CN101894500B - 一种显示器前壳及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示器前壳，包括透明的面板(1)、设于该面板一侧面四周边缘的装饰图层(6)、面框(2)；所述面框(2)通过注塑成型与所述面板(1)连接成一体，所述装饰图层(6)位于面板和面框结合面之间。本发明还公开了该显示器前壳的制造方法。本发明面板透光性好，面板与面框连接安全可靠。从透明面板外部看装饰图层效果，具有一定立体(3D)效果。同时具有成本低，工艺简单，制造周期短，合格率高，品质可靠的优点，是现代LED显示器发展必然趋势。

Description

一种显示器前壳及其制造方法

技术领域

本发明涉及显示器外壳，尤其是涉及一种适用于平板显示器的前壳及其制造方法。

背景技术

现有平板显示器前壳在其正面有一层透明面板。该前壳有两种制作方法，一种方法是:采用注塑成型或挤出成型设备先制作一块透明面板，经过切割,打磨等工艺后在透明面板侧面采用丝印或喷涂方法进行装饰,然后将面板通过胶粘或螺钉固定在显示器面框上。另一种方法是:直接采用双色注塑设备，先注塑一个透明面板，再把面框注塑在透明面板上。

采用第一种方法制作的前壳，其缺陷是：面板与面框采用的是人工胶粘，不仅粘贴人手多, 工艺难控制，也不牢固,造成产品合格率低，报废率高。采用第二种方法制作的前壳，其缺陷是：模具开发费用高，成型缺陷多，注塑工艺复杂，产品合格率低。特别是透明面板不能够进行精致装饰,如:欲在面板侧面丝印彩色图案,特别是商标,它是做不到的，它只能够把商标图案丝印于面板正面上，这样的图案人手能够触摸到，容易被磨损且不环保。上述两种制作方案，都存在美中不足，都不能够使面板侧面装饰效果镶嵌于面板与面框材料之中并以立体感观效果展现在消费者面前。

发明内容

本发明是要解决现有技术的不足，设计一种生产制造简单，质量可靠，外观立体感观好的显示器前壳及其制造方法。

为解决所述技术问题，本发明提出的显示器前壳，包括挤出成型透明的面板、设于该面板一侧面四周边缘的装饰图层、面框。该面框通过注塑成型与所述面板连接成一体，所述装饰图层位于面板和面框结合面之间。

所述装饰图层包括若干依次叠置的图层组，每一图层组又包括油墨层和高温胶层。

在一个实施例中，所述面框的外边缘与所述面板的外边缘的大小吻合，相互对齐。

在第二个实施例中，所述面框的外边缘小于所述面板的外边缘，所述面框处于所述面板的正向投影的范围之内。

在第三个实施例中，所述面框的外边缘大于所述面板的外边缘，且所述面板嵌入所述面框之内。

一种加工显示器前壳的制造方法，其包括以下步骤：

a.  挤出成型一透明面板;

b.  在该面板一侧面的四周边缘印制装饰图层;

c.  将所述面板置于一制作面框的模具的型腔之中，在面板设有装饰图层的一侧面注塑成型面框，使得面板与面框连接成一体，而装饰图层位于面板和面框结合面之间。

所述装饰图层包括若干依次叠置的图层组，每一图层组又包括油墨层和高温胶层；每次先印制油墨层，再刷一层高温胶。

与现有技术相比，本发明的面板采用挤出成型，其内部分子排列整齐，内应力均匀，透光性好；面框直接注塑在面板上，两者连接安全可靠；比双色注塑模具成本低，工艺简单，合格率高；面框模具投资成本低，周期短，见效快，特别适合海外订单和质量要求高的ＬＥＤ客户。在丝印工序中，由于面板双面表面平整光洁，在其侧面丝印、烫印十分方便，当把面框注塑成型在面板的侧面后，面板侧面所有丝印图案、颜色或文字犹如被“镶嵌”在面板与面框接合处的塑胶内，从透明面板外部看，其内部文字、颜色、图案显得漂亮并具有一定立体效果。是现代LED显示器发展必然趋势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作出详细的说明，其中：

图1为本发明面板与面框正面的分解示意图；

图2为本发明面板与面框背部的分解示意图；

图3为本发明后视图；

图4为本发明第一实施例A向剖视图；

图5为本发明第二实施例A向剖视图；

图6为本发明第三实施例A向剖视图。

具体实施方式

参看图1、2、3，本发明所述的显示器前壳包括：挤出成型的面板1、印制于面板1一侧面四周边缘的装饰图层6、一面框2。

该面框2注塑连接于面板1侧面的四周边缘，在面板1侧面的中间区域形成一个用以放置显示屏的空间，而装饰图层6正好位于面框2与面板1接合面之间。面框上设有连接柱4，用于固定显示屏以及连接后盖等其它需要的螺丝。

