CN101906081A - 一种高熔点二硫化二苯并噻唑及其制法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种噻唑类硫化促进剂,特别是一种高熔点二硫化二苯并噻唑,其特征是,所述二硫化二苯并噻唑中含有硝酸根和/或异丙醇,其初熔点≥178℃,其中,硝酸根含量为2-50mg/kg,异丙醇含量为1-20mg/kg。与现有技术相比,本发明适用于大工业生产,制得的DM的熔点高于178℃,纯度大于99%,能够满足新头孢类药物的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种噻唑类硫化促进剂,特别是一种高熔点的二硫化二苯并噻唑及其制法。
背景技术
二硫化二苯并噻唑(以下简称“DM”)是一种优良的橡胶硫化促进剂,在橡胶工业中用量非常大,同时它又是一种活性非常高的药物中间体,是生产活性酯的必备原料,而活性酯则是生产头孢类抗菌素药的中间体,被国内外大量使用。
传统工艺生产的精制DM只适合用于生产AE活性酯,AE活性酯作为头饱类抗菌素药物的中间体,是生产头孢三嗪、头孢噻肟钠等药品原料。随着制药业的发展,出现了大量新的头孢类抗菌药如头孢他啶、头孢地尼等。生产这些新药所需活性酯如头孢他啶侧链酸活性酯、头孢地尼活性酯等,使用传统工艺生产的精制DM已经不适合。而且随着国际上对AE活性酯的要求越来越高,对精制DM熔点的要求由176℃提高到180℃以上,传统工艺下生产的精制DM已经无法满足这一需求。
传统工艺生产的精制DM的步骤是先将硫化促进剂M(二巯基苯并噻唑)制作成粗品硫化促进剂DM(熔点为165-170℃),然后再制作成精制DM(熔点为175-178℃)。其不足之处是:1)制得DM熔点低,无法应用于要求DM纯度高的新头孢类生产;2)DM需要精制,成本高。
发明内容
本发明提供一种高熔点二硫化二苯并噻唑,其熔点高、纯度高,使DM的应用更加广泛,能够满足新头孢类药物的生产。
本发明还提供了高熔点二硫化二苯并噻唑的制法。
本发明具体采用如下技术方案:
一种高熔点二硫化二苯并噻唑,其特征是,所述二硫化二苯并噻唑中含有硝酸根和/或异丙醇,其初熔点≥178℃。
本发明的关键是在DM精制过程中采用硝酸进行酸化,并且在氧化步骤中以异丙醇为溶剂,因此本发明产品中最终会有硝酸根和异丙醇的残留。
优选的,硝酸根含量为2-50mg/Kg,异丙醇含量为1-20mg/Kg。
更优选的,硝酸根含量为2-20mg/Kg。
所述二硫化二苯并噻唑中灰分≤0.1%,游离二巯基苯并噻唑≤5ppm,二硫化二苯并噻唑含量≥99%。
所述高熔点二硫化二苯并噻唑的制法,其特征是,所述二硫化二苯并噻唑的制法,包括采用稀硝酸进行酸化的步骤。
具体地,酸化步骤是采用重量浓度为6-12%的稀硝酸将过程液酸化至pH为6-7。
所述高熔点二硫化二苯并噻唑的制法,包括采用异丙醇为溶剂,在氧化剂(双氧水)存在的条件下对二硫化二苯并噻唑进行氧化的步骤。
具体的包括二巯基苯并噻唑溶解、酸化、氧化等步骤
1)所述溶解是将二巯基苯并噻唑溶解于过量NaOH溶液,加活性炭,并在65-90℃压滤,得滤液;
2)所述酸化是采用8-12%的稀硝酸将步骤1)的滤液pH调节为6-7,酸化后离心得二巯基苯并噻唑钠盐;
3)所述氧化是将二巯基苯并噻唑钠盐氧化为二硫化二苯并噻唑,氧化剂是过量双氧水和异丙醇的混合物,氧化温度25-50℃,氧化时间90-100min。
本发明中最佳配比的技术方案如下:
所述溶解是先将75Kg片碱溶于1-1.5M3软水,然后加入二巯基苯并噻唑300-400Kg、活性炭40-60Kg,升温并搅拌均匀,在65-90℃压滤。
本发明中NaOH溶液也可以采用工业液碱配制到相当浓度。
所述酸化是将酸化剂滴加到溶解步骤的压滤液中,一般滴加时间是60-90min,待pH为6-7时,离心得二巯基苯并噻唑钠盐。
所述氧化是先将27.5wt%的双氧水180-240Kg和65-80wt%的异丙醇1~1.5M3在30-40℃下混合均匀,然后在温度为25-50℃下加入二巯基苯并噻唑钠盐,氧化90-100min,氧化结束继续搅拌30-40min养晶。
为了得到二硫化二苯并噻唑成品以及降低成本,本发明还包括离心、干燥和溶剂回收步骤
所述离心是脱出氧化液得二硫化二苯并噻唑固体;
所述干燥是在90-120℃下将离心后的二硫化二苯并噻唑干燥;
所述溶剂收回是回收离心脱出液中的异丙醇。
所述溶剂回收可以是常压回收也可以是减压回收,常压回收时温度为75-90℃。
与现有技术相比,本发明的关键点在于:在溶解岗位采用活性炭高温过滤和采用异丙醇作为有机溶剂,降低了最终产品中的杂质,提高了产品纯度和产品熔点。
