CN101892337A - 一种高炉铁口的维护方法 - Google Patents

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Wuhan Zhenggu Blast Furnace Maintenance Technology Engineering Co., Ltd.
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Abstract

本发明具体涉及一种高炉铁口的维护方法。其技术方案是：先清理铁口两边的铁沟、泥套和铁口框架1，盲板3焊接到铁口框架1上，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板3上的灌浆短管2进行灌浆，灌浆后静置1～1.2小时拆除盲板3并将铁口孔道内的灌浆料清理干净。将挡板5焊接到铁口框架1上，焊接完毕浇筑铁钩浇注料。在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆孔的灌浆至压力为4.5～5MPa。本发明具有处理效果好、可减少高炉铁口区域的煤气泄漏和能保证高炉正常生产的特点。

Description

一种高炉铁口的维护方法
技术领域
本发明涉及一种高炉维护技术领域。具体涉及一种高炉铁口的维护方法。
技术背景
高炉在生产一段时间后会因为砌筑质量、耐火材料的性能以及生产操作等因素的影响而导致铁口出现不同程度的煤气泄漏、窜火、烧穿等现象，是高炉的铁口较难维护的一个区域，高炉铁口区域出现窜煤气、冒火现象的主要原因是形成了煤气泄漏的通道。煤气泄漏通道的形成通常是由以下原因导致的：(1)高炉出铁时，铁口组合砖在泥炮的反复冲击下会出现裂纹，每天反复多次地冲击铁口砖会导致其裂纹增多、强度下降，当泥炮冲击力超过砖的强度时，铁口组合砖就会被冲击成碎块，形成炉内煤气泄漏的通道；(2)砖衬与冷却壁之间的碳素捣打料以及碳砖会在高炉热应力的不断作用下产生环形裂缝，形成煤气泄漏的通道；(3)铁口组合砖的孔道不断反复地被铁水和熔渣蚀损，若炮泥质量较差或铁口深度浅时则较易形成煤气窜漏的通道。铁口区域的煤气泄漏会直接影响到高炉炉前的正常操作，严重时会因为煤气泄漏而关闭铁口。
目前的维护方法比较单一，主要有以下两种：1.更换泥套；2.铁口周边开孔灌浆，孔的位置是开在铁口上方，周边一般都因为渣铁较多未能开设。这些处理方法没有从根本上找到问题的原因，处理效果不好，影响高炉的正常生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理效果好、能减少高炉铁口区域的煤气泄漏和可保证高炉正常生产的高炉铁口的维护方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是按以下步骤进行维护：
第一步：拆除铁口保护板，先清理铁口两边铁沟至铁口中心线止，再将铁口泥套清理到铁口组合砖的表面止，然后将铁口框架内的灰尘与碎屑清扫干净；
第二步：选用厚度为30～40mm的钢板制作盲板，先在钢板的四周边缘打坡口，再在该钢板中心位置开设一个孔，在孔口处焊接外径为50mm的灌浆短管，即制得盲板；然后将所制作的盲板3焊接到铁口框架上；
第三步：盲板焊接完毕后，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板上的灌浆短管进行灌浆，灌浆至压力为9.5～10Mpa止；灌浆后静置1～1.2小时，拆除盲板并将铁口孔道内的灌浆料清理干净；
第四步：选用厚度为20mm的钢板制作挡板，该钢板的平面尺寸同盲板；该钢板的上方开有一个直径为90～100mm的孔，在该孔口处焊接相应直径的直管，直管与该钢板成45°，即制得挡板；将挡板焊接到铁口框架上，焊接完毕浇筑浇注料，浇注料养护3.5～4.5个小时拆除挡板，恢复铁口保护板；
第五步：在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆孔的位置尽量靠近铁口；然后对每个灌浆孔进行灌浆，灌浆至压力为4.5～5Mpa。
所述的浇筑浇注料是指：将浇注料倒满直管，振动3～5分钟，如此反复3～5次即可；浇注料为铁钩浇注料。
由于采用上述技术方案，本发明将盲板与挡板先后焊接到铁口框架上用于密封铁口孔道，盲板保证了铁口孔道是一个密闭环境，灌浆时灌浆料能够在外界的高压下被压入铁口组合砖的缝隙内，较好的堵塞煤气窜漏通道，能减少高炉铁口区域的煤气泄漏；挡板保证了浇注泥套时泥套的完整性。
因此，本发明方法操作简单，维护成本较低。长期维护可以从根本上解决铁口窜煤气冒明火的现象，维护时间短，可以在12个小时以内的高炉检修中完成，不会影响到高炉的正常生产。采用本方法维护后，可在3～6个月内有效的堵塞铁口孔道内煤气泄漏的通道，减弱铁口区域的煤气泄漏，适用各炼铁厂。故本发明具有耗时短、维护效果好和可保证高炉正常生产的高炉铁口维护方法。
附图说明
图1是本发明中的盲板结构和安装示意图；
图2是图1的A-A向剖视示意图；
图3是本发明中的挡板结构和安装示意图；
图4是图3的B-B向剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步的描述，并非对保护范围的限制：
一种高炉铁口的维护方法。是按以下步骤进行维护：
第一步：拆除铁口保护板，先清理铁口两边铁沟至铁口中心线止，再将铁口泥套清理到铁口组合砖的表面止，然后将铁口框架1内的灰尘与碎屑清扫干净；
第二步：选用厚度为30～40mm的钢板制作盲板3，如图1和图2所示，先在钢板的四周边缘打坡口，再在该钢板中心位置开设一个孔，在孔口处焊接外径为50mm的灌浆短管2，即制得盲板3；然后将所制作的盲板3焊接到铁口框架1上；
第三步：盲板3焊接完毕后，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板3上的灌浆短管2进行灌浆，灌浆至压力为9.5～10Mpa止；灌浆后静置1～1.2小时，拆除盲板3并将铁口孔道内的灌浆料清理干净；
第四步：选用厚度为20mm的钢板制作挡板5，如图3和图4所示，该钢板的平面尺寸同盲板3；该钢板的上方开有一个直径为90～100mm的孔，在该孔口处焊接相应直径的直管4，直管4与该钢板成45°，即制得挡板5；将挡板5焊接到铁口框架1上，焊接完毕浇筑浇注料，浇注料养护3.5～4.5个小时拆除挡板5，恢复铁口保护板；
第五步：在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆孔的位置尽量靠近铁口；然后对每个灌浆孔进行灌浆，灌浆至压力为4.5～5Mpa。
所述的浇筑浇注料是指：将浇注料倒满直管4，振动3～5分钟，如此反复3～5次即可；浇注料为铁钩浇注料。
本实施例将盲板3与挡板5焊接到铁口框架1上用于密封铁口孔道，盲板3保证了铁口孔道是一个密闭环境，灌浆时灌浆料能够在外界的高压下被压入铁口组合砖的缝隙内，较好的堵塞煤气窜漏通道，能减少高炉铁口区域的煤气泄漏；挡板5保证了浇注泥套时泥套的完整性。
因此，本方法操作简单，维护成本较低。长期维护可以从根本上解决铁口窜煤气冒明火的现象，维护时间短，可以在12个小时以内的高炉检修中完成，不会影响到高炉的正常生产。采用本方法维护后，可在3～6个月内有效的堵塞铁口孔道内煤气泄漏的通道，减弱铁口区域的煤气泄漏，适用于各大炼铁厂。故本方法具有耗时短、维护效果好和可保证高炉正常生产的高炉铁口维护方法。

