CN103613337A - 一种混凝土路面砖及其蒸汽养护工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土路面砖，由骨料和面料组成，所述面料的重量百分比配比如下：水泥26%～33%，黄沙67%～74%；所述骨料的重量百分比配比如下：水泥20%～30%，黄沙21%～25%，豆石10%～15%，转炉渣36%～42%，其中骨料重量占砖重量的95%，面料重量占砖重量的5%。本发明通过采用转炉渣代替石料的方法来节约石材的使用，大大降低了成本，将转炉渣进行废物利用，减少了固体废弃物的排放，不仅节约成本还能保护环境，同时由于转炉渣的密度比石料的密度低，还降低了路面砖的整体重量，减少后期运输成本。本发明由于采用新工艺的养护方法，将原有的养护时间大大减少，通常5-7天即可出货，提高路面砖的生产效率，而且采用此工艺制成的路面砖，由于转炉渣的自身强度高，生产出的道砖强度均能达到规定轻度标准，甚者大部分道砖都超出规定标准，质量远超传统用料的砖。

Description

一种混凝土路面砖及其蒸汽养护工艺

技术领域

本发明涉及一种混凝土路面砖及其蒸汽养护工艺，属于建筑材料技术领域。

背景技术

目前，现有技术中的混凝土路面砖是以水泥和石子为主要原材料，经加工、加压或其他成型工艺制成各种形状的混凝土路面砖，混凝土路面砖主要用于铺设城市道路、人行道、城市广场等混凝土路面及地面工程的块、板等。但现有的混凝土路面砖需要消耗大量的石材作为原材料，不仅成本高，而且大量开采石材还会破坏生态环境，给环境造成污染；此外采用石材作为原材料制成的路面砖重量大、强度低，运输不便，破损率高。现有的混凝土路面砖通常都需要进行养护，现在通常采用自然养护，根据季节不同，所要进行的养护步骤和时间也不尽相同，例如在春秋季节，出砖24小时后人工浇水6天，每天浇水一次，浇水要均匀，保证全部吸收，自然养护20天。在夏季，出砖24小时后人工浇水7天，每天浇水1-2次，浇水要均匀，保证全部吸收，视砖的湿度适时增加浇水频率，自然养护15天。在冬季，出砖24小时后人工浇水6天（零度以下不能浇水），每天浇水一次，浇水要均匀，保证全部吸收，如遇上冻天气要做好护砖工作，可以加盖彩条布，自然养护28天。由于采用自然养护，养护时间长，工序复杂，劳动强度大，而且容易出错，一旦工序混乱势必会导致路面砖的质量大打折扣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种混凝土路面砖及其蒸汽养护工艺，通过对组分和工艺的改进，从而改善混凝土路面砖的使用性能。

为解决上述技术问题，本发明提出一种混凝土路面砖，由骨料和面料组成，

所述面料的重量百分比配比如下：水泥    26%～33%，

黄沙    67%～74%；

所述骨料的重量百分比配比如下：水泥    20%～30%，

黄沙   21%～25%，

豆石   10%～15%，

转炉渣  36%～42%。

其中骨料重量为1550KG，面料重量为73KG ，加水量参考值：骨料70KG ，面料7KG，具体视料子含水量实时调整；加水量不计入砖的百分比中。骨料重量占砖重量的95%，面料重量占砖重量的5%。

本发明进一步限定的技术方案是：前述的混凝土路面砖，所述水泥为32.5水泥，所述黄沙颗粒直径为2.3～3.0mm，所述豆石规格为5～10mm，所述钢渣规格小于10mm。

