CN101921922A - 镁合金的制造方法及镁合金 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁合金的制造方法及镁合金，该制造方法首先将包含有镁元素、铝元素、锰元素、锌元素、硅元素等的合金材料置入真空感应熔炼炉的坩埚内，进行真空感应熔炼炉抽真空处理。接着对真空感应熔炼炉的坩埚进行加热，令合金材料熔融为合金汤。将合金汤倒入预置有锂元素的盛桶中，使合金汤对锂材激烈地冲刷及混合。接着，再将含锂的合金熔汤倒入铸模中冷却成锭，以形成高刚性及低密度的镁锂合金材料。本发明是于包含有镁元素、铝元素、及硅元素的合金汤中添加锂元素，使得合金熔汤于凝固成锭并挤锻成为镁锂合金材料后，在降低材料密度的同时，其整体组织均匀细致，提高镁合金的刚性强度及无甚损其延展性。

Description

镁合金的制造方法及镁合金

技术领域

本发明涉及一种镁合金的制造方法，尤其涉及一种的镁合金的制造方法，其镁合金添加有锂元素。

背景技术

随着科技的发展，现今在各种产品的设计上都朝向质量轻、重环保的目标迈进，因此，对于产品材料的开发及特性选择上，需要作相当程度的考虑。其中，又以合金材料的应用范围最为广泛，在此以镁合金材料为例，镁金属为实用性金属中具有量轻、高制震能、及回收性优越等优点，并且可与其它金属元素结合而形成具有高强度重量比、以及良好的耐冲击性与耐磨性的镁合金材料。

另外，镁合金材料具有吸收电磁波及吸振的特性，相较塑料材料于3C产品的应用有更多的优点，近年来已普遍应用于3C产业的产品设计，且镁合金的比强度(抗拉强度/密度)为目前商业化结构用合金中的最高者，可取代车辆的部分结构，减轻重量并节省能源耗损。因此，镁合金材料经常被使用于电子产品、航空机具、交通车辆及运动器材的制造上。

以AZ80镁合金为例，AZ80镁合金是目前已商业化的锻造型镁合金，因其具有高强度与价格便宜等优点，因此，国内外不论是产业界或是学术界都积极从事研发AZ80锻造型镁合金的相关工艺与应用技术。然而，AZ80镁合金仍然存在有部分问题，例如，延展性不足，导致锻造的困难度增加、导热率及导电率不佳、焊接性不良、密度过高(1.81公克/每立方公分(g/cm³))，导致镁合金质量过重等限制。

锂材是密度最低的金属(锂的密度为0.534克/立方公分(g/cm³))，使其合金的密度相对的降低，因而是轻量化结构元件在制作设计时的极佳侯选材料。然而，锂是非常活泼的元素，熔点又低(锂的熔点为摄氏温度180.54度(℃))，当受热时极易氧化和挥发，但锂合金中所添加的合金元素的熔点，相对于锂高出甚多，故造成锂合金的熔炼异常的困难。锂合金的传统熔炼法是采用真空感应熔炼(Vacuum Induction Melting，VIM)技术，概分成顺向加料法和逆向加料法两种技术。

锂氧化物或锂碳化物的比重与锂合金汤的比重相若，并且，混合于锂合金汤中，因此，无法以重力法将锂氧化物及锂碳化物从锂合金汤中分离出来，并且，当氢固溶在含锂的合金汤时将益形的安定，故锂合金汤一旦受到污染时，将极难将这些污染物排除干净。欲使沉入坩埚底部的合金素材和熔化状态的锂完全熔合，只有靠再提升功率拉高温度和延长时间一途，但此举非但使锂挥发更多，并使熔化状态的锂材又吸取更多的污染物，而肇致成份失控失败。

综上所述，在现有的锂合金熔炼技术中，真空感应熔炼技术由于必需先将锂材加热至合金素材的熔解温度，并长时间的维持在此一温度以确保于稍候所加入的合金素材完全熔解。由于锂材与合金素材之间的熔点差异极大，因此，使锂材在此高温环境下挥发，造成锂合金中的锂材含量无法有效的掌控与锂材的浪费。并且，此现有技术是将合金素材直接加入于熔化状态的锂材中，容易使熔化状态的锂材受到合金素材表面所附着的杂质所污染，因此，存在锂合金汤中具有污染物，进而肇致成份失控使锂合金制作失败的问题。

