CN101905425B - 偏心曲轴的专用夹具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种偏心曲轴的专用夹具及其使用方法。本发明包括爪盘固定端、轴端固定圈、轴端紧固螺钉、轴端固定套筒、套筒紧固螺钉、套筒紧固螺母、定位销、上定位板、下定位板、定位滑块、定位板紧固螺钉。本发明适用于加工多轴偏心,且偏心距一致,圆心呈一定角度,精度要求不高的偏心轴。在加工时,加工完一段偏心轴,需加工另一段偏心方向与之相反的轴时,只需将工件卸下,翻转一定角度,即可通过轴端固定圈和定位销定位工件。本发明所示的夹具加工简单,成本低,且使用简单,不需高的技术水平,在确保一定精度的情况下具有较高的加工效率。本发明以圆心夹角呈180°为例说明夹具的使用方法。
Description
技术领域
本发明涉及夹具,特别是一种偏心曲轴的专用夹具及其使用方法。
背景技术
现有机械加工中在加工偏心零件时仍普遍采用三爪或四爪卡盘,传统的加工方法加工偏心轴定位困难,可采用四爪卡盘偏心定位,但由于需要两次定位,则精度难以保证。可采用专用夹具,但分度头分度容易出错,因而存在技术要求高、操作复杂、工效低的问题。在加工多轴偏心轴特别是偏心距一致,但圆心位置呈一定角度的轴时,需要将轴翻转一定角度以加工另一段偏心轴,这样需要再一次定位,延长加工时间,降低效率,且精度难以保证。传统的偏心轴夹具虽通用性强,但使用步骤复杂,安装复杂,难以拆卸,反而降低了生产效率,同时也对操作人员的技术水平要求提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种偏心曲轴的专用夹具。
偏心曲轴的专用夹具包括爪盘固定端、轴端固定圈、轴端紧固螺钉、定位销、定位板紧固螺钉、上定位板、下定位板、工件固定轴、工件固定轴轴套、定位滑块、套筒紧固螺钉、轴端固定套筒、工件、车床轴、三爪卡盘、套筒紧固螺母和顶尖轴;爪盘固定端通过焊接方式安装于三爪卡盘上,轴端固定圈通过轴端紧固螺钉固定于工件,轴端固定圈置于爪盘固定端内,工件固定轴与工件固定轴轴套采用焊接方式连接,工件固定轴轴套与顶尖轴之间为轴承连接,下定位板通过焊接方式固定于工件固定轴轴套上,定位滑块卡于上定位板和下定位板之间,上定位板和下定位板之间通过定位板紧固螺钉连接,轴端固定套筒连接工件和顶尖轴,套筒紧固螺钉和套筒紧固螺母将工件固定于顶尖轴上,定位销穿过上定位板的孔至轴端固定套筒上的孔,在车床运转时,定位销将被取下。
所述的轴端固定圈设有2-4个L型定位杆,L型定位杆分别成180°、120°、90°。若翻转90°,则轴端固定圈需设置四杆,互成90°角,需在三爪卡盘上开槽,否则轴端固定圈会与三爪卡盘干涉;若翻转120°,则轴端固定圈需设置三杆,互成120°角。
偏心曲轴的专用夹具使用方法包括以下步骤:
1)定位车床轴与工件固定轴,使之纵向偏离车床旋转主轴的距离即为所加工轴的偏心距;
2)通过车床轴与顶尖轴上的顶尖确保两者位于同一直线。转动三爪卡盘,使位于三爪卡盘上的爪盘固定端纵向为竖直;
3)调节上定位板的位置,插入定位销,使定位销的轴线与爪盘固定端的中心线位于同一竖直平面上;
4)用轴端紧固螺钉将轴端固定圈固定于工件的一端,轴端固定圈置于爪盘固定端中,工件顶住车床轴端部的顶尖,拧紧三爪卡盘,固定工件,工件的另一端顶住顶尖轴的顶尖,使用套筒紧固螺钉和套筒紧固螺母将工件固定在顶尖轴上;
5)加工完该段偏心轴后,将工件取下,将轴端固定圈的另一侧的杆放入爪盘固定端,再次转动三爪卡盘,使位于三爪卡盘上的爪盘固定端纵向为竖直;
6)调节上定位板的位置,插入定位销,使定位销的轴线与爪盘固定端的中心线位于同一竖直平面上;
7)工件的另一端顶住顶尖轴的顶尖,使用套筒紧固螺钉和套筒紧固螺母将工件固定在顶尖轴上;此时,工件已翻转180°度角,即可加工另一段偏心轴。
传统的偏心轴加工时每一次翻转都需要一次定位,不仅耗时耗力,且精度不高,效度低;本发明采用轴端定位圈来确定轴的翻转角度,操作简单可行,且只要夹具的精度提高,即可提高其定位精度,加工精度也得以提高。
