CN101913616B - 一种高纯度硅酸锂材料的制备方法 - Google Patents
一种高纯度硅酸锂材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101913616B CN101913616B CN2010102532349A CN201010253234A CN101913616B CN 101913616 B CN101913616 B CN 101913616B CN 2010102532349 A CN2010102532349 A CN 2010102532349A CN 201010253234 A CN201010253234 A CN 201010253234A CN 101913616 B CN101913616 B CN 101913616B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium
- high purity
- ethyl alcohol
- preparation
- lithium silicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明提供了一种高纯度硅酸锂材料的制备方法,该方法包括步骤:首先将无水乙醇与氨水混合成pH=8-11的混合液,按正硅酸乙酯∶无水乙醇体积比为1∶15-1∶60的比例将正硅酸乙酯分步加入氨水和无水乙醇混合溶液中,搅拌得到液体A,然后将锂源按Li和Si摩尔比2∶1称取,溶于无水乙醇中,制备成的锂盐混合液加入混合溶液A中,生成悬浮液B。将悬浮液B烘干后置于高温炉中进行热处理后使其随炉冷却至室温,得到所述高纯度硅酸锂。本发明的优点在于:该方法不仅工艺简单、合成温度低、成本低,而且合成的硅酸锂粉体颗粒均匀细小,结晶度良好,不含杂质相,是一种纯度较高的硅酸锂材料。本发明制得的Li2SiO3可用于涂层材料、锂离子电池原材料、增殖反应堆材料等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于涂层材料、增殖反应堆材料等方面的高纯度硅酸锂材料的制备方法,提供了一种采用改良溶液法制备Li2SiO3材料的新方法。
技术背景
硅酸锂(Li2SiO3)作为一种重要的具有广泛应用领域的无机化合物而被深入研究。作为涂料基料,由于良好的耐热、不燃、耐辐射、耐磨性、耐湿性、耐水性、耐候性、耐晒性、耐污染性和环境友好等优点,硅酸锂可用于无机建筑涂层材料,如:海上工程、石油管道、船舶、桥梁以及建筑涂料(吴波.硅酸锂无机富锌涂料固化剂的研究,应用科技,2009,36(8):1-3)尤其适宜用于潮湿环境和耐水性装饰涂料。作为表面处理剂,可直接涂于金属表面,用作钢铁表面防锈液;涂覆于玻璃,可形成透光性优良、反光度低的表面涂层;涂覆于镀锌铁皮,可防止盐水中的腐蚀;涂覆于塑料薄膜,可提高其隔湿性和阻气性等等。作为粘合剂,可使用于木材、绝缘板、电视荧光粉、汽车制动器和离合器等等。由于Li2SiO3是离子传导材料,因此,有希望成为快离子导体理想的基质材料(Shin-ichi Furusawa,Tatsuya Kasahara,AtsushiKamiyama.Fabrication and ionic conductivity of Li2SiO3 thin film.Solid StateIonics.2009,180:649-653)。近年来,随着锂电池工业的发展,在高密度电池中,硅酸锂作为锂离子电池的原材料而备受关注(Anton Nytén,Saeed Kamali,Lennartet,al..The lithium extraction/insertion mechanism inLi2FeSiO4.Journal of Materials Chemictry.2006,16:2266-2272)。产氚材料的研究是聚变堆、混合堆和裂变堆工程研究的重要课题之一,由于硅酸锂具有良好的物理和化学性质,熔点高,不腐蚀包层结构材料,以及对氦的溶解性,用氦气作为载热体的同时又可把氚载带出来,方便了氚的提取,其可以用作增殖反应堆材料,这已经成为核物理界研究的热点(Daniel Cruza,b,SilviaBulbuliana,Enrique Lima,et.al..Kinetic analysis of the thermal stability oflithium silicates(Li4SiO4 and Li2SiO3),Journal of Solid State Chemistry,2006,179:909-916;D.E.E.Szilágyi,Cs.Bogdán,et.al..Lithiumconcentration dependence of implanted helium retention in lithium silicates,Nuclear Instruments and Methods in Physics Research B 2010,268:1857-1861)。