此外，在逆向加料法熔炼技术中，由于锂材与合金素材之间的比重差异极大，因此，当锂材加入于合金汤时，熔化后的锂材将飘浮于合金汤的最上层，由于锂材无法受到合金汤的包覆而露出于合金汤表面，因此，使锂材受到污染的风险程度增加。并且，由于锂材无法沉降至合金汤中，使锂材与合金汤之间无法于短时间内完全的混合均匀，而必需拉长两者之间的熔合时间才能得到混合均匀的锂合金。

因此，现有的锂合金熔炼技术都无法避免因长时间过热所衍生的污染和成份失控等因素，使整个工艺充满变量，导致锂合金的质量无法有效提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁合金的制造方法及其镁合金，借以改良现有镁合金的延展性不足、焊接性不良、及密度过高所导致的质量过重等问题，以及现有锂合金工艺中，锂材于高温环境下挥发，而造成锂材的浪费及制作完成的锂合金中锂材的成份含量无法掌控的问题，以及锂材与合金素材熔合时，容易受到杂质的污染，锂合金中含有污染物而导致锂合金制作失败的问题。

为实现上述目的，本发明所揭露的镁合金的制造方法，首先将包含有镁元素、铝元素、锰元素、锌元素、硅元素等的合金材料置入真空感应熔炼炉的坩埚内，并对真空感应熔炼炉进行抽真空处理。接着对真空感应熔炼炉的坩埚进行加热，令合金材料熔融为合金汤，并将合金汤倒入含有惰性气体保护并预置锂元素的盛桶中。接着，将含有锂元素的合金熔汤倒入铸模中冷却成锭，并以挤锻方式成形加工，以形成镁锂合金材料。

本发明一实施例的镁锂合金材料包括有：

镁元素，其重量百分比为合金总组成的a％，84％≤a％≤96.8％；

铝元素，其重量百分比为合金总组成的b％，2％≤b％≤9％；

锂元素，其重量百分比为合金总组成的c％，1％≤c％≤5.5％；

锌元素，其重量百分比为合金总组成的d％，0.2％≤d％≤1％；

锰元素，其重量百分比为合金总组成的e％，0.001％≤e％≤0.3％；以及

硅元素，其重量百分比为合金总组成的f％，0.001％≤f％≤0.2％；

其中，a％+b％+c％+d％+e％+f％≤100％，

其中，该锂元素与该铝元素进行结合反应，以于该镁锂铝合金材料内部析出一铝锂相。

而且，为实现上述目的，本发明提出一种镁合金，包括有：

镁元素，其重量百分比为合金总组成的a％，86.2％≤a％≤93.3％；

锂元素，其重量百分比为合金总组成的b％，6％≤b％≤11％；

锌元素，其重量百分比为合金总组成的c％，0.2％≤c％≤1％；

锰元素，其重量百分比为合金总组成的d％，0.001％≤d％≤0.3％；以及

硅元素，其重量百分比为合金总组成的e％，0.5％≤e％≤1.5％；

其中，a％+b％+c％+d％+e％≤100％，

该镁合金的制造方法包括以下步骤：

将包含有该镁元素及该硅元素的一合金材料置入一真空感应熔炼炉的一坩埚内；

对该真空感应熔炼炉进行抽真空处理；

对该真空感应熔炼炉的该坩埚进行加热，令该合金材料熔融为一合金汤；

将该合金汤倒入含有惰性气体保护并预置一锂元素的一盛桶中，以熔融成含有该锂元素的一合金熔汤；以及

将含有该锂元素的该合金熔汤倒入一铸模中冷却成锭，并以挤锻方式成形加工，以形成一镁锂硅合金材料；

其中，该镁元素及该硅元素进行结合反应，以于该镁锂硅合金材料内部析出一硅化镁化合物。

本发明的镁合金的制造方法，是于包含有镁元素、铝元素、及硅元素的合金汤中添加锂元素，使得合金熔汤于凝固成锭并挤锻成为镁锂合金材料后，在降低材料密度的同时，其整体组织均匀细致，加上锂元素与铝元素会反应析出铝锂相，或是镁元素及硅元素反应析出硅化镁化合物，借以提高镁合金的刚性强度及无甚损其延展性。

以上的关于本发明内容的说明及以下的实施方式的说明用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为本发明一实施例的步骤流程示意图；