Claims (2)

1.一种高炉铁口的维护方法，其特征在于按以下步骤进行维护：
第一步：拆除铁口保护板，先清理铁口两边铁沟至铁口中心线止，再将铁口泥套清理到铁口组合砖的表面止，然后将铁口框架1内的灰尘与碎屑清扫干净；
第二步：选用厚度为30～40mm的钢板制作盲板3，先在钢板的四周边缘打坡口，再在该钢板中心位置开设一个孔，在孔口处焊接外径为50mm的灌浆短管2，即制得盲板3；然后将所制作的盲板3焊接到铁口框架1上；
第三步：盲板3焊接完毕后，采用热塑性酚醛树脂结合的非水系压入料对盲板3上的灌浆短管2进行灌浆，灌浆至压力为9.5～10Mpa止；灌浆后静置1～1.2小时，拆除盲板3并将铁口孔道内的灌浆料清理干净；
第四步：选用厚度为20mm的钢板制作挡板5，该钢板的平面尺寸同盲板3；该钢板的上方开有一个直径为90～100mm的孔，在该孔口处焊接相应直径的直管4，直管4与该钢板成45°，即制得挡板5；将挡板5焊接到铁口框架1上，焊接完毕浇筑浇注料，浇注料养护3.5～4.5个小时拆除挡板5，恢复铁口保护板；
第五步：在铁口冷却壁的左横缝、右横缝和竖缝上分别开设一个灌浆孔，每个灌浆孔的位置尽量靠近铁口；然后对每个灌浆孔进行灌浆，灌浆至压力为4.5～5Mpa。
2.根据权利要求1所述的高炉铁口的维护方法，其特征在于所述的浇筑浇注料是指：将浇注料倒满直管4，振动3～5分钟，如此反复3～5次即可；浇注料为铁钩浇注料。
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