传统的偏心轴夹具需要特制,不仅加工成本高,使用也多不方便;而本发明加工成本低,可采用焊接直接固定夹具,虽针对特定的偏心轴加工,但使用方便,适用于大批量的生产,大幅度提高加工效率和加工精度。
对于本发明,采用轴端固定圈定位可以改变轴端固定圈两杆之间的角度,可以生产偏心轴圆心夹角90°、120°和180°的偏心距一致的偏心轴,虽通用性受到限制,但是使用步骤简单,对操作人员技术水平要求低,大大提高了生产效率。同时通过定位销钉的双重定位,防止工件发生扭转,方便可行,且只要夹具的精度提高,即可提高定位精度,提高工件精度,夹具的大小及安装方式都适用于现用的三爪或四爪卡盘。
附图说明
图1为本发明偏心曲轴的专用夹具正面示意图;
图2为本发明偏心曲轴的专用夹具反面示意图;
图3为本发明偏心曲轴的专用夹具的爪盘固定端示意图;
图4为本发明偏心曲轴的专用夹具的定位板示意图
图5为本发明偏心曲轴的专用夹具的定位板剖面示意图;
图6为本发明偏心曲轴的专用夹具采用180°度角定位加工后的工件示意图;
图7为本发明偏心曲轴的专用夹具中三杆夹角互为90°的轴端固定圈示意图;
图8为本发明偏心曲轴的专用夹具中三杆夹角互为120°的轴端固定圈示意图;
图中,爪盘固定端1、轴端固定圈2、轴端紧固螺钉3、定位销4、定位板紧固螺钉5、上定位板6、下定位板7、工件固定轴8、工件固定轴轴套9、定位滑块10、套筒紧固螺钉11、轴端固定套筒12、工件13、车床轴14、三爪卡盘15、套筒紧固螺母16、顶尖轴17。
具体实施方式
如图1、3、4所示,偏心曲轴的专用夹具包括爪盘固定端1、轴端固定圈2、轴端紧固螺钉3、定位销4、定位板紧固螺钉5、上定位板6、下定位板7、工件固定轴8、工件固定轴轴套9、定位滑块10、套筒紧固螺钉11、轴端固定套筒12、工件13、车床轴14、三爪卡盘15、套筒紧固螺母16和顶尖轴17;爪盘固定端1通过焊接方式安装于三爪卡盘15上,轴端固定圈2通过轴端紧固螺钉3固定于工件13,轴端固定圈2置于爪盘固定端1内,工件固定轴8与工件固定轴轴套10采用焊接方式连接,工件固定轴轴套9与顶尖轴17之间为轴承连接,下定位板7通过焊接方式固定于工件固定轴轴套10上,定位滑块10卡于上定位板6和下定位板7之间,上定位板6和下定位板7之间通过定位板紧固螺钉5连接,轴端固定套筒12连接工件13和顶尖轴17,套筒紧固螺钉11和套筒紧固螺母16将工件13固定于顶尖轴17,定位销4穿过上定位板6的孔至轴端固定套筒上的孔,在车床运转时,定位销4将被取下;所述的工件固定轴8、工件固定轴轴套9、车床轴14和三爪卡盘15属于车床的一部分;所述的轴端固定圈2设有2-4个L型定位杆,L型定位杆分别成180°、120°、90°。当轴端固定圈2的两杆位于同一直线,以确保工件翻转180°。可改变两杆的角度,以确保工件翻转90°或120°;所述的爪盘固定端1用于确保轴端固定圈2的竖直,并与定位销4配合定位工件13;
如图2所示,套筒紧固螺钉11和套筒紧固螺母16配合使用,将工件13紧固在顶尖轴17上;
如图5所示,定位滑块10安装于上定位板6和下定位板7之间的卡槽中,以确保上定位板6可以横向滑动,以调节定位销4的位置,确保定位销4和爪盘固定端1位于同一平面;顶尖轴17与工件固定轴轴套9之间为轴承连接,而工件固定轴轴套与工件固定轴之间为焊接连接,则当加工时,工件固定轴轴套9固定不转动,而顶尖轴17将随工件13转动;
如图6所示,轴端固定圈2的两杆呈180°度角,使用该夹具定位加工后的工件13即如图;
如图7所示,轴端固定圈2的四杆互成90°度角,适用于所加工的偏心轴的圆心角呈90°度角的工件,此时轴端固定圈2会与三爪卡盘15相干涉,故需在三爪卡盘15上开设槽,以避免干涉;
如图8所示,轴端固定圈2的三杆互成120°度角适用于所加工的偏心轴的圆心角呈120°度角的工件。
偏心曲轴的专用夹具方法包括以下步骤:
1)定位车床轴14与工件固定轴8,使之纵向偏离车床旋转主轴的距离即为所加工轴的偏心距;