图2为本发明的镁合金进行时效处理的步骤流程示意图；

图3A为现有AZ80镁合金进行拉伸试验的测试曲线图；

图3B为本发明的镁合金进行拉伸试验的测试曲线图；

图4为本发明的镁合金与现有AZ80镁合金进行强度试验与延展试验的测试曲线图；

图5为本发明的镁合金与现有AZ80镁合金进行冲击试验的测试曲线图；

图6A为现有LZ91镁合金的X光绕射示意图；以及

图6B为本发明的添加有锂元素及硅元素的镁合金的X光绕射示意图。

其中，附图标记：

步骤100：将包含有镁元素及铝元素的合金材料置入真空感应熔炼炉的坩埚内

步骤110：对真空感应熔炼炉进行抽真空处理

步骤120：对真空感应熔炼炉的坩埚进行加热，令合金材料熔融为合金汤

步骤130：将合金汤倒入含有惰性气体保护并预置锂元素的盛桶中

步骤140：将含有锂元素的合金熔汤倒入铸模中冷却成锭，并以挤锻方式成形加工

步骤150：对镁锂铝合金材料进行时效处理

具体实施方式

请参阅图1所示的本发明一实施例的步骤流程图。本发明的镁合金的制造方法，其步骤首先是将包含有镁(Mg)元素、铝(Al)元素、锰(Mn)元素、锌(Zn)元素、及硅(Si)元素等的合金材料置入真空感应熔炼炉的坩埚内(步骤100)，上述合金材料中的各元素依比例配重所混合形成，其成份比例将于下描述之。由于目前常用的AZ80的锻造型镁合金具有价格便宜、强度佳、及容易回收等优点，而广泛的被使用，因此，本实施例选用加锂的AZ80锻造型镁合金做为合金材料，但并不以本实施例所选用的合金材料为限。

接着，通过通过一真空帮浦(vacuum pump)对真空感应熔炼炉进行抽真空处理(步骤110)，令真空感应熔炼炉内部的环境压力到达一负压值(约10^-1至10^-5Pa)，并对真空感应熔炼炉的坩埚进行加热，令合金材料熔融为合金汤(步骤120)，接着将此一合金汤倒入含有惰性气体保护并预置一锂(Li)元素的一盛桶中(步骤130)，并且摇动盛桶，以使合金汤对锂元素激烈地冲刷及混合，锂材迅速熔化扩散于合金汤中，大幅降低混合时间，避免了无谓的污染，而获得高质量的含锂合金材料。其中，本实施例是采用锂块置放于盛桶中，通过感应加热法以小功率预热合金材料，以帮助合金材料除气除污，使附着于合金材料表面的污染物脱离，以避免这些污染物在后续步骤中对锂材造成污染。接着注入氩气于感应炉内，并缓步提加热高功率，以感应加热炼制合金材料形成合金汤。并且，通过在合金汤倒入于盛桶前可先将盛桶进行预热的操作，以及将盛桶设置在一震动器或以电磁感应线圈等搅动装置加强搅拌，以增加锂材与合金汤之间的混合效率。

其中，锂元素的添加比例范围在1重量百分比(wt％)至5.5重量百分比(wt％)之间，而锂元素的较佳添加比例约为2重量百分比(wt％)。由于锂元素的密度小、熔点低，因此在添加锂元素的工艺中，必须在负压且无熔剂的工作环境下进行。

请继续参阅图1，接着将含有锂元素的合金熔汤倒入铸模中冷却成锭，并以挤锻方式成形加工(步骤140)。

值得注意的是，低密度的锂元素加入镁合金中，除了将降低镁合金六方紧密堆栈(hexagonal close-packed，HCP)结构的c/a晶格参数比值，提高了晶格的对称性，将可增加延展性，并且降低镁合金的密度(由原本现有的AZ80镁合金的密度为1.81公克/每立方公分(g/cm³)下降至1.71g/cm³)，因此本发明的镁合金的整体质量因而大幅降低。

并且，现有AZ80镁合金的金相组织为α-镁固溶体(为六方紧密堆栈结构(HCP))及第二相β-Al₁₂Mg₁₇(为体心立方(body-centered cubic，BCC)结构)，当添加了锂元素之后，微组织中的β相分布的更为细致均匀，而往后的时效处理时，锂元素与铝元素将结合生成铝锂(AlLi)相析出，借以提高镁锂铝合金材料的刚性。本发明所生成的铝锂相为金属间化合物(inter-metalliccompounds)，其铝元素与锂元素的重量比约为四比一，因此，本发明的镁合金材料为Mg-8Al-2Li-1Zn的镁锂铝合金，其成分组成包括有：