前述的混凝土路面砖，

所述面料的重量百分比配比如下：水泥    29%，

黄沙    71%；

所述骨料的重量百分比配比如下：水泥   25%，

黄沙   22%，

豆石   13%，

转炉渣  40%。

前述的混凝土路面砖的蒸汽养护工艺，包括以下几个步骤：

第一步、将各组分混合制成砖坯放置在木托上，由叉车抬送至养护窑自然静置2小时，然后将蒸汽阀门半开，通入蒸汽缓慢升温1小时，使窑内温度达到40℃；

第二步、全开蒸汽阀门，使窑内温度达到65～80℃，调整蒸汽阀门开启度，使窑内温度保持稳定，进行保温4小时；

 第三步、关闭蒸汽阀门2小时，打开护窑使其内部蒸汽散尽后将砖坯从窑内出砖；

第四步、出窑后的砖，码好垛移至堆场经过5至7天自然养护后出货。

进一步的，前述的混凝土路面砖的蒸汽养护工艺，在所述第一步中，在木托上共放置十层砖坯，每层放置五十块砖。

本发明的有益效果是：本发明通过采用转炉渣代替石料的方法来节约石材的使用，大大降低了成本，将转炉渣进行废物利用，减少了固体废弃物的排放，不仅节约成本还能保护环境，同时由于转炉渣的密度比石料的密度低，还降低了路面砖的整体重量，减少后期运输成本。本发明由于采用新工艺的养护方法，将原有的养护时间大大减少，通常5-7天即可出货，提高路面砖的生产效率，而且采用此工艺制成的路面砖，由于转炉渣的自身强度高，生产出的道砖强度均能达到规定轻度标准，甚者大部分道砖都超出规定标准，质量远超传统用料的砖。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种混凝土路面砖，由骨料和面料组成，所述面料的重量百分比配比如下：水泥29%，黄沙71%；所述骨料的重量百分比配比如下：水泥25%，黄沙22%，豆石13%，转炉渣40%。

其中水泥为32.5水泥，所述黄沙颗粒直径为2.3～3.0mm，所述豆石规格为5～10mm，所述钢渣规格为10mm以下。

本发明的混凝土路面砖蒸汽养护工艺，包括以下几个步骤：

第一步、将各组分混合制成砖坯放置在木托上，由叉车抬送至养护窑自然静置2小时，然后将蒸汽阀门半开，通入蒸汽缓慢升温1小时，使窑内温度达到40℃；

第二步、全开蒸汽阀门，使窑内温度达到65～80℃，调整蒸汽阀门开启度，使窑内温度保持稳定，进行保温4小时；

 第三步、关闭蒸汽阀门2小时，打开护窑使其内部蒸汽散尽后将砖坯从窑内出砖；

第四步、出窑后的砖，码好垛移至堆场经过5至7天自然养护后出货。

生产流程：装载车将所需原料，如：水泥、黄沙、豆石、钢渣，装入骨料仓斗内，将水泥和黄沙装入面料仓斗内，由中控室设定规定的投入量，自动称重下料至骨料输送皮带、面料输送皮带，由搅拌机提升料斗自动上料至搅拌仓内，按设定的加水量自动加水，保证湿度适中，搅拌好的料下至搅拌机输料皮带送至成型主机料斗内，成型主机自动运行，料门开启下料至布料车，骨料布料至少4次，面料布料至少2次，布料振动2秒振动频率300，压头下压至模框成型振动5秒振动频率至少800，以保证密实度，后由油缸推动成品砖托板至升板机，升板机累计到12层时子母车接收感应自动运行托运砖至养护窑，后从养护完成的窑内托运成品砖至降板机，降板机一层一层下板至码垛机前部轨道，由感应器给信号将成品砖推离托板，托板经翻版机再输送给成型主机循环利用，分离托板的成品砖由输送链排送至码垛机小推板前按设定好的数据，由光电开关感应25块砖为一个暂停点，分批推至码垛转盘上，每到50块砖由大推板推至门夹处再托至棍排处，门夹夹紧后送木托机自动推木托至门夹下方，木托到位后底托收回门夹放松成品砖下落到木托盘上，十层为一垛，后由叉车抬离辊轴排倒运至堆场，经5至7天自然养护后发货。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土路面砖，由骨料和面料组成，其特征在于：

所述面料的重量百分比配比如下：水泥    26%～33%，

黄沙    67%～74%；

所述骨料的重量百分比配比如下：水泥    20%～30%，

黄沙   21%～25%，

豆石   10%～15%，

转炉渣  36%～42%，

其中骨料重量占砖重量的95%，面料重量占砖重量的5%。

2.根据权利要求1所述的混凝土路面砖，其特征在于：所述水泥为32.5水泥，所述黄沙颗粒直径为2.3～3.0mm，所述豆石规格为5～10mm，所述钢渣规格小于10mm。

3.根据权利要求1所述的混凝土路面砖，其特征在于：

所述面料的重量百分比配比如下：水泥    29%，

黄沙    71%；

所述骨料的重量百分比配比如下：水泥   25%，

黄沙   22%，

豆石   13%，

转炉渣  40%。

4.根据权利要求1或2或3所述的混凝土路面砖的蒸汽养护工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：

第一步、将各组分混合制成砖坯放置在木托上，由叉车抬送至养护窑自然静置2小时，然后将蒸汽阀门半开，通入蒸汽缓慢升温1小时，使窑内温度达到40℃；

第二步、全开蒸汽阀门，使窑内温度达到65～80℃，调整蒸汽阀门开启度，使窑内温度保持稳定，进行保温4小时；

 第三步、关闭蒸汽阀门2小时，打开护窑使其内部蒸汽散尽后将砖坯从窑内出砖；

第四步、出窑后的砖，码好垛移至堆场经过5至7天自然养护后出货。

5.根据权利要求4所述的混凝土路面砖的蒸汽养护工艺，其特征在于，在所述第一步中，在木托上共放置十层砖坯，每层放置五十块砖。