在Li2SiO3结构中,Si、O原子以[SiO4]4-的形式存在,[SiO4]4-四面体共顶相连,Li+穿插于其间、实现电荷平衡。在硅酸锂的形成过程中,由于[SiO4]4-四面体通过共顶相连可以形成不同结构单元的复合结构(岛状、链状、层状),因而在合成过程中难以得到纯相,常常伴随有Li2Si2O5、Li4SiO4的产生。Li2SiO3的合成多采用固相法,传统固相合成法主要以无定形二氧化硅或H2SiO3和碳酸锂粉末为原料,通过高温缎烧而成。也有研究者以尿素为模板,首先将氢氧化锂溶解在水溶液中,然后加入H2SiO3,搅拌、蒸干,用去离子水离心洗涤3次得到成品,但所得样品总含有一定的杂质相(GeorginaMondragón-Gutiérrez,Daniel Cruz,Heriberto Pfeiffer,et.al..Low TemperatureSynthesis of Li2SiO3:Effect on Its Morphological and Textural Properties.Research Letters in Materials Science.2008,2008:1-4)。文献中也有采用溶胶凝胶法(陈汝芬,宋秀芹,马建峰等.溶胶一凝胶法合成Li2SiO3及其离子导电性的研究.材料导报.1999,13(2):69-70)、化学溶液电沉积法(黄昕,余萍,肖定全等.化学溶液电沉积法制备Li2SiO3薄膜研究.功能材料.2007,增刊38:1675-1677)和脉冲激光沉淀法(Shin-ichi Furusawa,Tatsuya Kasahara,Atsushi Kamiyama,Fabrication and ionic conductivity of Li2SiO3 thin film.SolidState Ionics.2009,180:649-653)制备Li2SiO3粉末或薄膜材料。但是,这些方法要么制备工艺过程复杂、要么所使用的设备昂贵,并且所需合成温度一般较高(>700℃),合成的材料中常含有杂质相Li2Si2O5、Li4SiO4等。为实现Li2SiO3材料的广泛应用,研究开发一种工艺简单、成本低的高纯度Li2SiO3材料的制备方法,是非常急需和必要的。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种高纯度Li2SiO3材料的制备方法,采用改良溶液法,利用正硅酸乙酯作为硅源、氢氧化锂(或碳酸锂、醋酸锂、草酸锂、乙酸锂)作为锂源,无水乙醇作为溶剂,氨水调节溶液pH值制备高纯度Li2SiO3材料。该方法不仅工艺简单、合成温度低、成本低,而且合成的Li2SiO3粉体的颗粒均匀细小(接近纳米级),结晶度良好,且不含杂质相。
本发明采用改良溶液技术合成高纯度Li2SiO3材料的具体工艺为:
(1)在搅拌条件下,将氨水加入到无水乙醇溶液,调节溶液pH=8-11;
(2)按正硅酸乙酯∶无水乙醇体积比为1∶15-1∶60的比例将正硅酸乙酯分步加入氨水和无水乙醇混合溶液中,搅拌2-24小时至反应成均匀悬浮溶液A;
(3)锂源化合物按Li和Si摩尔比2∶1称取,溶于无水乙醇或水中,制备浓度范围为0.5-2mol/L的锂盐混合液,将锂盐混合液滴加入悬浮液液A中,反应1-3小时后,生成悬浮液B;
(4)将悬浮液B置于烘箱中、真空或空气或惰性气氛中、80-200℃烘干;
(5)将步骤(4)所得的干燥后的物料,以5-30℃/分钟的升温速率达到所需温度200-700℃,空气或惰性气氛中焙烧0.5-3小时,自然随炉冷却至室温,研磨后得到高纯度硅酸锂材料。
反应过程(以氢氧化锂为例)如下:
Si(OC2H5)4+4H2O→Si(OH)4+4C2H5OH
Si(OH)4+2LiOH→Li2SiO3+3H2O
加热过程中混合物中的NH4OH和H2O都挥发或分解为气体走掉,所得为高纯度的Li2SiO3材料。
所述步骤(1)中的氨水的浓度范围为:10-35%。
所述步骤(2)中的正硅酸乙酯分4-7步加入所述氨水和无水乙醇混合溶液中,以使反应生成的粒子较小。
所述步骤(3)中的锂源化合物是氢氧化锂、碳酸锂、醋酸锂、草酸锂或乙酸锂。
本发明的优点在于合成工艺简单、易于规模化生产,所合成Li2SiO3材料纯度高,粒径和结晶度可控。
附图说明
