至密实形成挡渣镖体。

Description

挡渣镖生产设备
技术领域
本发明涉及炼钢辅料制造技术领域，尤其涉及一种挡渣镖生产设备。
背景技术
目前，我国炼钢企业常用的挡渣产品主要有挡渣镖、挡渣塞、挡渣锥等，而这些挡渣产品的生产大多采用振动成型再烘干的加工方法。
振动成型法一般是将耐火材料颗粒、铁砂颗粒、水份、粘结剂等按一定比例搅拌均匀后，装入定型模具中，在振动平台上振动一定时间，使物料成型，然后脱模，经过晾干、烘干后制作完成。这种生产方式主要有以下缺陷：
1、表面光洁度差，产品在装运、投放过程中易蹭伤手。
2、质量分布不均匀，在振动过程中，物料中较大颗粒沉积至模具底部，即挡渣镖的细端。
3、强度波动大，由于骨料与粉料的比例分布不均匀，导致挡渣镖镖体的强度受到影响，易出现裂纹、碎裂等现象。
4、工人劳动强度大，模具安装、模具倒运、原料添加、脱模、产品搬运等操作均需要工人实行体力劳动，对岗位工人的体力需求高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种产品质量好的挡渣镖生产设备。
为解决上述问题采用的技术方案是：挡渣镖生产设备包括模具、压力机和压头，模具内部设置有型腔，型腔顶部为进料口，压头与型腔位置对应并与压力机连接。
进一步的是：挡渣镖生产设备包括顶出装置，模具包括模具主体和芯轴；模具主体内设置有模具腔和芯轴孔，模具腔底部与芯轴孔连通；芯轴包括芯轴成型部、芯轴导向部和顶出平面，芯轴导向部位于芯轴孔内并与顶出装置连接，芯轴成型部贯穿模具腔，顶出平面与模具腔底面平齐，模具腔的壁面、顶出平面和芯轴成型部之间的空间为型腔；压头内部设置有避让孔，避让孔与芯轴位置对应。
进一步的是：挡渣镖生产设备包括搅拌装置、成料输送装置、原料输送装置和至少三个原料仓，原料输送装置两端位置分别与原料仓和搅拌装置位置对应，成料输送装置两端位置分别与搅拌装置和进料口位置对应。
进一步的是：成料输送装置包括料槽和垂直设置的转轴，料槽与转轴铰接。
进一步的是：原料仓的出料口处设置有料量监测装置。
本发明的有益效果是：通过压力机下压将型腔内的物料压至密实，形成一定尺寸及外形的挡渣镖体。原料颗粒无振动造成的剧烈内部位移，产品密度均匀，且表面光洁度较高。
附图说明：
图1是挡渣镖生产设备结构示意图；
图中标记为：压力机1、避让孔2、压头3、芯轴成型部4、进料口5、模具腔6、型腔7、芯轴8、模具主体9、芯轴导向部10、顶出装置11、芯轴孔12、模具13、顶出平面14、料槽15、成料输送装置16、转轴17、搅拌装置18、原料输送装置19、料量监测装置20、原料仓21。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
挡渣镖生产设备包括模具13、压力机1和压头3，模具13内部设置有型腔7，型腔7顶部为进料口5，压头3与型腔7位置对应并与压力机1连接。生产时，将混合好的适量的挡渣镖材料由进料口5倒入型腔7，压力机1驱动压头3将挡渣镖材料压实，挡渣镖即成形完成。使用葫芦吊将成形的挡渣镖运至烘干架上，晾干12-24h后，再将烘干架装入烘干炉内对产品进行烘干，烘干后挡渣镖即生产完成。压实完成后，压头3正好与模具13顶部接触或距离很小。压实可以一次压实，也可多次压实（类似捶击）。通过压力机1下压将型腔7内的物料压至密实，形成一定尺寸及外形的挡渣镖体。原料颗粒无振动造成的剧烈内部位移，产品密度高（相同配方下，压制成型产品较振动成型产品的体积密度高0.2-0.3g/cm3）且均匀，且表面光洁度较高。
压力机1可以是外购设备，也可以是自行设计的液压油缸，压力机1应能提供的压强应为20-25Mp。显然型腔7形状应与挡渣镖形状对应。
为了便于挡渣镖脱模，并简化脱模操作工作，挡渣镖生产设备包括顶出装置11，模具13包括模具主体9和芯轴8；模具主体9内设置有模具腔6和芯轴孔12，模具腔6底部与芯轴孔12连通；芯轴8包括芯轴成型部4、芯轴导向部10和顶出平面14，芯轴导向部10位于芯轴孔12内并与顶出装置11连接，芯轴成型部4贯穿模具腔6，顶出平面14与模具腔6底面平齐，模具腔6的壁面、顶出平面14和芯轴成型部4之间的空间为型腔7；压头3内部设置有避让孔2，避让孔2与芯轴8位置对应。顶出装置11可以是液压油缸，如图1所示挡渣镖压制完成后，顶出装置11驱动芯轴8下移则挡渣镖与芯轴成型部4脱离；顶出装置11驱动芯轴8上移则挡渣镖与模具主体9脱离；顶出装置11进一不驱动芯轴8上移则将挡渣镖顶出型腔7，便于移出模具13输送至烘干架。
挡渣镖材料主要包括耐火材料颗粒、铁砂颗粒、水份、粘结剂等，各组分应混合均匀后进入型腔7。挡渣镖材料混合及输送装置可以作为本发明的挡渣镖生产设备的一部分。具体如下：挡渣镖生产设备包括搅拌装置18、成料输送装置16、原料输送装置19和至少三个原料仓21，原料输送装置19两端位置分别与原料仓21和搅拌装置18位置对应，成料输送装置16两端位置分别与搅拌装置18和进料口5位置对应。两个原料仓21分别放置耐火材料颗粒和铁砂颗粒，其余原料仓21防止剩余成分或剩余成分的混合物。原料输送装置19将各种原料输送至搅拌装置18内，固态的原料输送可以通过带式输送装置实现，液态原料输送可以通过管道实现。搅拌装置18将原料搅拌均匀后排入成料输送装置16，成料输送装置16将搅拌好的原料送入型腔。
成料输送装置16需将将搅拌好的原料送入型腔7，因此端部位置位于型腔7正上方，成料输送装置16端部会对压头3移动产生妨碍，为了避免这种情况，成料输送装置16输料完成后，可以直线移动，移至远离压头3位置。本发明推荐方式如下：成料输送装置16包括料槽15和垂直设置的转轴17，料槽15与转轴17铰接。即料槽15通过水平转动的方式远离压头3。料槽15的转动可以手动完成，也可以通过电机驱动。
每次生产应用的挡渣镖材料量应严格控制，过多则压头3难以将材料都压入型腔7，过少则型腔7密实度低。渣镖材料量控制方式有多种，例如可以在搅拌装置18的出料口处进行控制，控制每次拌装置18的出料量，也可以在原料仓21的出料口处设置有料量监测装置20。料量监测装置20检测出料的重量并对原料仓21的出料口开合进行控制。