2)通过车床轴14与顶尖轴17上的顶尖确保两者位于同一直线。转动三爪卡盘15,使位于三爪卡盘15上的爪盘固定端1纵向为竖直;
3)调节上定位板6的位置,插入定位销4,使定位销4的轴线与爪盘固定端1的中心线位于同一竖直平面上;
4)用轴端紧固螺钉3将轴端固定圈2固定于工件13的一端,轴端固定圈2置于爪盘固定端1中,工件13顶住车床轴14端部的顶尖,拧紧三爪卡盘15,固定工件13,工件13的另一端顶住顶尖轴17的顶尖,使用套筒紧固螺钉11和套筒紧固螺母16将工件13固定在顶尖轴17上;
5)加工完该段偏心轴后,将工件13取下,将轴端固定圈2的另一侧的杆放入爪盘固定端1,再次转动三爪卡盘15,使位于三爪卡盘15上的爪盘固定端1纵向为竖直;
6)调节上定位板6的位置,插入定位销4,使定位销4的轴线与爪盘固定端1的中心线位于同一竖直平面上;
7)工件的另一端顶住顶尖轴17的顶尖,使用套筒紧固螺钉11和套筒紧固螺母16将工件13固定在顶尖轴17上;此时,工件已翻转180°度角,即可加工另一段偏心轴。
Claims (2)
1.一种偏心曲轴的专用夹具,其特征在于包括爪盘固定端(1)、轴端固定圈(2)、轴端紧固螺钉(3)、定位销(4)、定位板紧固螺钉(5)、上定位板(6)、下定位板(7)、工件固定轴(8)、工件固定轴轴套(9)、定位滑块(10)、套筒紧固螺钉(11)、轴端固定套筒(12)、工件(13)、车床轴(14)、三爪卡盘(15)、套筒紧固螺母(16)和顶尖轴(17);爪盘固定端(1)通过焊接方式安装于三爪卡盘(15)上,轴端固定圈(2)通过轴端紧固螺钉(3)固定于工件(13),轴端固定圈(2)置于爪盘固定端(1)内,工件固定轴(8)与工件固定轴轴套(9)采用焊接方式连接,工件固定轴轴套(9)与顶尖轴(17)之间为轴承连接,下定位板(7)通过焊接方式固定于工件固定轴轴套(9)上,定位滑块(10)卡于上定位板(6)和下定位板(7)之间,上定位板(6)和下定位板(7)之间通过定位板紧固螺钉(5)连接,轴端固定套筒(12)连接工件(13)和顶尖轴(17),套筒紧固螺钉(11)和套筒紧固螺母(16)将工件(13)固定于顶尖轴(17),定位销(4)穿过上定位板(6)的孔至轴端固定套筒上的孔,在车床运转时,定位销(4)将被取下;所述的轴端固定圈(2)设有2-4个L型定位杆,L型定位杆分别成180°、120°、90°。
2.一种如权利要求1所述的偏心曲轴的专用夹具的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)定位车床轴(14)与工件固定轴(8),使之纵向偏离车床旋转主轴的距离即为所加工轴的偏心距;
2)通过车床轴(14)与顶尖轴(17)上的顶尖确保两者位于同一直线,转动三爪卡盘(15),使位于三爪卡盘(15)上的爪盘固定端(1)纵向为竖直;
3)调节上定位板(6)的位置,插入定位销(4),使定位销(4)的轴线与爪盘固定端(1)的中心线位于同一竖直平面上;
4)用轴端紧固螺钉(3)将轴端固定圈(2)固定于工件(13)的一端,轴端固定圈(2)置于爪盘固定端(1)中,工件(13)顶住车床轴(14)端部的顶尖,拧紧三爪卡盘,固定工件(13),工件(13)的另一端顶住顶尖轴(17)的顶尖,使用套筒紧固螺钉(11)和套筒紧固螺母(16)将工件(13)固定在顶尖轴(17)上;
5)加工完该段偏心轴后,将工件(13)取下,将轴端固定圈(2)的另一侧的杆放入爪盘固定端(1),再次转动三爪卡盘(15),使位于三爪卡盘(15)上的爪盘固定端(1)纵向为竖直;
6)调节上定位板(6)的位置,插入定位销(4),使定位销(4)的轴线与爪盘固定端(1)的中心线位于同一竖直平面上;
7)工件(13)的另一端顶住顶尖轴(17)的顶尖,使用套筒紧固螺钉(11)和套筒紧固螺母(16)将工件(13)固定在顶尖轴(17)上;此时,工件已翻转180°度角,即可加工另一段偏心轴。
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