图1为本发明改良溶液法合成的高纯度Li2SiO3前驱体材料(未经热处理,仅仅是液相合成后烘干的物料)的XRD图,烘干温度为90℃。相组成为Li2SiO3相。
图2为本发明实施例1的改良溶液法合成的高纯度Li2SiO3材料的XRD图,焙烧温度为550℃,保温时间为3小时。相组成为结晶度较高的Li2SiO3相。
图3为本发明实施例2的改良溶液法合成的高纯度Li2SiO3材料的XRD图,焙烧温度为700℃,保温时间为0.5小时。相组成为结晶度高的Li2SiO3相。
具体实施方式
实施例1
以正硅酸乙酯和氢氧化锂为初始原料,以无水乙醇作为溶剂,使用25%的氨水调节溶液pH值。将8毫升氨水加入到240毫升的无水乙醇,调节溶液的pH值约等于8,将4毫升正硅酸乙酯分4次加入到上述溶液中反应22小时制备悬浮液A,锂源按Li和Si摩尔比2∶1称取,溶于无水乙醇中,制备浓度为1.0mol/L的锂盐混合液,将锂盐混合液滴加入悬浮液A中,反应3小时生成悬浮液B。将悬浮液置于烘箱中、空气气氛、90℃烘干。图1为本发明改良溶液法合成的高纯度Li2SiO3前驱体材料(未经热处理,仅仅是液相合成后烘干的物料)的XRD图,烘干温度为90℃。相组成为Li2SiO3相。所得固体粉末研磨均匀后,置于马弗炉中,以10℃/min的升温速率升高到550℃,保温3小时,然后自然冷却至室温。如图2所示:图2为本发明实施例1的改良溶液法合成的高纯度Li2SiO3材料的XRD图,相组成为结晶度较高的Li2SiO3相。所得试样的XRD物相分析结果表明,合成产物为Li2SiO3,XRD检测中无任何杂质相存在。
实施例2
以正硅酸乙酯和碳酸锂为初始原料,以无水乙醇作为溶剂,使用25%的氨水调节溶液pH值。将10毫升氨水加入到80毫升的无水乙醇,调节溶液的pH值约等于11,将4毫升正硅酸乙酯分7次加入到上述溶液反应4小时,锂源按Li和Si摩尔比2∶1称取,溶于无水乙醇中,制备浓度为0.5mol/L的锂盐混合液,将将锂盐混合液滴加入悬浮液A中,反应1小时生成悬浮液B。将悬浮液置于烘箱中、真空、120℃烘干。所得固体粉末研磨均匀后,置于马弗炉中,以5℃/min的升温速率升高到700℃,保温0.5小时,然后自然冷却至室温。如图3所示:图3为本发明实施例2的改良溶液法合成的高纯度Li2SiO3材料的XRD图,相组成为结晶度高的Li2SiO3相,所得试样的XRD物相分析结果表明,合成产物为Li2SiO3,XRD检测中无任何其他杂质相的存在。
实施例3
以正硅酸乙酯和乙酸锂为初始原料,以无水乙醇作为溶剂,使用25%的氨水调节溶液pH值。将8毫升氨水加入到200毫升的无水乙醇,调节溶液的pH值约等于9,将4毫升正硅酸乙酯分5次加入到上述溶液中反应10小时制备悬浮液A,锂源按Li和Si摩尔比2∶1称取,溶于无水乙醇中,制备浓度为2.0mol/L的锂盐混合液,将锂盐混合液滴加入悬浮液A中,反应2小时生成悬浮液B。将悬浮液置于烘箱中、空气气氛、100℃烘干。所得固体粉末研磨均匀后,置于氩气气氛炉中,以20℃/min的升温速率升高到250℃,保温3小时,然后自然冷却至室温。所得试样的XRD物相分析结果表明,合成产物为Li2SiO3,XRD检测中无任何杂质相存在。
Claims (6)
1.一种高纯度硅酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述高纯度硅酸锂材料的制备方法采用改良溶液法,以正硅酸乙酯作为硅源,无水乙醇作为溶剂,氨水调节溶液pH值制备高纯度硅酸锂Li2SiO3材料;具体包括以下步骤:
(1)在搅拌条件下,将氨水加入到无水乙醇溶液中,调节溶液pH=8-11;
(2)按正硅酸乙酯∶无水乙醇体积比为1∶15-1∶60的比例将正硅酸乙酯分步加入氨水和无水乙醇混合溶液中,搅拌2-24小时至反应成均匀悬浮溶液A;
(3)锂源化合物按Li和Si摩尔比2∶1称取,溶于无水乙醇或水中,制备浓度范围为0.5-2mol/L的锂盐混合液,将锂盐混合液滴加入悬浮溶液A中,反应1-3小时后,生成悬浮液B;所述锂源化合物是氢氧化锂、碳酸锂、醋酸锂或草酸锂;
(4)将悬浮液B置于烘箱中、80-200℃烘干;
(5)将步骤(4)所得的干燥后的物料,以5-30℃/分钟的升温速率达到所需温度200-700℃,焙烧0.5-3小时,自然随炉冷却至室温,研磨后得到高纯度硅酸锂Li2SiO3材料。
2.如权利1所述的高纯度硅酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中的氨水的浓度范围为:10-35%。
3.如权利1或2所述的高纯度硅酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中的正硅酸乙酯分4-7步加入所述氨水和无水乙醇混合溶液中。
