CN101926395B - 一种用于茶叶加工的投料装置 - Google Patents
一种用于茶叶加工的投料装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101926395B CN101926395B CN 201010246970 CN201010246970A CN101926395B CN 101926395 B CN101926395 B CN 101926395B CN 201010246970 CN201010246970 CN 201010246970 CN 201010246970 A CN201010246970 A CN 201010246970A CN 101926395 B CN101926395 B CN 101926395B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- charging
- gear
- leaf
- tealeaves
- charging box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于茶叶加工的投料装置，包括带有进料口（1）和出料口（2）的装料箱（3），在装料箱（3）箱底内设置有茶叶传输机构，在茶叶传输机构前部的上方设置有用于均匀下料的匀叶装置，所述匀叶装置与茶叶传输机构紧邻设置，所述茶叶传输机构和匀叶装置均通过传动装置同步转动。本发明具有构思巧妙、结构简单的优点，使用它能够自动的进行称量、送料、投料和均匀下料等，节省了人力，增加了工作效率。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种投料装置，特别是一种用于茶叶加工的投料装置。
背景技术
目前，茶叶的揉捻多采用盘式揉捻机进行揉捻，在进行茶叶揉捻之前，一般不经过称重，直接投放入揉捻机中进行揉捻，这样做虽然可行，但是劳动强度大，投叶重量不准确，影响揉捻质量、增加揉捻难度，降低了工作效率。为了提高工作效率，很多茶叶加工厂采用了投料装置进行茶叶的投放，该茶叶投料装置为一个投料小车，它包括带有进料口和出料口的装料箱，在装料箱箱底内设置有茶叶传输机构，在装料箱内设置有匀叶器和茶叶传输机构，匀叶器的外边沿的最低点与茶叶传输机构的皮带之间留有较大的空隙，茶叶通过该空隙被茶叶传输机构传输到出料口，而匀叶器只是在茶叶投放入装料箱内后起到均匀下料的作用，防止物料阻塞和散落于揉捻盘外。
发明内容
本发明专利的目的就是提供一种能够均匀下料的用于茶叶加工的投料装置。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于茶叶加工的投料装置，包括带有进料口和出料口的装料箱，在装料箱箱底内设置有茶叶传输机构，在茶叶传输机构前部的上方设置有用于均匀下料的匀叶装置，所述匀叶装置与茶叶传输机构紧邻设置，所述茶叶传输机构和匀叶装置均通过传动装置转动。
为了达到匀叶器和传输皮带同步运行的目的，所述传动装置为设置在装料箱上部的用于同步带动匀叶装置和茶叶传输机构转动的电机，所述茶叶传输机构包括前皮带传送轴，所述匀叶装置包括主轴，所述电机通过链条与前皮带传送轴和主轴连接使其同步转动。
所述在主轴的一端上设置有齿轮A，所述在前皮带传送轴的一端上设置有齿轮B，所述齿轮A和齿轮B位于同侧，所述电机通过链条与齿轮A和齿轮B连接。
所述匀叶装置还包括匀叶器叶片和滚筒，所述匀叶器叶片设置在滚筒上，所述主轴的一端穿出装料箱，所述齿轮A设置在该端上。
所述茶叶传输机构还包括设置在装料箱底部后端的后皮带传送轴，所述在前、后皮带传送轴上设置有传输皮带，所述前皮带传送轴一端穿出装料箱，所述齿轮B设置在该端上。
为了防止茶叶通过匀叶器与传输皮带之间的间隙进行下料，所述匀叶器叶片外沿最低点与传输皮带之间的间隙为2㎜～5㎜，所述均叶器叶片的高度为1.5㎝～5㎝。
为了便于装料箱在轨道上行走，达到自动运输的目的，在装料箱下端面上设置有用于在轨道上行走的带有车轮的车架，在车架上设置有行走电机，所述行走电机通过传动链条与车轮连接。
为了防止茶叶在投料过程时散落在揉捻机外，在出料口处设置有出料斗。
为精确称量，在投料箱底部两端分别设有重量传感器。
由于采用了上述技术方案，本发明具有构思巧妙、结构简单的优点，使用它能够自动的进行称量、送料、投料和均匀下料等，节省了人力，增加了工作效率；匀叶器与传输皮带紧邻设置，保证了茶叶能够通过匀叶器进行均匀的下料。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为本发明使用状态参考图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1、2、3所示，一种用于茶叶加工的投料装置，包括带有进料口1和出料口2的装料箱3，在装料箱3箱底内设置有茶叶传输机构，在茶叶传输机构前部的上方设置有用于均匀下料的匀叶装置，所述匀叶装置与茶叶传输机构紧邻设置，所述茶叶传输机构和匀叶装置均通过传动装置同步转动。
所述传动装置为设置在装料箱3上部的用于同步带动匀叶装置和茶叶传输机构转动的电机12，所述茶叶传输机构包括前皮带传送轴7，所述匀叶装置包括主轴5，所述电机12通过链条11与前皮带传送轴7和主轴5连接。
所述在主轴5的一端上设置有齿轮A6，所述在前皮带传送轴7的一端上设置有齿轮B10，所述齿轮A6和齿轮B10位于同侧，所述电机12通过链条11与齿轮A6和齿轮B10连接。