镁元素，其重量百分比为合金总组成的a％，84％≤a％≤96.8％；

铝元素，其重量百分比为合金总组成的b％，2％≤b％≤9％；

锂元素，其重量百分比为合金总组成的c％，1％≤c％≤5.5％；

锌元素，其重量百分比为合金总组成的d％，0.2％≤d％≤1％；

锰元素，其重量百分比为合金总组成的e％，0.001％≤e％≤0.3％；以及

硅元素，其重量百分比为合金总组成的f％，0.001％≤f％≤0.2％；

其中，a％+b％+c％+d％+e％+f％≤100％。

本发明的镁合金材料为一种兼具了轻质、高刚性、高强度、及高延展性的镁合金材料。

图2所示为本发明的镁合金进行时效处理的步骤流程示意图，其步骤首先是将包含有镁(Mg)合金元素、铝(Al)合金元素、锰(Mn)元素、锌(Zn)元素、及硅(Si)元素等的合金材料置入真空感应熔炼炉的坩埚内(步骤100)，上述合金材料中的各元素依比例配重所混合形成，其成份比例将于下描述之。本实施例选用加锂的AZ80锻造型镁合金做为合金材料，但并不以本实施例所选用的合金材料为限。

接着，通过一真空帮浦(vacuum pump)对真空感应熔炼炉进行抽真空处理(步骤110)，令真空感应熔炼炉内部的环境压力到达一负压值(约10^-1至10^-5Pa)，并对真空感应熔炼炉的坩埚进行加热，令合金材料熔融为合金汤(步骤120)，接着将此一合金汤倒入含有惰性气体保护并预置一锂(Li)元素的一盛桶中(步骤130)，并且摇动盛桶，以使合金汤对锂元素激烈地冲刷及混合，锂材迅速熔化扩散于合金汤中，大幅降低混合时间，避免了无谓的污染，而获得高质量的含锂合金材料。其中，本实施例采用锂块置放于盛桶中，通过感应加热法以小功率预热合金材料，以帮助合金材料除气除污，使附着于合金材料表面的污染物脱离，以避免这些污染物在后续步骤中对锂材造成污染。接着注入氩气于感应炉内，并缓步提加热高功率，以感应加热炼制合金材料形成合金汤。并且，通过在合金汤倒入于盛桶前可先将盛桶进行预热的操作，以及将盛桶设置在一震动器或以电磁感应线圈等搅动装置加强搅拌，以增加锂材与合金汤之间的混合效率。

其中，锂元素的添加比例范围在1重量百分比(wt％)至5.5重量百分比(wt％)之间，而锂元素的较佳添加比例约为2重量百分比(wt％)。由于锂元素的密度小、熔点低，因此在添加锂元素的工艺中，必须在负压且无熔剂的工作环境下进行。

请继续参阅图2，接着将含有锂元素的合金熔汤倒入铸模中冷却成锭，并以挤锻方式成形加工(步骤140)。

值得注意的是，低密度的锂元素加入镁合金中，除了将降低镁合金六方紧密堆栈(hexagonal close-packed，HCP)结构的c/a晶格参数比值，提高了晶格的对称性，将可增加延展性，并且降低镁合金的密度(由原本现有AZ80镁合金的密度为1.81公克/每立方公分(g/cm³)下降至1.71g/cm³)，因此，本发明的镁合金的整体质量因而大幅降低。

并且，现有AZ80镁合金的金相组织为α-镁固溶体(为六方紧密堆栈结构(HCP))及第二相β-Al₁₂Mg₁₇(为体心立方(body-centered cubic，BCC)结构)，当添加了锂元素之后，微组织中的β相分布得更为细致均匀，而往后的时效处理时锂元素与铝元素将结合生成铝锂(AlLi)相析出，借以提高镁锂铝合金材料的刚性。本发明所生成的铝锂相为金属间化合物(inter-metalliccompounds)，其铝元素与锂元素的重量比约为四比一，因此，本发明的镁合金材料为Mg-8A1-2Li-1Zn的镁锂铝合金，其成分组成包括有：

