CN101891202A - 采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 - Google Patents
采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101891202A CN101891202A CN 201010242065 CN201010242065A CN101891202A CN 101891202 A CN101891202 A CN 101891202A CN 201010242065 CN201010242065 CN 201010242065 CN 201010242065 A CN201010242065 A CN 201010242065A CN 101891202 A CN101891202 A CN 101891202A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boron
- silicon
- polysilicon
- silica flour
- electron beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 31
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 1
- 229910021422 solar-grade silicon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N trichlorosilane Chemical compound Cl[SiH](Cl)Cl ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005052 trichlorosilane Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- WRXVIGIHVLRVPC-UHFFFAOYSA-N silane trichlorosilane Chemical compound [SiH4].Cl[SiH](Cl)Cl WRXVIGIHVLRVPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束进行电子注入,从而去除多晶硅中杂质硼的方法。该方法首先利用高温加热炉加热硅粉,然后将其置于电子束熔炼炉中,低束流电子束轰击硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉。本发明的显著效果是采用了电子束释放电子显负电的电效应,结合硅材料本身的特点,增强了硅料自身的微电场,在温度的驱动下使硼扩散到界面进而进入到二氧化硅层中,最后酸洗去除含有硼的二氧化硅膜,从而达到去除杂质硼的目的,以满足太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,稳定性好,能耗小,成本低,工艺简单,周期短,生产效率较高。
Description
技术领域
本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域,特别涉及一种利用电子束进行电子注入,从而去除多晶硅中杂质硼的方法。
背景技术
太阳能级多晶硅材料是制造太阳能电池最重要的基础原材料,随着全球低碳经济的崛起,太阳能光伏产业迎来了巨大的发展空间。目前,世界范围内制备太阳能电池用多晶硅材料已形成规模化生产,常见的制备技术包括:
(1)改良西门子法:西门子法是以盐酸(或氢气、氯气)和冶金级工业硅为原料,由三氯氢硅,进行氢还原的工艺。现在国外较成熟的技术是西门子法,并且已经形成产业。该法已发展至第三代,现在正在向第四代改进。第一代西门子法为非闭合式,即反应的副产物氢气和三氯氢硅,造成了很大的资源浪费。现在广泛应用的第三代改良西门子工艺实现了完全闭环生产,氢气、三氯氢硅硅烷和盐酸均被循环利用,规模也在1000吨每年以上。但其综合电耗高达170kw·h/kg,并且生产呈间断性,无法在Si的生产上形成连续作业。
(2)冶金法:以定向凝固等工艺手段,去除金属杂质;采用等离子束熔炼方式去除硼;采用电子束熔炼方式去除磷、碳,从而得到生产成本低廉的太阳能级多晶硅。这种方法能耗小,单位产量的能耗不到西门子法的一半,现在日本、美国、挪威等多个国家从事冶金法的研发,其中以日本JFE的工艺最为成熟,已经投入了产业化生产。
(3)硅烷法:是以氟硅酸(H2SiF6)、钠、铝、氢气为主要原材料制取硅烷(SiH4),然后通过热分解生产多晶硅的工艺。该法基于化学工艺,能耗较大,与西门子方法相比无明显优势。
(4)流态化床法:是以SiCl4(或SiF4)和冶金级硅为原料,生产多晶硅的工艺。粒状多晶硅工艺法是流态化床工艺路线中典型的一种。但是该工艺的技术路线正在调试阶段。
在众多制备硅材料的方法中,已经可以投入产业化生产的只有改良西门子法、硅烷法、冶金法。但改良西门子法和硅烷法的设备投资大、成本高、污染严重、工艺复杂,不利于太阳能电池的普及性应用,相比而言冶金法具有生产周期短、污染小、成本低的特点,是各国竞相研发的重点。本专利涉及方法隶属于冶金法,主要使用电子束电子注入的手段去除硅中的杂质硼。电子束应用于冶金熔炼中,用于熔化材料,但已知专利和文献中尚没有用电子束电子注入除去多晶硅中杂质硼的方法。日本JFE采用等离子束熔炼的方法,在等离子束熔炼时通入少量水蒸气使其电离成O-和OH-离子,液体硅表面的B比较容易与它们发生反应,生成BO、BO2、B2O3、BOH等,逸出硅表面。该方法存在的主要不足在于熔炼一段时间后,在氧气氛围下硅表面形成一层致密的二氧化硅膜,只有与离子束直接接触的很小区域才能有效提纯,生产效能低,应用成本高,不利于工业化生产。
