CN101906625B - 改性纳米二氧化硅颗粒增强镍磷复合镀层的方法 - Google Patents
改性纳米二氧化硅颗粒增强镍磷复合镀层的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101906625B CN101906625B CN2010102537287A CN201010253728A CN101906625B CN 101906625 B CN101906625 B CN 101906625B CN 2010102537287 A CN2010102537287 A CN 2010102537287A CN 201010253728 A CN201010253728 A CN 201010253728A CN 101906625 B CN101906625 B CN 101906625B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sio
- composite
- plating
- nickel
- silicon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 6
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 47
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 40
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 14
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 claims description 5
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 4
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 claims description 4
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K trisodium citrate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229940038773 trisodium citrate Drugs 0.000 claims description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 238000001039 wet etching Methods 0.000 claims description 4
- 150000002940 palladium Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910018104 Ni-P Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910018536 Ni—P Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- -1 nickel-phosphorus chemical compound Chemical class 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N palladium Substances [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以改性纳米二氧化硅颗粒增强镍磷复合镀层的方法，其特征是以表面化学镀镍后的纳米二氧化硅粒子为增强体，设计并优化工艺、配方，制备出新型镍磷化学复合镀层，降低了纳米粒子的团聚，提高了粒子在镀层中的分散程度、沉积量及镀层的硬度和耐磨性。该发明属于表面技术、材料制备领域，其结果能广泛应用于机械、电子工业、汽车工业、石油化工、民用等多个领域。采用本方法对原料及生产设备要求低，过程可控性强，所得产品镀层均匀、硬度高、耐磨性、抗高温性能好。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种高硬度、耐磨新型镍磷复合镀层的制备方法，其特征是以表面修饰、改性后纳米二氧化硅颗粒为增强体，优化施镀工艺，制备性能优良的镍磷化学复合镀层，该发明属于表面技术、材料制备领域。
二、背景技术
磨损、腐蚀是工程材料的主要失效方式，给社会造成巨大的经济损失，而这些失效方式都与材料的表面状态密切相关，因此欲提高这类材料的使用性能，关键是提高其表面性能，由此促进了表面改性和强化技术的发展。化学复合镀作为一项环保型的表面处理技术，越来越显示出其重要性。SiO2具有硬度高、耐磨、耐腐蚀等优点，被广泛地用来制备镍磷化学复合镀层。但从采用化学复合镀方法所得到的试验结果分析，裸SiO2直接使用时，还存在一些关键的技术问题需要解决，如：超微、纳米SiO2的尺寸很小导致单个粒子的表面活性大，极易吸附其它物质或微粒，引起团聚；SiO2增强复合镀层时，SiO2的共价键与金属基体的金属键之间的本质差别，使界面润湿性能差，颗粒易脱落，硬度、耐磨性降低；SiO2与金属基体接触时，高温下会发生显著的固相界面反应，改变金属基体的微结构与性能，使其硬度及耐磨性降低等。有关这方面的文章或专利如：周小平等.纳米SiO2颗粒镍基复合刷镀层组织与磨损特性，湖北工学院学报，2004.1；周细应等.一种纳米二氧化硅复合耐磨镀层工艺，申请号CN200410053471.5等。故提高颗粒的分散性，增强颗粒与金属基体的相容性，增加镍的沉积量，提高镀层的硬度、耐磨性等，是目前镍磷化学复合镀研究中的一个迫切需要解决的难点问题。
三、发明内容
本专利的目的是解决现有技术中的不足，探索一种降低纳米颗粒团聚，提高增强体与金属基体的相容性，镀层厚、硬度高、耐磨性能好的镍磷复合镀层制备的技术方法。
在已积累的实验和理论经验的基础上，对纳米SiO2进行表面化学镀镍以改性，得到碳化硅复合粒子，简写为Ni/SiO2。再以Ni/SiO2为第二相粒子，Q235钢为基体，改良化学复合镀液配方及工艺条件，制备Ni-P-Ni/SiO2复合镀层。
本发明采用的技术方案：
1.SiO2表面修饰改性过程包括：预处理(微波湿刻蚀、亲水处理、循环敏化、钯盐活化)和修饰改性过程。