镁元素，其重量百分比为合金总组成的a％，84％≤a％≤96.8％；

铝元素，其重量百分比为合金总组成的b％，2％≤b％≤9％；

锂元素，其重量百分比为合金总组成的c％，1％≤c％≤5.5％；

锌元素，其重量百分比为合金总组成的d％，0.2％≤d％≤1％；

锰元素，其重量百分比为合金总组成的e％，0.001％≤e％≤0.3％；以及

硅元素，其重量百分比为合金总组成的f％，0.001％≤f％≤0.2％；

其中，a％+b％+c％+d％+e％+f％≤100％。

本发明的镁合金材料为一种兼具了轻质、高刚性、高强度、及高延展性的镁合金材料。

于挤锻形成镁锂铝合金材料之后，接着将镁锂铝合金材料进行时效处理(aging treatment)(步骤150)，例如为T5或T6硬化处理，并且保持一定的时效时间，铝锂相的析出使得镁锂铝合金材料的强度及硬度有所提高，而内应力得以降低，令镁锂铝合金的性能更加稳定。

以挤型来成形加工的本发明的镁合金，其显微组织较现有AZ80镁合金的显微组织要来得均匀细致，因此，本发明的镁合金的机械物理特性定明显优于现有的AZ80镁合金。

以下将对现有AZ80镁合金与本发明的镁合金进行各项材料试验的分析，并配合各项试验的测试曲线进行说明。

图3A及图3B分别为本发明的镁合金与现有AZ80镁合金进行拉伸试验的测试曲线图。首先说明图式中的曲线(A)为室温(约摄氏25度)进行拉伸试验的测试曲线；曲线(B)为加热至摄氏100度进行拉伸试验的测试曲线；曲线(C)为加热至摄氏150度进行拉伸试验的测试曲线；曲线(D)为加热至摄氏200度进行拉伸试验的测试曲线；曲线(E)为加热至摄氏250度进行拉伸试验的测试曲线。

如图3A及图3B所示，本发明的镁锂铝合金不论是在室温下或是加热至一定温下进行试验，其拉伸应力与现有AZ80镁合金相差无几(小于3％)，但本发明的镁锂铝合金的延韧性(即单位长度的伸长量)明显优于现有AZ80镁合金，将之汇整如图4，图式中的曲线(A)及(D)为现有AZ80镁合金的的测试曲线，曲线(B)及(C)为本发明的镁合金的测试曲线。

图5为本发明的镁合金与现有AZ80镁合金进行冲击试验的测试曲线图，图式中的曲线(A)为现有AZ80镁合金的的测试曲线，曲线(B)为本发明的镁合金的测试曲线。由图式中可得知，本发明的镁合金在不同的测试温度进行冲击试验，其冲击能量都明显高于现有AZ80镁合金，表示本发明的镁合金的耐冲击韧性优于现有AZ80镁合金，特别在高温环境中，其耐冲击韧性的优劣更为显著。

图6A及图6B分别为现有LZ91镁合金与本发明的添加有锂元素及硅元素的镁合金的X光绕射(X-ray diffraction，XRD)示意图。本实施例的镁合金成份组成包括有：

镁元素，其重量百分比为合金总组成的a％，86.2％≤a％≤93.3％；

锂元素，其重量百分比为合金总组成的b％，6％≤b％≤11％；

锌元素，其重量百分比为合金总组成的c％，0.2％≤c％≤1％；

锰元素，其重量百分比为合金总组成的d％，0.001％≤d％≤0.3％；以及

硅元素，其重量百分比为合金总组成的e％，0.5％≤e％≤1.5％；

其中，a％+b％+c％+d％+e％≤100％。

上述的元素成分比例构成本发明的LZS911镁锂硅合金，且本实施例的锂元素的较佳添加比例约为9重量百分比(wt％)。

由图6A及图6B可清楚看出，本实施例的LZS911镁锂硅合金确实析出有硅化镁(Mg₂Si)化合物，而硅化镁可有效提高镁合金的降伏强度(yield strength)至95百万帕(MPa)，抗拉强度(tensile strength)约为150百万帕(MPa)，较现有LZ91镁合金的降伏强度及抗拉强度更高(现有LZ91镁合金的降伏强度约为90MPa，抗拉强度约为130MPa)，因此，本发明的镁合金的机械特性确实较现有镁合金更为提升。