发明内容
本发明要解决的技术难题是克服现有技术的缺陷,利用电子束电子注入的技术,将多晶硅中的杂质硼去除到0.0001%以下的程度,进而达到太阳能电池用硅材料的使用要求。
本发明采用的技术方案是采用电子束电子注入去除多晶硅中杂质硼的方法,首先利用高温加热炉加热硅粉,然后将其置于电子束熔炼炉中,低束流电子束轰击硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉,具体步骤如下:
首先取一定量高硼硅粉用HF酸溶液清洗1-5小时,去除表面氧化膜,得到无膜硅粉;用去离子水清洗6-7次,直到溶液呈中性,放入烘干箱中50℃温度下烘干;利用高温加热炉加热硅粉,加热温度为1050℃,加热时间为8-12小时,使其表面氧化形成SiO2氧化膜;
然后进行电子束电子注入,将含氧化膜的硅粉置于电子束熔炼炉中,以30mA的束流轰击含氧化膜的硅粉1-5小时;电子注入后,用浓度为30%-50%的HF酸溶液清洗2-5小时,以去除硅粉表面的氧化膜;
最后用去离子水清洗6-7次,直到溶液呈中性,得到硼的含量小于0.0001%的低硼硅粉。
本发明的显著效果是采用了电子束释放电子显负电的电效应,结合硅材料本身的特点,首先在硅表面制备二氧化硅膜,由于二氧化硅膜的不导电,使电子不能及时导通转化成热,停留在二氧化硅中,二氧化硅膜整体显负电,增强了硅料自身的微电场,在温度的驱动下使硼扩散到界面进而进入到二氧化硅层中,最后酸洗去除含有硼的二氧化硅膜,从而达到去除杂质硼的目的,以满足太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,技术稳定,工艺简单,节能降耗,周期短,生产效率高。
附图说明
附图1为电子束电子注入去除多晶硅中杂质硼的方法的流程图。
具体实施方式
在半导体器件的制造过程中,二氧化硅膜具有吸硼的作用,即在Si/SiO2界面氧化层一侧存在硼的富集现象。杂质硼在硅中的扩散速度远大于在二氧化硅中的扩散速度,在Si/SiO2界面层是以阳离子态存在的,并向界面层的SiO2发生了单向扩散行为,宏观上具有分凝效应,分凝系数(硼在硅中的含量/硼在二氧化硅中的含量)为0.3。研究表明具有PLD(Peroxy linkage Defects)的二氧化硅层有吸附硼的作用,因其带负电,根据同性电荷相斥异性电荷相吸的原理,在高温热处理时硼原子偏聚在二氧化硅层中,通过电子束在氧化层表面注入大量电子,提高氧化层的负电性,在高温热处理时,更多、更深层的硼原子吸附/扩散到氧化层中,最后将吸附硼的氧化层通过清洗的办法去掉,就可以达到去除硅中硼杂质的目的。
结合附图1详细说明本专利的具体实施,取高硼硅粉100g,其中硼含量为0.0020%,放入20%的HF酸溶液中清洗1小时,以去除表面的氧化膜,得到无膜硅粉,清洗时间根据氧化膜厚度确定,氧化膜较薄时清洗1-2小时,氧化膜较厚时清洗4-5小时;用去离子水清洗无膜硅粉6次,直到溶液呈中性,放入烘干箱中50℃温度下烘干;将烘干的粉平铺于石英坩埚中,放入高温加热炉内,设置的功率应使炉温能从室温5小时内上升到1050℃,保持恒温8小时,加热时间根据硅粉在坩埚中的平铺效果来定,如均匀平铺效果好则加热8小时,平铺效果不佳时加热12小时,随后5小时降到室温,得到105g粉;将粉平铺于电子束熔炼炉内水冷铜坩埚上,待炉内真空抽至1.5×10-2后,调节束流大小,使得下束束流大小为30mA,保持此束流1小时后停止,其中束流保持时间根据硅粉量确定定,100g时保持电子束注入1小时,500g时保持电子束注入5小时;冷却后取出粉料,放入50%HF酸溶液中清洗2小时,清洗时间长短根据HF酸的浓度来确定,如HF酸浓度为30%,则清洗5小时,如HF酸浓度为50%,则清洗2小时;最后用去离子水清洗7次,直到溶液呈中性。经分析得到硅粉的硼含量为0.0001%,得到目标产品。
本发明除硼效果经实例检验稳定性好,能耗小,成本低,工艺简单,周期短,生产效率较高。
Claims (1)
1.一种采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法,其特征在于,首先利用高温加热炉加热硅粉,然后将其置于电子束熔炼炉中,低束流电子束轰击硅粉,最后用HF酸溶液除去硅粉表面氧化膜得到低硼硅粉,具体步骤如下:
首先取一定量高硼硅粉用HF酸溶液清洗1-5小时,去除表面氧化膜,得到无膜硅粉;用去离子水清洗6-7次,直到溶液呈中性,放入烘干箱中50℃温度下烘干;利用高温加热炉加热硅粉,加热温度为1050℃,加热时间为8-12小时,使其表面氧化形成SiO2氧化膜;
然后进行电子束电子注入,将含氧化膜的硅粉置于电子束熔炼炉中,以30mA的束流轰击含氧化膜的硅粉1-5小时;电子注入后,用浓度为30%-50%的HF酸溶液清洗2-5小时,以去除硅粉表面的氧化膜;