所述匀叶装置还包括匀叶器叶片4和滚筒18，所述匀叶器叶片4设置在滚筒18上，所述主轴5的一端穿出装料箱3，所述齿轮A6设置在该端上。
所述茶叶传输机构还包括设置在装料箱3底部后端的后皮带传送轴8，所述在前、后皮带传送轴7、8上设置有传输皮带9，所述前皮带传送轴7一端穿出装料箱3，所述齿轮B10设置在该端上。
所述匀叶器叶片4外沿最低点与传输皮带9之间的间隙为2㎜～5㎜，所述匀叶器叶片的高度为1.5㎝～5㎝。
在装料箱3下端面上设置有用于在轨道上行走的带有车轮13的车架14，在车架14上设置有行走电机15，所述行走电机15通过传动链条16与车轮13连接。
为防止在下料的时候，茶叶散落处揉盘，在出料口2处设置有出料斗17。
为精确称量，在投料箱底部两端分别设有重量传感器，为实现设料小车的精确定位，在行走支架上设有定位传感器与本发明对应，并通过自动控制本发明完成上述工作。
本发明是这样使用的：首先将本发明安装在行走支架18上，在行走支架18下安装有揉捻机19，在行车轨道18旁安装有茶叶提升机20，然后将揉捻机19、茶叶提升机20和本发明的电路连接在一起。本发明所配套的控制电路及电器元件均为常规的电路及元器件。
当揉捻机19需要进料的时候，揉捻机19发出信号给控制电路，控制电路发出信号给茶叶投料装置和茶叶提升机20，茶叶投料装置得到信号后回到茶叶提升机20处，茶叶提升机20将茶叶投放到茶叶投料装置的装料箱3内，当装料箱3内的茶叶达到设定重量时，控制电路发出信号使茶叶提升机20停止工作。然后，茶叶投料装置在行走支架18上行进，到达到指定位置时，定位传感器通过控制电路发出信号使茶叶投料装置停止运行，同时，茶叶传输机构工作，通过电机的转动带动前、后皮带传送轴7、8运转，将茶叶下放到揉捻机19内。
Claims (7)
1.一种用于茶叶加工的投料装置，包括带有进料口（1）和出料口（2）的装料箱（3），在装料箱（3）箱底内设置有茶叶传输机构，其特征是：在茶叶传输机构前部的上方设置有用于均匀下料的匀叶装置，所述匀叶装置与茶叶传输机构紧邻设置，所述茶叶传输机构和匀叶装置均通过传动装置转动；
所述匀叶装置包括匀叶器叶片（4）、主轴（5）和滚筒（18），所述匀叶器叶片（4）设置在滚筒（18）上，所述茶叶传输机构包括前皮带传送轴（7）和设置在装料箱（3）底部后端的后皮带传送轴（8），在所述前、后皮带传送轴（7、8）上设置有传输皮带（9）；
所述匀叶器叶片（4）外沿最低点与传输皮带（9）之间的间隙为2㎜～5㎜，所述匀叶器叶片的高度为1.5㎝～5㎝。
2.如权利要求1所述的用于茶叶加工的投料装置，其特征是：所述传动装置为设置在装料箱（3）上部的用于同步带动匀叶装置和茶叶传输机构转动的电机（12），所述电机（12）通过链条（11）与前皮带传送轴（7）和主轴（5）连接使其同步转动。
3.如权利要求2所述的用于茶叶加工的投料装置，其特征是：在主轴（5）的一端上设置有齿轮A（6），在前皮带传送轴（7）的一端上设置有齿轮B（10），所述齿轮A（6）和齿轮B（10）位于同侧，所述电机（12）通过链条（11）与齿轮A（6）和齿轮B（10）连接。
4.如权利要求3所述的用于茶叶加工的投料装置，其特征是：所述主轴（5）的一端穿出装料箱（3），所述齿轮A（6）设置在该端上，所述前皮带传送轴（7）一端穿出装料箱（3），所述齿轮B（10）设置在该端上。
5.如权利要求1、2、3或4所述的用于茶叶加工的投料装置，其特征是：在装料箱（3）下端面上设置有用于在轨道上行走的带有车轮（13）的车架（14），在车架（14）上设置有行走电机（15），所述行走电机（15）通过传动链条（16）与车轮（13）连接。
6.如权利要求5所述的用于茶叶加工的投料装置，其特征是：在出料口（2）处设置有出料斗（17）。
7.如权利要求6所述的用于茶叶加工的投料装置，其有特征是：在投料箱底部两端分别设有重量传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010246970 CN101926395B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种用于茶叶加工的投料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010246970 CN101926395B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种用于茶叶加工的投料装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101926395A CN101926395A (zh) | 2010-12-29 |
| CN101926395B true CN101926395B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=43366043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010246970 Expired - Fee Related CN101926395B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 一种用于茶叶加工的投料装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101926395B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103168873B (zh) * | 2013-03-22 | 2014-04-09 | 赵国平 | 保健茶 |
