CN101906200B - 低挥发自催化组合聚醚多元醇 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低挥发自催化组合聚醚多元醇，其特征在于由以下重量组分的原料组成：聚醚多元醇A为55～68；聚醚多元醇B为15～25；自催化聚醚多元醇为17～20；低挥发反应型胺催化剂为5～8；有机锡催化剂为1～2；硅油为1.5～3.0；去离子水为1.0～1.5；发泡剂为20～26；其中聚醚多元醇A为聚醚4110或聚醚403，聚醚多元醇B为聚醚SA380或YD-6205。本发明配比合理，粘度为650～750mPa·s，具有较好的储存稳定性；制备过程和它与异氰酸酯发泡反应时，无刺激有毒气体挥发，可有效保护生产人员和使用人员的身体健康；与异氰酸酯反应所得聚氨酯硬质塑料泡沫无遗留气味，泡沫细腻光滑，密度适中，尺寸稳定性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种低挥发自催化组合聚醚多元醇。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料是一种较好的保温材料，目前已广泛应用于室内家具、电冰箱、热水器、集装箱、建筑保温等领域，在国民经济中发挥越来越重要的作用。聚氨酯泡沫塑料制备是以多异氰酸酯和高分子量多元醇为主要原料，并加入匀泡剂、催化剂、发泡剂等必不可少的助剂。特别是催化剂，使发泡反应得以进行，并可以在很大范围内调节聚氨酯泡沫塑料的性能，以满足不同的使用要求。常用的催化剂分叔胺和有机锡类化合物，由于绝大多数催化剂一般不参与反应，致使在发泡过程以及泡沫制备后渗透、迁移到环境中，特别是胺类易挥发催化剂产生刺激气味，影响生产人员以及使用人员的身体健康。
随着人们生活水平和健康意识的提高，聚氨酯发泡行业一直努力转向使用“更清洁”的添加剂，目前主要是致力于优化配方，尽量减少低挥发胺类催化剂的使用，在泡沫成型和使用过程中更环保健康。
发明内容
根据以上技术的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种低挥发自催化组合聚醚多元醇，在发泡和泡沫使用过程中无刺激气味。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种低挥发自催化组合聚醚多元醇，其特征在于由以下重量组分的原料组成：
聚醚多元醇A 55～68
聚醚多元醇B 15～25
自催化聚醚多元醇 17～20
低挥发反应型胺催化剂 5～8
有机锡催化剂 1～2
硅油 1.5～3.0
去离子水 1.0～1.5
发泡剂 20～26
其中聚醚多元醇A为4110聚醚或403聚醚，聚醚多元醇B为SA380聚醚或YD-6205聚醚。
上述4110聚醚为滨化集团股份有限公司生产的4110聚醚，403聚醚为山东东大化工集团生产的NT-403D聚醚多元醇，SA380聚醚为山东蓝星东大化工有限责任公司生产的SA380聚醚，YD-6205为河北亚东化工集团有限公司生产的YD-6205聚醚。
自催化聚醚多元醇为Voranol 800。Voranol 800为陶氏Voranol 800。
所述的低挥发反应型胺催化剂选自由三乙醇胺、二乙醇胺、三异丙醇胺、二异丙醇胺或N-甲基二乙醇胺中的一种或几种。
所述的硅油为AK-8805、AK-8806、AK-8808、AK-8830中的一种。所述AK-8805，AK-8806，AK-8808，AK-8830均为南京德美世创化工有限公司生产。
所述的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡。
所述的发泡剂为141b、HFC-245、环戊烷或环异戊烷。
本发明的有益效果是：配比合理，粘度为650～750mPa·s，具有较好的储存稳定性；制备过程和它与异氰酸酯发泡反应时，无刺激有毒气体挥发，可有效保护生产人员和使用人员的身体健康；与异氰酸酯反应所得聚氨酯硬质塑料泡沫无遗留气味，泡沫细腻光滑，密度适中，尺寸稳定性能好。
具体实施方式
实施例1
低挥发自催化组合聚醚多元醇由以下重量组分的原料组成：
聚醚多元醇A 60
聚醚多元醇B 23
自催化聚醚多元醇 17
低挥发反应型胺催化剂 8
有机锡催化剂 2.0
硅油 2.0
去离子水 1.2
发泡剂 23
按照上述配比，将各个原料进行混合生产，其中聚醚多元醇A为滨化集团股份有限公司4110聚醚，聚醚多元醇B为山东东大化工集团SA380聚醚.