2.Q235的预处理过程包括：打磨、抛光、碱洗除油、有机溶剂除油、活化。
3.复合镀液的配制
依次向镀槽中添加硫酸镍20～30g·L-1、乳酸10～15ml·L-1、柠檬酸钠10～15g·L-1、硼酸5-10g·L-1、丁二酸0.5-1.5mg·L-1、次亚磷酸钠24-35g·L-1及表面活性剂、光亮剂等，用氨水调至适当的pH值。
4.复合镀层的制备
将一定质量Ni/Si02粒子配成浆液，超声分散，使其润湿，加入到已配制好的化学复合镀液中，搅拌，加热镀液至规定温度后，放入预处理后的试样施镀。施镀温度为75℃-90℃，镀液中的pH值范围为4.0-5.0，施镀时间约为2h。
本发明有益技术效果体现在以下几个方面：
(1)本发明在Ni-P-Ni/SiO2复合镀液中加入了乳酸、柠檬酸钠、丁二酸混合组成的复合络合剂，较现有纳米复合镀液稳定性高、寿命长、沉积速度快。
(2)本发明在Ni-P-Ni/SiO2复合镀液中加入了聚乙烯醇为表面活性剂，降低了溶液的表面张力，使纳米SiO2更容易与镀液共沉积，形成镀层。
(3)本发明在Ni-P-Ni/SiO2复合镀层制备中使用的第二相粒子Ni/SiO2，为纳米SiO2经表面镀镍得到，颗粒中间为SiO2，表层为金属镍，从根本上降低了纳米粒子的团聚，提高了纳米颗粒与金属基体的相容性，较常规纳米复合镀层，明显提高了粒子在镀层中的沉积量。
(4)本发明所制备的Ni-P-Ni/SiO2复合镀层较Ni-P-SiO2复合镀层，硬度有明显提高，可达1280-1350HV，耐磨性明显增加。
(5)本发明制备的Ni-P-Ni/SiO2复合镀层为表面改性技术，大大降低了生产成本，延长了使用寿命，可广泛应用于机械、电子、汽车、石油化工、民用等多个领域。
(6)本发明提出的Ni-P-Ni/SiO2复合镀层制备工艺方法，可通过调节镀液试剂配比、工艺参数选择及前处理操作等，提高工艺的可重复性和可控制性，实现制造低成本，生产规模化。
四、具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步地说明
实施例1：
在Q235钢上制备Ni-P-Ni/SiO2复合镀层。
1.SiO2表面镀镍以改性，
改性前，需对SiO2进行前处理，此过程包括：微波湿刻蚀、亲水处理、循环敏化、钯盐活化，之后进行表面修饰、改性。
2.Q235基体试样的预处理
该过程包括：试样的打磨、抛光、碱洗除油、有机溶剂除油、活化。
3.复合镀液的配制
称取硫酸镍25g·L-1、次亚磷酸钠29g·L-1、乳酸14ml·L-1、柠檬酸钠14g·L-1、硼酸6g·L-1、丁二酸1.0mg·L-1及表面活性剂、光亮剂等，溶于1L蒸馏水中即可。
4.复合镀层的制备
将一定质量的Ni/SiO2粒子配成浆液，超声分散后，加入到已配制好的化学复合镀液中，搅拌，加热镀液至规定温度后，放入预处理后的试样施镀。施镀温度为85±2℃，镀液中的pH值为4.4，施镀时间约为2h。
5.测试方法
镀层表面的形貌及颗粒分散程度采用扫描电子显微镜SEM观察、分析；镀层厚度采用金相显微镜结合千分尺测试；镀层硬度采用显微硬度计进行测试，所加载荷为200g，时间为20s；镀层的耐磨性实验选取厚度为1.5mm的A3钢板为试样，在MM-200摩擦磨损机上进行测试。试验参数为：载荷20N，转数200r/min，磨损时间10min。
6.测试结果
实验测得Ni-P-Ni/SiO2复合镀层中纳米颗粒的沉积量为25％，较常规纳米化学复合镀层中纳米粒子的沉积量有较大的提高。对比实验中：Ni-P镀层的厚度为10μm，硬度为447HV，400℃热处理后为621HV，800℃热处理后为527HV；Ni-P-纳米SiO2复合镀层的厚度为22μm，硬度为697HV，400℃热处理后达到954HV，800℃热处理后为812HV；Ni-P-Ni/SiO2复合镀层的厚度为38μm，硬度为935HV，400℃热处理后可达到1276HV，800℃热处理后为1322HV。Ni-P化学镀层的磨损量为18.6mg，Ni-P-纳米SiO2化学复合镀层的磨损量为11.7mg，Ni-P-Ni/SiO2化学复合镀层的磨损量为2.8mg。从此实施例可见：Ni-P-Ni/SiO2复合镀层的硬度、抗高温性能和耐磨性都得到了明显提高。
实施例2
在Q235钢上制备Ni-P-Ni/SiO2复合镀层。
1.SiO2表面修饰、改性，
改性前，需对SiO2进行前处理，此过程包括：微波湿刻蚀、亲水处理、循环敏化、钯盐活化，之后在改性液中改性。
2.Q235基体试样的预处理
该过程包括：打磨、抛光、碱洗除油、有机溶剂除油、活化。
3.复合镀液的配制
称取硫酸镍22g·L-1、次亚磷酸钠26g·L-1、乳酸12ml·L-1、柠檬酸盐12g·L-1、硼酸9g·L-1、丁二酸1.0mg·L-1及表面活性剂、光亮剂等，溶于1L蒸馏水中即可。
4.复合镀层的制备
将一定质量的Ni/SiO2配成浆液，超声分散后，加入到已配制好的化学复合镀液中，搅拌，加热镀液至规定温度后，放入预处理后的试样施镀。施镀温度为80±2℃，镀液中的pH值为4.8，施镀时间约为2h。
5.测试结果
实验测得Ni-P-Ni/SiO2复合镀层中纳米颗粒的沉积量为21％，较常规纳米化学复合镀层中纳米粒子的沉积量有较大的提高。对比实验中：Ni-P镀层的厚度为9μm，硬度为414HV，400℃热处理后为587HV，800℃热处理后为459HV；Ni-P-纳米SiO2复合镀层的厚度为20μm，硬度为658HV，400℃热处理后达到889HV，800℃热处理后为745HV；Ni-P-Ni/SiO2复合镀层的厚度为32μm，硬度为848HV，400℃热处理后可达到1217HV，800℃热处理后为1286HV。Ni-P化学镀层的磨损量为20.2mg，Ni-P-纳米SiO2化学复合镀层的磨损量为12.5mg，Ni-P-Ni/SiO2化学复合镀层的磨损量为3.2mg。从此实施例可见：Ni-P-Ni/SiO2复合镀层具有较高的硬度、抗高温性能和耐磨性能。
Claims (1)