本实施例的LZS911镁锂硅合金的制造方法与前一实施例的镁锂铝合金材料的制造方法相同，具体步骤如下：

该镁合金的制造方法包括以下步骤：

将包含有该镁元素及该硅元素的一合金材料置入一真空感应熔炼炉的一坩埚内；

对该真空感应熔炼炉进行抽真空处理；

对该真空感应熔炼炉的该坩埚进行加热，令该合金材料熔融为一合金汤；

将该合金汤倒入含有惰性气体保护并预置一锂元素的一盛桶中，以熔融成含有该锂元素的一合金熔汤；以及

将含有该锂元素的该合金熔汤倒入一铸模中冷却成锭，并以挤锻方式成形加工，以形成一镁锂硅合金材料；

其中，该镁元素及该硅元素进行结合反应，以于该镁锂硅合金材料内部析出一硅化镁化合物。

本发明所揭露的镁合金的制造方法，是于包含有镁元素、铝元素、及硅元素的合金材料中添加锂元素，于挤锻等热成形时，锂元素与铝元素反应析出铝锂相，或是镁元素及硅元素反应析出硅化镁化合物，借以提高镁合金的刚性强度及无甚损其延展性，同时降低镁合金的密度，以减轻镁合金的质量，满足目前镁合金必须轻质且兼具刚性与延展性的要求。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种镁合金的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将包含有一镁元素及一铝元素的一合金材料置入一真空感应熔炼炉的一坩埚内；

对该真空感应熔炼炉进行抽真空处理；

对该真空感应熔炼炉的该坩埚进行加热，令该合金材料熔融为一合金汤；

将该合金汤倒入含有惰性气体保护并预置一锂元素的一盛桶中，以熔融成含有该锂元素的一合金熔汤；以及

将含有该锂元素的该合金熔汤倒入一铸模中冷却成锭，并以挤锻方式成形加工，以形成一镁锂铝合金材料，其中该镁锂铝合金材料包括有：

镁元素，其重量百分比为合金总组成的a％，84％≤a％≤96.8％；

铝元素，其重量百分比为合金总组成的b％，2％≤b％≤9％；

锂元素，其重量百分比为合金总组成的c％，1％≤c％≤5.5％；

锌元素，其重量百分比为合金总组成的d％，0.2％≤d％≤1％；

锰元素，其重量百分比为合金总组成的e％，0.001％≤e％≤0.3％；以及

硅元素，其重量百分比为合金总组成的f％，0.001％≤f％≤0.2％；

其中，a％+b％+c％+d％+e％+f％≤100％；

其中，该锂元素与该铝元素进行结合反应，以于该镁锂铝合金材料内部析出一铝锂相。

2.根据权利要求1所述的镁合金的制造方法，其特征在于，于将含有该锂元素的该合金熔汤倒入该铸模中冷却成锭，并以挤锻方式成形加工的步骤后，还包括有对该镁锂铝合金材料进行时效处理的步骤。

3.根据权利要求1所述的镁合金的制造方法，其特征在于，该锂元素与该铝元素的重量比为一比四。

4.根据权利要求1所述的镁合金的制造方法，其特征在于，该锂元素的添加比例为2重量百分比。

5.一种镁合金，其特征在于，包括有：

镁元素，其重量百分比为合金总组成的a％，86.2％≤a％≤93.3％；

锂元素，其重量百分比为合金总组成的b％，6％≤b％≤11％；

锌元素，其重量百分比为合金总组成的c％，0.2％≤c％≤1％；

锰元素，其重量百分比为合金总组成的d％，0.001％≤d％≤0.3％；以及

硅元素，其重量百分比为合金总组成的e％，0.5％≤e％≤1.5％；

其中，a％+b％+c％+d％+e％≤100％；

该镁合金的制造方法包括以下步骤：

将包含有该镁元素及该硅元素的一合金材料置入一真空感应熔炼炉的一坩埚内；

对该真空感应熔炼炉进行抽真空处理；

对该真空感应熔炼炉的该坩埚进行加热，令该合金材料熔融为一合金汤；

将该合金汤倒入含有惰性气体保护并预置一锂元素的一盛桶中，以熔融成含有该锂元素的一合金熔汤；以及

将含有该锂元素的该合金熔汤倒入一铸模中冷却成锭，并以挤锻方式成形加工，以形成一镁锂硅合金材料；

其中，该镁元素及该硅元素进行结合反应，以于该镁锂硅合金材料内部析出一硅化镁化合物。

6.根据权利要求5所述的镁合金，其特征在于，于将含有该锂元素的该合金熔汤倒入该铸模中冷却成锭，并以挤锻方式成形加工的步骤后，还包括有对该镁锂硅合金材料进行时效处理的步骤。

7.根据权利要求5所述的镁合金，其特征在于，该锂元素的添加比例为9重量百分比。

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