| CN103404633A (zh) * | 2013-09-10 | 2013-11-27 | 浙江珠峰机械有限公司 | 一种茶叶加工的匀叶结构 |
| CN105211348B (zh) * | 2015-11-05 | 2019-08-13 | 重庆市农业科学院 | 一种针形茶自动化理条设备及方法 |
| CN107683920A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-02-13 | 四川省登尧机械设备有限公司 | 一种茶叶提升机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86201671U (zh) * | 1986-03-21 | 1987-03-25 | 杨伦华 | 毛茶初制组合式电热炒捻机 |
| CN2733907Y (zh) * | 2004-09-18 | 2005-10-19 | 宜兴市鼎新微波设备有限公司 | 改良的茶叶提香机 |
| CN101040637A (zh) * | 2007-04-27 | 2007-09-26 | 南平德赛技术装备有限公司 | 一种鲜叶自动摊青机 |
| CN200973332Y (zh) * | 2006-11-24 | 2007-11-14 | 封晓峰 | 网带输送冷却风选机 |
| CN201328337Y (zh) * | 2008-08-18 | 2009-10-21 | 重庆市农业科学院 | 茶叶揉捻装置及茶叶投料装置 |
-
2010
- 2010-08-06 CN CN 201010246970 patent/CN101926395B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86201671U (zh) * | 1986-03-21 | 1987-03-25 | 杨伦华 | 毛茶初制组合式电热炒捻机 |
| CN2733907Y (zh) * | 2004-09-18 | 2005-10-19 | 宜兴市鼎新微波设备有限公司 | 改良的茶叶提香机 |
| CN200973332Y (zh) * | 2006-11-24 | 2007-11-14 | 封晓峰 | 网带输送冷却风选机 |
| CN101040637A (zh) * | 2007-04-27 | 2007-09-26 | 南平德赛技术装备有限公司 | 一种鲜叶自动摊青机 |
| CN201328337Y (zh) * | 2008-08-18 | 2009-10-21 | 重庆市农业科学院 | 茶叶揉捻装置及茶叶投料装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101926395A (zh) | 2010-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101926395B (zh) | 一种用于茶叶加工的投料装置 | |
| CN203667627U (zh) | 一种汽车卸粮用粉尘控制装置 | |
| CN102431059B (zh) | 一种用于加工密封橡胶条的收集机 | |
| CN203611123U (zh) | 滚子自动提升上料装置 | |
| CN210303816U (zh) | 一种铁氧体永磁元件生产专用设备 | |
| CN201328337Y (zh) | 茶叶揉捻装置及茶叶投料装置 | |
| CN205379923U (zh) | 一种循环碎线机 | |
| CN103238419B (zh) | 一种秸秆收集车 | |
| CN113086674A (zh) | 一种用于锂电池回收的螺旋进料机 | |
| CN202704280U (zh) | 一种防堵的生物质原料的水平输送结构 | |
| CN206980660U (zh) | 一种自动进料装置 | |
| CN201565427U (zh) | 茶叶吸尘除沙分选机 | |
| CN204777153U (zh) | 提升机 | |
| CN206701659U (zh) | 一种倾斜式塑料颗粒分筛装置 | |
| CN105438758A (zh) | 一种自动送菜系统 | |
| CN102405967B (zh) | 自动翻谷车 | |
| CN209897622U (zh) | 一种翻抛机抛撒装置 | |
| CN108844767A (zh) | 一种原煤皮带综合自动取样器 | |
| CN108722528A (zh) | 一种节能型大米加工设备 | |
| CN107900925A (zh) | 砂轮自动生产线用投料机 | |
| CN209226248U (zh) | 一种下料传送装置导向辊 | |
| CN203882374U (zh) | 基于曲柄轮旋转的硬币计数队列装置 | |
| CN202763650U (zh) | 棉被胎正反面研磨装置 | |
| CN101875435A (zh) | 松散物料的螺旋进料机 | |
| CN207620314U (zh) | 一种可伸缩式抹墙机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20130806 |