4.如权利1所述的高纯度硅酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中的烘干气氛为空气气氛或惰性气体气氛或真空。
5.如权利1所述的高纯度硅酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中的焙烧的气氛为空气气氛或惰性气体气氛。
6.如权利1所述的高纯度硅酸锂材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中是以5℃/min的升温速率升高到700℃,保温0.5小时,得到高纯度硅酸锂Li2SiO3材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102532349A CN101913616B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 一种高纯度硅酸锂材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102532349A CN101913616B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 一种高纯度硅酸锂材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101913616A CN101913616A (zh) | 2010-12-15 |
CN101913616B true CN101913616B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=43321300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102532349A Expired - Fee Related CN101913616B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 一种高纯度硅酸锂材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101913616B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103887510B (zh) * | 2014-03-27 | 2016-12-07 | 电子科技大学 | 一种碳包覆硅酸亚铁锂复合正极材料的制备方法 |
CN103887482B (zh) * | 2014-04-08 | 2016-05-04 | 乌兰察布市大盛石墨新材料股份有限公司 | 一种硫/氧化石墨烯-硅酸锂复合负极材料的制备方法 |
CN108654555A (zh) * | 2017-03-28 | 2018-10-16 | 天津工业大学 | 一种高温吸收二氧化碳的正硅酸锂材料的制备方法 |
CN107055560B (zh) * | 2017-03-30 | 2019-12-03 | 天津红星广厦建材有限公司 | 一种高纯度硅酸锂溶液的制备方法 |
CN110079857A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-08-02 | 西安交通大学 | 一种纯相二硅酸锂棒状晶制备方法 |
CN112850729B (zh) * | 2021-01-28 | 2023-04-18 | 西安理工大学 | 一种Ce3+掺杂二硅酸锂纳米颗粒的制备方法 |
CN116786078A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-09-22 | 苏州博睿特环保科技有限公司 | 硅酸锂铁改性锂辉石矿渣锂离子筛、其前驱体及制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101214967A (zh) * | 2007-01-05 | 2008-07-09 | 北京理工大学 | 一种用于高温吸收二氧化碳的硅酸锂材料的制备方法 |
CN101696015A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-04-21 | 昆明理工大学 | 一种高温co2吸收材料硅酸锂的制备方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1241523A (en) * | 1984-09-21 | 1988-09-06 | Alfred J.P. Flipot | Process for the preparation of lithium silicate |