Claims (5)

1.挡渣镖生产设备，其特征在于：包括模具（13）、压力机（1）和压头（3），模具（13）内部设置有型腔（7），型腔（7）顶部为进料口（5），压头（3）与型腔（7）位置对应并与压力机（1）连接。
2.根据权利要求1所述的挡渣镖生产设备，其特征在于：包括顶出装置（11），模具（13）包括模具主体（9）和芯轴（8）；模具主体（9）内设置有模具腔（6）和芯轴孔（12），模具腔（6）底部与芯轴孔（12）连通；芯轴（8）包括芯轴成型部（4）、芯轴导向部（10）和顶出平面（14），芯轴导向部（10）位于芯轴孔（12）内并与顶出装置（11）连接，芯轴成型部（4）贯穿模具腔（6），顶出平面（14）与模具腔（6）底面平齐，模具腔（6）的壁面、顶出平面（14）和芯轴成型部（4）之间的空间为型腔（7）；压头（3）内部设置有避让孔（2），避让孔（2）与芯轴（8）位置对应。
3.根据权利要求1或2所述的挡渣镖生产设备，其特征在于：包括搅拌装置（18）、成料输送装置（16）、原料输送装置（19）和至少三个原料仓（21），原料输送装置（19）两端位置分别与原料仓（21）和搅拌装置（18）位置对应，成料输送装置（16）两端位置分别与搅拌装置（18）和进料口（5）位置对应。
4.根据权利要求3所述的挡渣镖生产设备，其特征在于：成料输送装置（16）包括料槽（15）和垂直设置的转轴（17），料槽（15）与转轴（17）铰接。
5.根据权利要求4所述的挡渣镖生产设备，其特征在于：原料仓（21）的出料口处设置有料量监测装置（20）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110480797A (zh) * 2019-08-08 2019-11-22 李岩 一种高密度空心砖的环保智能制作装置
CN112171857A (zh) * 2020-10-29 2021-01-05 鄂州中融钢宝碳素有限公司 一种用于转炉挡渣塞生产的成型压力机
CN114248331A (zh) * 2021-12-06 2022-03-29 莱芜钢铁双山陶土福利加工有限公司 一种挡渣塞压制成型装置

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