装饰图层6包括若干依次叠置的图层组，每一图层组又包括油墨层和高温胶层。

面板1和面框2的注塑连接部分有三种结构，在第一实施例中，面框2的外边缘与面板1的外边缘的大小吻合，相互对齐（参看图4）。在第二实施例中，面框2的外边缘小于面板1的外边缘，面框2处于所述面板1的正向投影的范围之内（参看图5）。在第三实施例中，面框2的外边缘大于面板1的外边缘，且面板1嵌入所述面框2（参看图6）。这三种注塑连接结构，决定前壳与后壳之间的装配关系，同时影响显示器外观效果。第一实施例较多地运用于CRT显示器；第二实施例较多地运用于超薄显示器；第三实施例由于能看到部分面框，所以面框需要高光材料成型，相应的注塑模具也要高光处理。

本发明公开了一种加工显示器前壳的制造方法，该方法包括以下步骤：

a.利用目前市场比较成熟的注塑用透明材料如：透明ABS+PMMA，透明ABS，透明PC，透明HIPS高光材料，采用挤出成型设备先制作一块具有一定厚度的板材（或者片材、块材）,然后再根据显示器尺寸，形状要求进行切割，打磨工艺后便于制成了一块显示器面板1。采用挤出工艺获取的面板比采用注塑工艺获取的面板其内部分子结构排列整齐，内应力均匀，表面平整，拆射率低，透光性好。

b.在所述面板1侧面按美工设计要求，印制各式各样的装饰图层6；参看图2，装饰图层6可以选择丝印方法，丝印各种图案、颜色、文字，也可以采用喷涂方法，喷绘各种颜色，图案。装饰图层6被镶嵌在面板与面框接合处的塑胶内，从透明面板外部看，其内部文字，颜色，图案显得漂亮并具有一定立体效果。

C. 将所述面板置于前壳的面框1模具的型腔之中，面框的塑胶便成型于面板的装饰图层上同时也成型了面框2自身结构。在较佳实施方案中，装饰图层6包括若干依次叠置的图层组，每一图层组又包括油墨层和高温胶层；每次先印制油墨层，再刷一层耐高温胶（参看图2）。这是一种多次套印的方法。如商标ＬＯＧＯ丝印后，再在其ＬＯＧＯ油漆上继续丝印其它颜色，以达到理想效果。这是双色模具注塑是不能够达到此效果的。由于面框材料熔点比面板材料熔点低于50度左右，同时，它们之间又是可以相熔解的，如：面板采用PMMA+ABS或PC材料，面框就采用ABS就可以了，所以当面框的胶射到透明面板的侧面表面时，短时间内，在射到没有装饰图层上时只能够熔解透明面板表面0.01-0.1mm厚度；在射到装饰图层上时，不会熔解装饰图层，由于装饰图层上涂有高温胶又会使面框材料粘接在一起。装饰完成的透明面板要在其表面覆盖一层保护膜以防止它在运输，周转过程中被划伤，同时防止在它放入面框模具的型腔中被划伤。

以上描述了本发明的较佳实施方式，但是本技术领域内的熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质。都属于本发明保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种显示器前壳，包括用透明ABS+PMMA、透明ABS、透明PC、或透明HIPS高光材料挤出成型的透明面板（1）、设于该面板一侧面四周边缘的装饰图层（6）、面框（2），其特征在于：所述面框（2）采用与面板可以相互溶解的材料通过注塑成型与所述面板（1）连接成一体，所述装饰图层（6）位于面板和面框结合面之间，所述面框的熔点比面板的熔点低50度；

所述装饰图层（6）包括依次叠置的图层组，每一图层组又包括油墨层和高温胶层。

2.如权利要求1所述的前壳，其特征在于：所述面框（2）的外边缘与所述面板（1）的外边缘的大小吻合，相互对齐。

3.如权利要求1所述的前壳，其特征在于：所述面框（2）的外边缘小于所述面板（1）的外边缘，所述面框（2）处于所述面板（1）的正向投影的范围之内。

4.如权利要求1所述的前壳，其特征在于：所述面框（2）的外边缘大于所述面板（1）的外边缘，且所述面板（1）嵌入所述面框（2）。

5.一种加工如权利要求1所述的显示器前壳的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

a.用透明ABS+PMMA、透明ABS、透明PC、或透明HIPS高光材料挤出成型一透明面板（1）;

b.在该面板（1）一侧面的四周边缘印制装饰图层（6）;

c.将所述面板（1）置于一制作面框（2）的模具型腔之中，在面板设有装饰图层（6）的一侧面采用与面板可以相互溶解的材料注塑成型面框（2），使得面板（1）与面框（2）连接成一体，而装饰图层（6）位于面板和面框结合面之间，所述面框的熔点比面板的熔点低50度；

所述装饰图层（6）包括依次叠置的图层组，每一图层组又包括油墨层和高温胶层；每次先印制油墨层，再刷一层高温胶。

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