与现有技术相比,本发明适用于大工业生产,制得的DM的熔点高于178℃,纯度大于99%,另外本发明是一步制得纯度较高的最终产品,省略了现有技术中精制步骤。
具体实施方式
一种硝酸一步法生产二硫化二苯并噻唑的方法,包括如下步骤:
1)溶解:经计量的软化水1-1.5M3进入溶解釜,启动搅拌装置,加入75Kg片碱或液碱230-245Kg加温后加入二巯基苯并噻唑300-400Kg、活性炭40-60Kg继续搅拌,搅拌30分钟后抽滤,抽滤后经PE滤棒设备循环压滤,取样合格送入酸化岗位;压滤温度65-90℃。
2)酸化:用30%硝酸200-400kg配1-2M3软化水,配制8-12%稀硝酸,注入稀酸计量槽,待溶解岗位向酸化釜打完料后,边搅拌边升温,开始酸化滴酸时间在60分-90分之间,酸化PH值在6-7之间。酸化完成以后在反应釜内继续搅拌10-20分钟
3)二巯基苯并噻唑钠盐离心:酸化完成后,开启离心机至加料状态,缓缓进料至离心机装载量时变脱液状态,脱液至规定时间时变加料状态,开启洗水进行洗涤,洗涤规定时间后变回脱液状态,达到规定时间时变为卸料状态开始卸料。
4)氧化:浓度在27.5%双氧水180-240kg和浓度在65-80%异丙醇1-1.5M3混合搅拌均匀注入氧化剂计量槽,氧化釜内先放入1.5-2M3浓度在65-80%异丙醇边升温边搅拌到25-50℃之间。混合釜内加入浓度在65-80%异丙醇1-1.5M3边搅拌边加入二巯基苯并噻唑钠盐300Kg搅拌均匀后配合搅拌均匀的双氧水往氧化釜内进料。氧化期间温度控制在25-50℃之间,如果温度超过规定温度就用17℃地下水降温。氧化时间在90-100分钟之间。氧化结束后再继续搅拌30-40分钟达到养晶时间。
5)DM离心:氧化完成后,开启离心机至加料状态,缓缓进料至离心机装载量时变脱液状态,脱液至规定时间时变加料状态,开启洗水进行洗涤,洗涤规定时间后变回脱液状态,达到规定时间时变为卸料状态开始卸料。
6)溶剂回收:把异丙醇打入蒸发室内加温至蒸馏塔顶温度到75-90℃开始蒸馏期间边打异丙醇边加温,蒸发室温度控制在80-100℃蒸溜塔底部温度控制在80-100℃之间。煮沸器内水位到一定液位开始加温到沸腾继续加温30-40分钟后排出。
本实施例获得的产品质量质量如下:
外观 淡黄色或白色粉末
初熔点,℃ ≥178
加热减量,% ≤0.05
灰分% <0.1
筛余物(100目),% 0
游离M,% <0.5
Fe,ppm ≤5
DM含量,% 99
硝酸根,mg/Kg 4-5
异丙醇,mg/Kg 4-6
本发明的硝酸根含量和异丙醇根据原料、设备和操作情况会有所变化,本发明公开的是优选范围。
Claims (10)
1.一种高熔点二硫化二苯并噻唑,其特征是,所述二硫化二苯并噻唑中含有硝酸根和/或异丙醇,其初熔点≥178℃。
2.根据权利要求1所述的高熔点二硫化二苯并噻唑,其特征是,硝酸根含量为2-50mg/Kg。
3.根据权利要求2所述的高熔点二硫化二苯并噻唑,其特征是,硝酸根含量为2-20mg/Kg。
4.根据权利要求1所述的高熔点二硫化二苯并噻唑,其特征是,异丙醇含量为1-20mg/Kg。
5.根据权利要求1所述的高熔点二硫化二苯并噻唑,其特征是,所述二硫化二苯并噻唑中灰分≤0.1%,游离二巯基苯并噻唑≤5ppm,二硫化二苯并噻唑含量≥99%。
6.一种权利要求1的高熔点二硫化二苯并噻唑的制法,其特征是,包括采用稀硝酸进行酸化的步骤。
7.根据权利要求6所述的高熔点二硫化二苯并噻唑的制法,其特征是,所述酸化步骤是采用重量浓度为6-12%的稀硝酸将过程液酸化至pH为6-7。
8.根据权利要求6所述的高熔点二硫化二苯并噻唑的制法,其特征是,包括采用异丙醇为溶剂,在氧化剂存在的条件下对二硫化二苯并噻唑进行氧化的步骤。
9.根据权利要求7所述的高熔点二硫化二苯并噻唑的制法,其特征是,所述氧化剂是双氧水。
10.根据权利要求6所述的高熔点二硫化二苯并噻唑的制法,其特征是,依次包括二巯基苯并噻唑溶解、酸化、氧化步骤
1)所述溶解是将二巯基苯并噻唑溶解于过量NaOH溶液,加活性炭,并在65-90℃压滤,得滤液;
2)所述酸化是采用8-12%的稀硝酸将步骤1)的滤液pH调节为6-7,酸化后离心得二巯基苯并噻唑钠盐;
3)所述氧化是将二巯基苯并噻唑钠盐氧化为二硫化二苯并噻唑,氧化剂是过量双氧水和异丙醇的混合物,氧化温度25-50℃,氧化时间90-100min。
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