CN101927524A - 一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法，该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料，以矿渣硅酸盐水泥为辅料，加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型，自然养护而成；其中各成分的重量比例为：转炉尾渣20～50份、转炉尾渣泥50～80份、矿渣硅酸盐水泥0～5份；外加水的加入量为原料总重量的0～5％；该方法利用转炉尾渣泥、转炉尾渣为主要原料，加入少量的硅酸盐水泥和水混合压制制成免烧砖，该方法不需要对原料进行任何处理，可以直接利用，在成型后进行自然养护，节约能源，而且不需要增加任何设备，通过生产免烧矿渣砖解决了转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问题。

Description

一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料的生产方法，尤其是一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法。
背景技术
转炉钢渣磁选产品深加工处理后产生的副产品转炉尾渣泥及转炉钢渣磁选后的废弃物转炉尾渣，均因无法利用占地面积大，并污染环境。
公告号为CN200610047188.0的中国发明专利《转炉炼钢废渣生产免烧砖的方法》中公开了一种用转炉钢渣生产免烧砖的方法，该方法采用转炉钢渣，但是其中需要进行破碎筛分转炉废钢渣和增加粘结剂水玻璃，增加了生产成本；公告号为CN200810014015.8的中国发明专利《一种钢渣免烧砖》和公告号为CN200810015408.8的中国发明专利《一种钢渣免烧砖的制作方法》提到的生产免烧砖的方法中需要利用CO2气体进行陈化养护，养护需要在容器和通道中进行，该方法的缺点是CO2气体需要单独的设备生产，增加设备投资。其他的一些利用冶金工业废渣生产免烧砖的方法都需要增加固化剂和增加设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法，该方法利用转炉尾渣泥、转炉尾渣为主要原料，加入少量的硅酸盐水泥和水混合压制制成免烧砖，该方法不需要对原料进行任何处理，可以直接利用，在成型后进行自然养护，节约能源，而且不需要增加任何设备，通过生产免烧矿渣砖解决了转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法，该方法是利用0～10mm的转炉尾渣和0～1.5mm的转炉尾渣泥为主要原料，以矿渣硅酸盐水泥为辅料，加少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型，自然养护而成；其中各成分的重量比例为：
转炉尾渣20～50份、转炉尾渣泥50～80份、矿渣硅酸盐水泥0～5份；外加水的加入量为原料总重量的0～5％。
所述的转炉尾渣是转炉钢渣在热泼闷渣后，通过钢渣磁选加工线破碎筛分磁选后剩余的废弃物，其粒度为0-10mm，所含各组分配比按重量份比例为：SiO213-17份、Al2O34-8份、Fe2O37-21份、CaO38-43份、MgO9-13份、FeO10-14份、MFe1-2份；
所述的转炉尾渣泥从钢渣中磁选出的钢铁物料经过球磨机湿磨后，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，其粒度为0-1.5mm，所含各组分配比按重量份比例为：SiO212-15份、Al2O31-6份、Fe2O318-32份、CaO35-43份、MgO7-12份、FeO11-14份。
所述的矿渣硅酸盐水泥为32.5级矿渣硅酸盐水泥。
在自然养护过程中，打水3～5次，其强度达到10Mpa以上，养护15～20天后成品出厂。
所述的原料转炉尾渣泥是转炉钢渣磁选产品深加工后经过球磨机湿磨后得到的废弃物，不需另外加破碎设备。
所述的原料转炉尾渣是转炉钢渣经过泼渣闷渣陈化后磁选加工得到的废弃物。
与现有技术相比，本发明的新颖性和创造性体现在以下几个方面：
1)利用冶金工业废渣为主要原料(含量95％以上)，变废为宝，化害为利。所用的原料转炉尾渣泥是钢渣磁选产品深加工后得到的废物。经过该加工工艺处理后得到的转炉尾渣泥中游离氧化钙含量低，用于生产免烧砖后可解决体积膨胀、砖体开裂的问题。转炉尾渣是转炉钢渣经过泼渣闷渣陈化后磁选加工得到的废物。处理后得到的转炉尾渣游离氧化钙含量较低，金属铁含量少，含铁品位低，不会在制成砖后发生膨胀而开裂。
2)由于转炉尾渣泥中含有25％～40％水份，在生产免烧矿渣砖时可以减少水的使用量。
3)可以解决转炉尾渣和转炉尾渣泥占地和污染环境的问题，该方法不需要增加任何设备对原料进行处理，可以直接利用，在成型后进行自然养护，不需要焙烧，不用建窑及蒸养釜，保护环境，节约能源。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做进一步说明：
实施例1
以5％的32.5级矿渣硅酸盐水泥，40％的转炉尾渣，55％的转炉尾渣泥共1000kg加入混匀设备，加入5％的水进行搅拌，混合15分钟，混匀后，进入压砖机压制成型，砖坯码垛后洒水养护3次，15天后成品出厂，以上成分的百分含量为重量百分比。
出厂检测结果如下：
Figure B2009100121630D0000031
实施例2
以20％的转炉尾渣，80％的转炉尾渣泥共1000kg加入混匀设备，进行搅拌，混合15分钟，混匀后，进入压砖机压制成型，砖坯码垛后洒水养护3次，15天后成品出厂，以上成分的百分含量为重量百分比
出厂检测结果如下：
Figure B2009100121630D0000032
实施例3
以2％的32.5级矿渣硅酸盐水泥，48％的转炉尾渣，50％的转炉尾渣泥共1000kg加入混匀设备，加入4％的水进行搅拌，混合15分钟，混匀后，进入压砖机压制成型，砖坯码垛后洒水养护3次，15天后成品出厂，以上成分的百分含量为重量百分比。
出厂检测结果如下：
上述实施例中：所述的转炉尾渣是转炉钢渣在热泼闷渣后，通过钢渣磁选加工线破碎筛分磁选后剩余的废弃物，其粒度为0-10mm，所含各组分配比按重量份比例为：SiO213-17份、Al2O34-8份、Fe2O37-21份、CaO38-43份、MgO9-13份、FeO10-14份、MFe1-2份；
所述的转炉尾渣泥从钢渣中磁选出的钢铁物料经过球磨机湿磨后，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，其粒度为0-1.5mm，所含各组分配比按重量份比例为：SiO212-15份、Al2O31-6份、Fe2O318-32份、CaO35-43份、MgO7-12份、FeO11-14份。