1.一种改性纳米二氧化硅颗粒增强镍磷复合镀层的方法，其特征是以表面化学镀镍后的纳米二氧化硅粒子为增强体，制备镍磷纳米复合镀层，降低了纳米粒子的团聚，提高了粒子在镀层中的分散程度、沉积量及镀层的硬度、耐磨性和抗高温性能，该方法的步骤如下：在Q235钢上制备Ni-P-Ni/SiO2复合镀层，纳米SiO2表面化学镀镍前，必须对其进行预处理，此过程包括：微波湿刻蚀、亲水处理、循环敏化、钯盐活化，Q235钢基体试样的预处理过程包括：打磨、抛光、碱洗除油、有机溶剂除油、活化，镀液中各成分的浓度是：硫酸镍25g·L-1，次亚磷酸钠29g·L-1，乳酸14ml·L-1、柠檬酸钠14g·L-1、硼酸6g·L-1、丁二酸1.0mg·L-1及表面活性剂、光亮剂，温度控制在85±2℃，pH值为4.4，施镀时间为2小时，镀后镀层中纳米颗粒的沉积量为25％，Ni-P-Ni/SiO2复合镀层的厚度为38μm，硬度为935HV，400℃热处理后达到1276HV，800℃热处理后为1322HV，Ni-P-Ni/SiO2化学复合镀层的磨损量为2.8mg。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102537287A CN101906625B (zh) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | 改性纳米二氧化硅颗粒增强镍磷复合镀层的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102537287A CN101906625B (zh) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | 改性纳米二氧化硅颗粒增强镍磷复合镀层的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101906625A CN101906625A (zh) | 2010-12-08 |
| CN101906625B true CN101906625B (zh) | 2012-05-23 |
Family
ID=43262203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102537287A Expired - Fee Related CN101906625B (zh) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | 改性纳米二氧化硅颗粒增强镍磷复合镀层的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101906625B (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103031585B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-08-26 | 上海交通大学 | 导电辊用二氧化硅颗粒增强镍基复合镀层的制备方法 |
| CN102994986B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-01-14 | 武汉今福科技有限公司 | 一种表面化学镀镍硅溶胶及其制备方法 |
| CN105603399B (zh) * | 2016-01-08 | 2018-06-05 | 华北理工大学 | 低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P/纳米SiO2复合镀层的制备工艺 |
| CN106086831B (zh) * | 2016-07-21 | 2019-03-08 | 江苏盈科汽车空调有限公司 | 一种汽车空调压缩机斜盘表面镍磷合金沉积工艺方法 |
| CN106086832B (zh) * | 2016-07-21 | 2019-03-08 | 江苏盈科汽车空调有限公司 | 一种汽车空调压缩机斜盘表面镍磷合金专用化学镍镀液的维护方法 |
| CN106086830B (zh) * | 2016-07-21 | 2019-03-08 | 江苏盈科汽车空调有限公司 | 一种改进型高耐磨自润滑化学镍镀液 |
| CN107043093B (zh) * | 2017-04-21 | 2019-02-26 | 北京工业大学 | 一种黑磷纳米颗粒表面包裹介孔二氧化硅的方法 |
| CN108411288A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-17 | 西南石油大学 | 一种超声波辅助Ni-W-P-nSiO2纳米复合镀层的制备方法 |
| CN110158065A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-23 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种表面均匀化学镀Ni-P-SiO2纳米粒子复合层的防腐蚀木材的制备方法 |
| CN113957419A (zh) * | 2021-09-06 | 2022-01-21 | 中国石油大学(华东) | 一种镀层增强用纳米粒子的预镀包裹技术及耐磨耐蚀镀层的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1730440A (zh) * | 2005-07-01 | 2006-02-08 | 哈尔滨工程大学 | 微米、纳米（SiC）p表面全包覆的工艺方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587444A (zh) * | 2004-08-04 | 2005-03-02 | 上海工程技术大学 | 一种纳米二氧化硅复合耐磨镀层工艺 |
| CN101532129A (zh) * | 2008-08-29 | 2009-09-16 | 宿辉 | Ni-P-(Ni/SiC)p复合镀层制备的工艺方法 |
-
2010
- 2010-08-16 CN CN2010102537287A patent/CN101906625B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1730440A (zh) * | 2005-07-01 | 2006-02-08 | 哈尔滨工程大学 | 微米、纳米（SiC）p表面全包覆的工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101906625A (zh) | 2010-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101906625B (zh) | 改性纳米二氧化硅颗粒增强镍磷复合镀层的方法 | |