自催化聚醚多元醇为陶氏Voranol 800，低挥发反应型胺催化剂选为三乙醇胺，有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡，发泡剂为141b，硅油为南京德美世创化工有限公司AK-8806。
实施例2
低挥发自催化组合聚醚多元醇由以下重量组分的原料组成：
聚醚多元醇A 58
聚醚多元醇B 25
自催化聚醚多元醇 19
低挥发反应型胺催化剂 6
有机锡催化剂 1.0
硅油 2.3
去离子水 1.0
发泡剂 26
按照上述配比，将各个原料进行混合生产，其中聚醚多元醇A为山东东大化工集团NT-403D聚醚多元醇，聚醚多元醇B为河北亚东化工集团有限公司YD-6205，自催化聚醚多元醇为为陶氏Voranol 800，低挥发反应型胺催化剂选为三乙醇胺，有机锡催化剂为辛酸亚锡，发泡剂为HFC-245，硅油为南京德美世创化工有限公司AK-8808。
实施例3
低挥发自催化组合聚醚多元醇由以下重量组分的原料组成：
聚醚多元醇A 68
聚醚多元醇B 17
自催化聚醚多元醇 18
低挥发反应型胺催化剂 7
有机锡催化剂 1.2
硅油 1.5
去离子水 1.5
发泡剂 20
按照上述配比，将各个原料进行混合生产，其中聚醚多元醇A为滨化集团股份有限公司4110聚醚，聚醚多元醇B为河北亚东化工集团有限公司YD-6205，其中自催化聚醚多元醇为为陶氏Voranol 800，低挥发反应型胺催化剂选为二乙醇胺，有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡，发泡剂为环戊烷，硅油为南京德美世创化工有限公司AK-8830。
实施例4
低挥发自催化组合聚醚多元醇由以下重量组分的原料组成：
聚醚多元醇A 55
聚醚多元醇B 15
自催化聚醚多元醇 20
低挥发反应型胺催化剂 5
有机锡催化剂 1.3
硅油 3.0
去离子水 1.3
发泡剂 25
按照上述配比，将各个原料进行混合生产，其中聚醚多元醇A为山东东大化工集团NT-403D聚醚多元醇，聚醚多元醇B为山东东大化工集团SA380聚醚，自催化聚醚多元醇为陶氏Voranol 800，低挥发反应型胺催化剂选为二乙醇胺，有机锡催化剂为二月桂酸二辛基锡，发泡剂为环异戊烷，硅油为南京德美世创化工有限公司AK-8805。
由上述实施例所得低挥发自催化组合聚醚多元醇与异氰酸酯反应后所得聚氨酯硬质泡沫塑料具有以下技术指标：
| 项目 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 实施例四 |
| 粘度(25℃)mPa.s | 490 | 460 | 440 | 500 |
| 平均芯密度Kg/m3 | 33.0 | 35.0 | 33.8 | 35.4 |
| 尺寸稳定性(-25℃，48h)％ | 0.06 | 0.05 | 0.08 | 0.06 |
| 导热系数W/(m.k) | 0.0223 | 0.0226 | 0.0214 | 0.0228 |
Claims (4)
1.一种低挥发自催化组合聚醚多元醇，其特征在于由以下重量组分的原料组成：
其中聚醚多元醇A为聚醚4110或聚醚403，聚醚多元醇B为聚醚SA380或YD-6205，所述的自催化聚醚多元醇为Voranol800，所述的低挥发反应型胺催化剂选自由三乙醇胺、二乙醇胺、三异丙醇胺、二异丙醇胺或N-甲基二乙醇胺中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的低挥发自催化组合聚醚多元醇，其特征在于所述的硅油为AK-8805、AK-8806、AK-8808、AK-8830中的一种。
3.根据权利要求1所述的低挥发自催化组合聚醚多元醇，其特征在于所述的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡或辛酸亚锡。
4.根据权利要求1所述的低挥发自催化组合聚醚多元醇，其特征在于所述的发泡剂为141b、HFC-245、环戊烷或环异戊烷。
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Effective date of registration: 20231008 Address after: Within the jurisdiction of Chaomi Village, Fengshui Town, Changguo Road East Extension Section, Eastern Chemical Zone, Zhangdian District, Zibo City, Shandong Province, 255000 yuan Patentee after: SHANDONG LECRON POLYMER CO.,LTD. Address before: 255000 Cheong Kok East Road 219 Chemical District, Zhangdian District, Zibo, Shandong Patentee before: ZIBO LIANCHUANG POLYURETHANE Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20120530 |