CN101899164A - 苯乙烯-二乙烯苯吸附树脂后交联工艺的改进 - Google Patents

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Abstract

本发明为苯乙烯-二乙烯苯吸附树脂后交联工艺的改进。本发明改进方案是采用乙醇作为溶胀剂，三氯化铁作为催化剂，进行氯甲基化共聚物的后交联反应。在吸附树脂的生产过程中避免了有毒物质对环境的污染和对操作工人的伤害；同时也避免了在产品中残存有毒物质。采用本发明的工艺可以生产出直接用于医疗用途的医用大孔吸附树脂，提升了树脂的应用级别。

Description

苯乙烯-二乙烯苯吸附树脂后交联工艺的改进
发明所属技术领域：
本发明属于化工，高分子产品，苯乙烯-二乙烯苯吸附树脂后交联工艺的改进。
发明的背景技术；
现有技术苯乙烯-二乙烯苯吸附树脂后交联工艺中，使用的溶胀剂是二氯乙烷，二氯乙烷是一种有毒物质，生产中污染环境，对操作工人健康也有影响。更为严重的是由于在反应生成物中无法避免残存二氯乙烷，如果将树脂用于医疗用途，例如作为净化血液的“血液灌流器”中吸附材料使用，就会对患者构成危害。
发明的内容：
本发明的目的是提出一种不使用二氯乙烷做溶胀剂的苯乙烯-二乙烯苯吸附树脂后交联工艺的改进技术方案。以此生产医用吸附树脂。
本发明改进方案是采用乙醇作为溶胀剂，三氯化铁作为催化剂，进行氯甲基化共聚物的后交联反应。氯甲基化共聚物与乙醇、三氯化铁的比例是：1比7.5～10比1～2；
反应的温度是75～78摄氏度，反应时间是10～16小时。
本发明后交联工艺的改进，还可以采用乙醇作为溶胀剂，三氯化铝作为催化剂，进行氯甲基化共聚物的后交联反应。
本发明后交联工艺的改进，还可以采用乙醇作为溶胀剂，氯化锌作为催化剂，进行氯甲基化共聚物的后交联反应。
采用三氯化铝或氯化锌作为催化剂的比例和反应条件与采用三氯化铁相同。
本发明突出的实质性特点是采用乙醇取代了有毒的二氯乙烷作为溶胀剂，在吸附树脂的生产过程中避免了有毒物质对环境和操作工人的伤害；同时也避免了在产品中残存有毒物质。本发明显著的进步在于采用本发明的工艺可以生产出直接用于医疗用途的医用大孔吸附树脂，提升了树脂的应用级别。

Claims (4)

1.一种苯乙烯-二乙烯苯吸附树脂后交联工艺的改进，其特征在于采用乙醇作为溶胀剂，三氯化铁作为催化剂，进行氯甲基化共聚物的后交联反应。
2.如权利要求1所述的后交联工艺的改进，其特征在于氯甲基化共聚物与乙醇、三氯化铁的比例是：比例是：1比7.5～10比1～2；反应的温度是75～78摄氏度，反应时间是10～16小时。
3.如权利要求1或2所述的后交联工艺的改进，其特征在于采用乙醇作为溶胀剂，三氯化铝作为催化剂，进行氯甲基化共聚物的后交联反应。
4.如权利要求1或2所述的后交联工艺的改进，其特征在于采用乙醇作为溶胀剂，氯化锌作为催化剂，进行氯甲基化共聚物的后交联反应。
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PB01 Publication
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