| Vitry et al. | Recent advances in electroless nickel‑boron coatings | |
| Sadeghzadeh-Attar et al. | Improvement in tribological behavior of novel sol-enhanced electroless Ni-P-SiO2 nanocomposite coatings | |
| CN102534732B (zh) | 脉冲电沉积Ni-Co-P/HBN复合镀层及其制备方法 | |
| Gül et al. | Characteristics of electro-co-deposited Ni–Al2O3 nano-particle reinforced metal matrix composite (MMC) coatings | |
| CN103556136B (zh) | 一种石墨烯镍磷化学镀液及其制备方法和应用 | |
| Kılıç et al. | Effect of CTAB concentration in the electrolyte on the tribological properties of nanoparticle SiC reinforced Ni metal matrix composite (MMC) coatings produced by electrodeposition | |
| Luo et al. | Synthesis of a duplex Ni-P-YSZ/Ni-P nanocomposite coating and investigation of its performance | |
| Gül et al. | Effect of PC electrodeposition on the structure and tribological behavior of Ni–Al2O3 nanocomposite coatings | |
| CN101851752B (zh) | 一种长寿、高速的酸性环保光亮化学镀镍添加剂及其使用方法 | |
| Balaraju et al. | Electroless ternary Ni–W–P alloys containing micron size Al2O3 particles | |
| CN105951062B (zh) | 纳米碳化物增强Ni-W-P复合镀层及其施镀工艺 | |
| CN101665937B (zh) | 基于载流子控制技术制备纳米复合磷化膜的方法 | |
| CN103266340B (zh) | Ni-P-纳米金刚石粉复合耐磨镀层镀液及其应用 | |
| CN105603399B (zh) | 低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P/纳米SiO2复合镀层的制备工艺 | |
| CN101161841A (zh) | 一种超细硬质合金复合粉末及其制造方法 | |
| CN101397657B (zh) | 采用纳米二氧化硅溶胶和稀土强化复合镀层的方法 | |
| Li | Investigation of electroless Ni-P-SiC composite coatings | |
| CN101187051A (zh) | 纳米碳化钨和纳米聚四氟乙烯电刷镀液的制备工艺及应用 | |
| Yan et al. | Preparation, corrosion resistance and mechanical properties of electroless Ni-B/α-ZrP composite coatings | |
| CN101532129A (zh) | Ni-P-(Ni/SiC)p复合镀层制备的工艺方法 | |
| Kothanam et al. | Enhanced particle incorporation for co-electrodeposited Ni–P/diamond coatings with a pulse-stirring technique | |
| CN101429654A (zh) | 一种用于304不锈钢表面高磷化学镀Ni-P合金的化学镀镀液 | |
| CN106835089A (zh) | Ni‑W‑P‑纳米SiO2化学复合镀层的制备方法 | |
| CN106222632A (zh) | 一种环保型耐蚀、耐磨镁合金镀层的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HEILONGJIANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY Free format text: FORMER OWNER: SU HUI Effective date: 20120925 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Su Hui Inventor after: Yuan Xiaoyu Inventor after: Liu Hui Inventor before: Su Hui |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SU HUI TO: SU HUI YUAN XIAOYU LIU HUI |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120925 Address after: 150050 Heilongjiang province Harbin Daowai District, Hongqi Street, No. 999 Patentee after: Heilongjiang Institute of Technology Address before: 150050 Department of materials, Heilongjiang Academy of Engineering, 999 Hongqi Avenue, Heilongjiang, Harbin Patentee before: Su Hui |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120523 Termination date: 20130816 |