CN113620286A - 一种新型叶蜡石复合块成型剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种新型叶蜡石复合块成型剂，包括以下步骤：（1）将磷酸盐中加入纯净水，配置成5‑30%浓度的水溶液；（2）配置好的水溶液中加入绝缘材料，混合均匀；（3）混合后的溶液进行冷压成型；（4）冷压成型后进行焙烧，该制备方法采用高温性能稳定的单质磷酸盐或多种磷酸盐混合作为成型剂，从而减少高温状态水汽的产生，提高金刚石质量，改善绝缘材料密封性能。
Description
技术领域
本发明属于金刚石加工技术领域，具体涉及到一种新型叶蜡石复合块成型剂。
背景技术
目前的金刚石合成普遍采用叶蜡石、白云石、氧化镁、氧化铝、氯化钠等绝缘材料作为传压、隔热和绝缘介质，为了提高材料均匀性和生产效率，普遍采用粉末冷压成型工艺，成型过程中一般加入水玻璃作为成型剂，由于水玻璃含有大量结晶水，在合成过程中遇到高温很容易分解产生大量水汽，对金刚石生长造成不好的影响，同时容易因气体膨胀导致绝缘材料密封性能下降或失去密封性，造成顶锤破坏，为满足生产需求，本发明设计一种新型叶蜡石复合块成型剂。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于设计一种新型叶蜡石复合块成型剂，采用高温性能稳定的单质磷酸盐或多种磷酸盐混合作为成型剂，从而减少高温状态水汽的产生，提高金刚石质量，改善绝缘材料密封性能。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种新型叶蜡石复合块成型剂，包括以下步骤：
（1）将磷酸盐中加入纯净水，配置成5-30%浓度的水溶液；
（2）配置好的水溶液中加入绝缘材料，混合均匀；
（3）混合后的溶液进行冷压成型；
（4）冷压成型后进行焙烧。
作为本发明进一步的描述，所述的步骤（1）中5-30%浓度的水溶液也可以通过焦磷酸盐加入纯净水制成。
作为本发明进一步的描述，所述的步骤（1）磷酸盐或者焦磷酸盐的主要成分为铝、镁、铬。
作为本发明进一步的描述，所述的步骤（2）中的绝缘材料包括叶腊石、白云石、氧化镁。
作为本发明进一步的描述，所述的步骤（2）中水溶液与绝缘材料的重量比为3:97-15:85。
作为本发明进一步的描述，所述的步骤（4）中的焙烧温度不低于200度。
相对于现有技术，本发明的技术效果为：
本发明提供了一种新型叶蜡石复合块成型剂，复合块强度高，后期加工性能较好，加工产生的弓箭开裂、破损比例降低到原来的50%以下；
经过焙烧后，结晶水比例降低到水玻璃的30%以下，因此按照上述工艺制备的叶蜡石复合块在合成过程中因结晶水分解而产生的水汽大幅度减少，叶蜡石复合块密封性能大幅度提高，同时金刚石生长过程中水汽影响也大幅度减少，对提高金刚石质量和生产稳定性有良好作用。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述：
一种新型叶蜡石复合块成型剂，包括以下步骤：
（1）将磷酸盐中加入纯净水，配置成5-30%浓度的水溶液；
（2）配置好的水溶液中加入绝缘材料，混合均匀；
（3）混合后的溶液进行冷压成型；
（4）冷压成型后进行焙烧。
所述的步骤（1）中5-30%浓度的水溶液也可以通过焦磷酸盐加入纯净水制成。
所述的步骤（1）磷酸盐或者焦磷酸盐的主要成分为铝、镁、铬。
所述的步骤（2）中的绝缘材料包括叶腊石、白云石、氧化镁。
所述绝缘材料包括但不限于叶蜡石、白云石、氧化镁、氧化铝、氧化锆。
所述的步骤（2）中水溶液与绝缘材料的重量比为3:97-15:85，具体根据绝缘材料种类和使用要求而定。
所述的步骤（4）中的焙烧温度不低于200度，以脱去成型剂中的结晶水。
本发明根据金属粉及烧结条件的不同分为以下实施例，具体实施方式如下：
实施例1：
新型叶蜡石复合块成型剂，包括以下步骤：
（1）将磷酸盐或者焦磷酸盐中加入纯净水，配置成5%浓度的水溶液；
（2）配置好的水溶液中加入绝缘材料叶腊石、白云石、氧化镁，混合均匀，水溶液与绝缘材料的重量比为3:97；
（3）混合后的溶液进行冷压成型；
（4）冷压成型后进行焙烧，焙烧温度为230度。
实施例2：
新型叶蜡石复合块成型剂，包括以下步骤：
（1）将磷酸盐或者焦磷酸盐中加入纯净水，配置成30%浓度的水溶液；
（2）配置好的水溶液中加入绝缘材料叶腊石、白云石、氧化镁，混合均匀，水溶液与绝缘材料的重量比为15:85；
（3）混合后的溶液进行冷压成型；
（4）冷压成型后进行焙烧，焙烧温度为500度。
实施例3：
新型叶蜡石复合块成型剂，包括以下步骤：
（1）将磷酸盐或者焦磷酸盐中加入纯净水，配置成18%浓度的水溶液；
（2）配置好的水溶液中加入绝缘材料叶腊石、白云石、氧化镁，混合均匀，水溶液与绝缘材料的重量比为8:92；
（3）混合后的溶液进行冷压成型；
（4）冷压成型后进行焙烧，焙烧温度为450度。
本发明提供了一种新型叶蜡石复合块成型剂，复合块强度高，后期加工性能较好，加工产生的弓箭开裂、破损比例降低到原来的50%以下；
经过焙烧后，结晶水比例降低到水玻璃的30%以下，因此按照上述工艺制备的叶蜡石复合块在合成过程中因结晶水分解而产生的水汽大幅度减少，叶蜡石复合块密封性能大幅度提高，同时金刚石生长过程中水汽影响也大幅度减少，对提高金刚石质量和生产稳定性有良好作用。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种新型叶蜡石复合块成型剂，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将磷酸盐中加入纯净水，配置成5-30%浓度的水溶液；
（2）配置好的水溶液中加入绝缘材料，混合均匀；
（3）混合后的溶液进行冷压成型；
（4）冷压成型后进行焙烧。
2.根据权利要求1所述的一种新型叶蜡石复合块成型剂，其特征在于：所述的步骤（1）中5-30%浓度的水溶液也可以通过焦磷酸盐加入纯净水制成。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型叶蜡石复合块成型剂，其特征在于：所述的步骤（1）磷酸盐或者焦磷酸盐的主要成分为铝、镁、铬。
4.根据权利要求1所述的一种新型叶蜡石复合块成型剂，其特征在于：所述的步骤（2）中的绝缘材料包括叶腊石、白云石、氧化镁。
5.根据权利要求4所述的一种新型叶蜡石复合块成型剂，其特征在于：所述的步骤（2）中水溶液与绝缘材料的重量比为3:97-15:85。
6.根据权利要求1所述的一种新型叶蜡石复合块成型剂，其特征在于：所述的步骤（4）中的焙烧温度不低于200度。
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