CN102070345A - 一种腊石碳化硅砖的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的腊石碳化硅砖制备方法，选取腊石和体积浓度为85％的磷酸，把磷酸稀释成体积浓度为50％-60％，混料后进行24-36小时睏料，然后压机成型，自然干燥48小时，进入隧道式烘房，进行连续性烘烤，烘烤温度为220℃-250℃，72小时后出料。本发明改变了以往使用的1400℃高温烧制，能源消耗大的问题，使得整体工艺简化，生产周期变短。本发明同时也解决了由于腊石碳化硅砖的问题使得铁水包口严重挂渣。

Description

一种腊石碳化硅砖的制备方法

技术领域

本发明属于一种耐火材料领域，尤其涉及制备一种用于冶炼钢铁时所用的耐火材料的工艺方法。

背景技术

钢铁企业现在所使用的腊石碳化硅砖，一般的制备方法都是采用青田叶腊石为原材料，青田叶腊石中二氧化硅的含量为59％-63％，三氧化二铝的含量为25％-35％，经过粉碎，采用纸浆作为结合剂，混合以后，压机成型，然后自然干燥，装入窑中高温烧制，温度为1400℃，最后成品出窑。通过此制备方法制备出来的腊石碳化硅砖存在以下缺陷，首先在钢铁企业使用铁水包时，包口很容易形成比较严重的挂渣，清除挂渣时会造成包口容易损伤，使得包口要经常维修。而且制备过程中要使用温度高达1400℃的高温烧制，能源消耗太大，生产周期过长，工艺也相对复杂。

另一方面炉龄使用普遍不高，给钢铁企业，特别是小型的钢铁企业在钢包缺少的情况下，带来钢包周转不灵的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种新型的腊石碳化硅砖制备方法，其技术方案如下：

一种腊石碳化硅砖的制备方法，步骤为：

A.选取二氧化硅含量为70％-74％、三氧化二铝含量为12％-25％的腊石，体积浓度为85％的磷酸；

B.把体积浓度为85％的磷酸稀释成体积浓度为50％-60％；

C.混料后进行24-36小时睏料，然后压机成型；

D.自然干燥48小时；

E.进入隧道式烘房，进行连续性烘烤，烘烤温度为220℃-250℃，72小时后出料。

选取二氧化硅含量为70％-74％，三氧化二铝含量为12％-25％的腊石，主要是为了降低腊石碳化硅砖中三氧化二铝的含量，提高二氧化硅的含量。

混料以后，三氧化二铝与磷酸发生化学反应，会产生气体氢气，睏料24-36小时就是为了氢气能够顺利的排除，消除了腊石碳化硅砖中气泡和裂缝的产生，提高产品的品质和成品率。

本发明改变了以往使用的1400℃高温烧制，能源消耗大的问题，使得整体工艺简化，生产周变短。本发明同时也解决了由于腊石碳化硅砖的问题使得铁水包口严重挂渣，需要经常维修的麻烦，大大降低了钢铁企业工人的工作强度，和提高了生产效率。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步说明。

1.原材料的准备

选取上虞叶腊石，其中二氧化硅含量为72％，三氧化二铝含量为15％。体积浓度为85％的磷酸。

2.把体积浓度为85％的磷酸稀释成体积浓度为55％的磷酸作为结合剂。

3.混料后，睏料36小时，压机成型。

4.成型后自然干燥48小时。

5.进入隧道式烘房，进行连续性烘烤，烘烤温度为250℃，烘烤时间为72小时，最后完成出料。

Claims (1)

1.一种腊石碳化硅砖的制备方法，其特征在于，步骤为：

A.选取二氧化硅含量为70％-74％、三氧化二铝含量为12％-25％的腊石，体积浓度为85％的磷酸；

B.把体积浓度为85％的磷酸稀释成体积浓度为50％-60％；

C.混合腊石和稀释后的磷酸后，进行24-36小时睏料，然后压机成型；

D.自然干燥48小时；

E.进入隧道式烘房，进行连续性烘烤，烘烤温度为220℃-250℃，72小时后出料。