Claims (3)

1.一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法，其特征在于，该方法是利用转炉尾渣和转炉尾渣泥为原料，以矿渣硅酸盐水泥为辅料，加入少量的水搅拌混匀后在制砖机上压制成型，自然养护而成；其中各成分的重量比例为：
转炉尾渣20～50份、转炉尾渣泥50～80份、矿渣硅酸盐水泥0～5份；外加水的加入量为原料总重量的0～5％；
所述的转炉尾渣是转炉钢渣在热泼闷渣后，通过钢渣磁选加工线破碎筛分磁选后剩余的废弃物，其粒度为0-10mm，所含各组分配比按重量份比例为：SiO213-17份、Al2O34-8份、Fe2O37-21份、CaO38-43份、MgO9-13份、FeO10-14份、MFe1-2份；
所述的转炉尾渣泥从钢渣中磁选出的钢铁物料经过球磨机湿磨后，泥浆通过压滤机压滤后得到的泥饼，其粒度为0-1.5mm，所含各组分配比按重量份比例为：SiO212-15份、Al2O31-6份、Fe2O318-32份、CaO35-43份、MgO7-12份、FeO11-14份。
2.根据权利要求1所述的一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法，其特征在于，所述的矿渣硅酸盐水泥为32.5级矿渣硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的一种用转炉钢渣泥生产免烧矿渣砖的方法，其特征在于，在自然养护过程中，打水3～5次，其强度达到10Mpa以上，养护15～20天后成品出厂。
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