-
2010
- 2010-08-13 CN CN2010102532349A patent/CN101913616B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101214967A (zh) * | 2007-01-05 | 2008-07-09 | 北京理工大学 | 一种用于高温吸收二氧化碳的硅酸锂材料的制备方法 |
CN101696015A (zh) * | 2009-10-26 | 2010-04-21 | 昆明理工大学 | 一种高温co2吸收材料硅酸锂的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈汝芬等.溶胶-凝胶法合成Li2SiO3及其离子导电性的研究.《材料导报》.1999,第13卷(第2期),69-70. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101913616A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101913616B (zh) | 一种高纯度硅酸锂材料的制备方法 | |
Jin et al. | Stable Oxoborate with Edge‐Sharing BO4 Tetrahedra Synthesized under Ambient Pressure | |
CN101857760A (zh) | 一种水性超薄膨胀型钢结构防火防腐涂料及其制备方法 | |
CN101838433A (zh) | 一种聚羧酸系复合型陶瓷减水剂的制备方法 | |
CN102976344B (zh) | 一种硅酸锌纳米材料的制备方法 | |
CN103691421A (zh) | 一种CeVO4微米球光催化剂及其制备方法 | |
CN103215465A (zh) | 一种稀土镁合金制品的制备方法 | |
CN102491403A (zh) | 一种络合沉淀法制备氧化铜粉末的方法 | |
CN102336400B (zh) | 水化硅酸钙晶种法回收污水中磷的工艺 | |
CN102001671A (zh) | 一种利用四氯化硅制取白炭黑的方法 | |
CN103087558A (zh) | 锅炉尾部烟道隔热防腐涂料及其制备方法和涂料组合物 | |
JP5359080B2 (ja) | 水酸化アルミニウム被覆ニッケルコバルト複合水酸化物の製造方法 | |
CN103896985A (zh) | 六氯环三磷腈的合成方法与合成装置,以及三联苯基环磷腈的制备方法 | |
CN105060334B (zh) | 一种氮化碳改性的纳米氧化锌无机粉体材料 | |
Cai et al. | Weak acid–base interaction induced assembly for the formation of berry-like polystyrene/SiO2 composite particles | |
CN105540622A (zh) | 一种硅钢级氧化镁的回收再制备方法 | |
CN104525064A (zh) | 一种碱性硅溶胶及其制备方法 | |
CN101717194B (zh) | 一种静电干粉喷涂瓷质粉体复合材料 | |
CN107090323B (zh) | 一种具有控制氧化功能的复合氧载体及其制备方法 | |
CN105733586A (zh) | 一种热分解-水热结合制备AREF4:Ln3+上转换微米晶的制备方法 | |
CN110698887A (zh) | 富锌防腐涂料用CeO2/石墨纳米片复合粉体的制备方法 | |
CN105348865A (zh) | 一种纳米氧化锌粉体材料的改性方法 | |
CN108232169A (zh) | 一种镍钴铝酸锂正极材料表面包覆方法 | |
CN102983330B (zh) | 一种微波离子热合成硅酸锰锂正极材料的方法 | |
CN102557730B (zh) | 一种碳化硅陶瓷表面改性方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120822 Termination date: 20150813 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |