CN101905507A - 用于医药瓶的胶瓶塞的生产方法及用该方法生产的胶瓶塞 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于医药包装的瓶塞的生产方法，所涉及的瓶塞由内塞和外塞复合而成，其中内塞呈壳体状，包覆外塞的面向药物的表面，该方法包括：通过注塑成型，形成内塞；以及将内塞与用于形成外塞的橡胶组合物置于一模具中进行硫化，形成胶瓶塞。采用本发明可以简便、高效地制造胶瓶塞。

Description

用于医药瓶的胶瓶塞的生产方法及用该方法生产的胶瓶塞

技术领域

本发明涉及包装领域，具体地涉及用于医药瓶的胶瓶塞的生产方法及用该方法生产的胶瓶塞。

背景技术

医药厂家常采用类似于西林瓶形式的包装来封装液体或固体药物，其瓶塞通常为胶塞。在贮运过程中胶塞总会与瓶内药品接触。由于胶塞成份中含有橡胶、硫化剂、硫化促进剂、填料、增塑剂和蛋白质分子等成分，它们中会有一些成分与药物成分发生物理或化学作用，从而最终污染药物。尤其是一些头孢菌素类、部分大输液类以及较多中药注射液制剂等，经常产生由瓶塞引起的药品质量问题。

为了解决这个问题，现一般采在胶塞塞颈部(即可与瓶内药品接触部)表面覆盖一层性能稳定、与药物相容性好膜，以防止药物直接与胶塞接触。常用的覆膜材料有聚而二甲基硅氧烷膜、聚对二甲苯膜、聚ETFE膜和聚酯膜等。

一种贴膜技术常被用于实现上述覆盖膜。其借助粘接剂将例如聚ETFE膜、Teflon膜、聚乙烯膜和聚丙烯膜等的膜材帖在胶塞的表面，该膜的粘附力较强，不易脱落。但是对于形状复杂的瓶塞， 将膜紧密地贴合在瓶塞内壁而不留下任何间隙或者气泡，往往很难做到，因此，这种方法虽然简单，但是容易出现一些不合格品。

涂覆技术也被用于形成上述覆盖膜。在这种方法中，首先将前体胶塞表面作活化处理，再通过浸涂、喷涂或刷涂将涂料涂覆在胶塞表面，使之胶塞表面发生接枝反应，由此在胶塞表面形成一层惰性膜。第三种方法是真空覆膜工艺。其通过气相沉积将覆膜材料，例如聚对二甲苯膜沉积在瓶塞表面。聚对二甲苯是一种独特的可塑性聚合体，Parylene涂层过程是在室温、真空状态下进行，因而，能够渗透并覆盖在需处理的物体上，形成均匀、透明的无针孔涂层膜。这两种方法虽然可以形成很好的覆膜，但是设备投资大，生产效率也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于医药瓶的胶瓶塞的生产方法及用该方法生产的胶瓶塞，具有产品合格率高和生产简单的优点。

本发明方法所涉及的用于医药瓶的胶瓶塞由内塞和外塞复合而成，其中所述内塞呈壳体状，包覆该外塞的面向药物的表面，该生产方法包括：通过注塑成型，形成该内塞；以及将该内塞与用于形成该外塞的橡胶组合物置于一模具中进行硫化，在该内塞上形成该外塞，从而形成该胶瓶塞。

在一种较佳的实施方式中，在形成该内塞后，对该内塞的面向该外塞的表面进行表面处理，以使内塞具有清洁的表面，与外塞结合良好。

可以采用双色注塑机首先注塑出该内塞，再注塑该外塞部分。

本发明还涉及由上述方法制得的胶瓶塞，其包括：外塞，由橡胶材料形成，并包括塞冠和塞颈；以及内塞，由对药物具有化学和物理惰性的材料形成，并且包覆该塞颈的表面和该塞冠表面的位于塞颈内的部分。

在一个具体实施方式中，该塞颈的外边沿嵌入该塞冠内。

还可以沿该塞颈轴向设有若干穿槽，使得当该胶瓶塞半盖在瓶口时，瓶内空间与外部环境相连通。

还可以在该塞颈设有若干穿孔，其位置的设置使得当该胶瓶塞半盖在瓶口时，瓶内空间与外部环境相连通。

采用本发明的方法可以简便、高效地制造胶瓶塞，并且制得的胶瓶塞内外塞连接紧固，较少污染药物。

附图说明

图1是根据本发明方法生产的一个具体实例瓶塞的示意图。

图2是根据本发明方法生产的另一个具体实例瓶塞的示意图。

图3是根据本发明方法生产的再一个具体实例瓶塞的示意图。

图4是图3的仰视图。

图5是根据本发明的瓶塞半加在瓶口上的效果图。

具体实施方式

本发明的一个特点在于，利用模塑法形成内塞，然后将内塞与用于形成外塞的橡胶材料置于模具内进行硫化，形成最终的复合胶 塞。在硫化过程中，内塞与外塞紧密地结合成一体。而且成型方法非常简单。

用于本发明的模塑方法为注塑法。

优选地，在形成内塞后，将内塞的表面进行物理或者化学处理，以除去表面的污垢，和/或活化其表面，使该表面容易与橡胶材料发生作用。

用于形成内塞的材料是现有技术中已知的，例如前述的不易于与药物发生作用的成膜材料。硫化的温度和时间应根据橡胶与内塞材料的特性来选择，这对于本领域技术人员是容易做到的。

在本发明的实施方式中，采用双色注塑机首先注塑出内塞，再注塑外塞部分。这种方法具有的优势是：成形尺寸稳定，生产效率高；无多余边角料，节药原材料，从而降低成本；内塞与外塞结合紧密，两者间不留下任何间隙或者气泡，消除内塞易脱落的缺陷。

在本发明中，内塞的厚度可以在0.2～1mm。

图1是根据本发明方法生产的一个具体实例的瓶塞的示意图。如图1所示，外塞12包括塞冠121和塞颈122，内塞11包覆在塞冠的下表面。该下表面包括塞颈122的全部表面以及由塞颈122所外绕的塞冠表面部分。在本实施例中，内塞的厚度为0.5mm。

图2是根据本发明方法生产的第二实例的瓶塞的示意图。其与上述第一实施例的区别在于，内塞的外边嵌入到外塞塞冠121中，以加固内、外塞之间的连结。

图3是根据本发明方法生产的第三实例的瓶塞的示意图。其与上述第一实施例的区别在于，沿塞颈122轴向设有若干穿槽1221， 穿槽的深度最多占塞颈122的全部深度。该穿槽用于逸出溶剂。具体地说，厂家在分装药物时，常常将有效成分与溶剂一起装入瓶中，然后除去溶剂。为此，如图5所示，将瓶塞半塞入瓶口中，然后在加热或抽真空条件下蒸发除去溶剂，该溶剂通过穿槽从瓶中逸出。除去溶剂后，将瓶塞塞紧，这时，穿槽处于封闭状态。作为一种变体，该槽可以由塞颈上的若干穿孔表示，其位置的设置使得当胶瓶塞半盖在瓶口时，瓶内空间与外部环境相连通。

以上该仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于医药瓶的胶瓶塞的生产方法，所述瓶塞由内塞和外塞复合而成，其中所述内塞呈壳体状，包覆所述外塞的面向药物的表面，其特征在于，所述方法包括：

通过注塑成型，形成所述内塞；以及

将所述内塞与用于形成所述外塞的橡胶组合物置于一模具中进行硫化，在所述内塞上形成所述外塞，从而形成所述胶瓶塞。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述内塞后，对所述内塞的面向所述外塞的表面进行表面处理，以使该内塞具有清洁的表面，与所述外塞结合良好。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用双色注塑机首先注塑出所述内塞，再注塑所述外塞部分。

4.利用权利要求1所述方法制得的胶瓶塞，其特征在于包括：外塞(12)，由橡胶材料形成，并包括塞冠(121)和塞颈(122)，以及

内塞，由对药物具有化学和物理惰性的材料形成，并且包覆所述塞颈(122)的表面和所述塞冠表面的位于塞颈内的部分。

5.根据权利要求4所述的胶瓶塞，其特征在于，所述塞颈(122)的外边沿嵌入所述塞冠(121)内。

6.根据权利要求4或5所述的胶瓶塞，其特征在于，沿所述塞颈轴向设有若干穿槽(1221)，使得当所述胶瓶塞半盖在瓶口时，瓶内空间与外部环境相连通。

7.根据权利要求4或5所述的胶瓶塞，其特征在于，在所述塞颈设有若干穿孔，其位置的设置使得当所述胶瓶塞半盖在瓶口时，瓶内空间与外部环境相连通。

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