最后用去离子水清洗6-7次,直到溶液呈中性,得到硼的含量小于0.0001%的低硼硅粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102420659A CN101891202B (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102420659A CN101891202B (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101891202A true CN101891202A (zh) | 2010-11-24 |
CN101891202B CN101891202B (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=43100580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102420659A Expired - Fee Related CN101891202B (zh) | 2010-07-29 | 2010-07-29 | 采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101891202B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102800851A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-28 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种硅碳复合材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池 |
CN103253677A (zh) * | 2012-02-21 | 2013-08-21 | 成都真火科技有限公司 | 等离子束蒸-凝法制备纳米SiO2气凝胶及静电成型方法 |
CN103594690A (zh) * | 2012-08-14 | 2014-02-19 | 国立大学法人蔚山科学技术大学校产学协力团 | 用于可再充电锂电池的负极活性材料、它的制备方法及包括它的可再充电锂电池 |
CN103738965A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-04-23 | 青岛隆盛晶硅科技有限公司 | 电子束熔炼液态硅除氧的方法及其装置 |
CN104418326A (zh) * | 2013-08-28 | 2015-03-18 | 大连理工大学 | 去除多晶硅中杂质硼的方法 |
CN106328913A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-11 | 南京矽力源科技发展有限公司 | 一种锂离子电池硅负极材料表面改性的方法、硅负极浆料和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3129009A1 (de) * | 1981-07-22 | 1983-02-10 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von fuer solarzellen verwendbarem silizium |
JP2002128515A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-05-09 | Aisin Chem Co Ltd | 高純度無機物質の製造方法 |
CN101597063A (zh) * | 2008-06-06 | 2009-12-09 | 佳科太阳能硅(厦门)有限公司 | 冶金硅中杂质硼的去除方法 |
-
2010
- 2010-07-29 CN CN2010102420659A patent/CN101891202B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3129009A1 (de) * | 1981-07-22 | 1983-02-10 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum herstellen von fuer solarzellen verwendbarem silizium |
JP2002128515A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-05-09 | Aisin Chem Co Ltd | 高純度無機物質の製造方法 |
CN101597063A (zh) * | 2008-06-06 | 2009-12-09 | 佳科太阳能硅(厦门)有限公司 | 冶金硅中杂质硼的去除方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《厦门大学学报(自然科学版)》 20090731 庞爱锁等 金属硅的酸洗和氧化提纯 543-546 1 第48卷, 第4期 2 * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103253677A (zh) * | 2012-02-21 | 2013-08-21 | 成都真火科技有限公司 | 等离子束蒸-凝法制备纳米SiO2气凝胶及静电成型方法 |
CN103594690A (zh) * | 2012-08-14 | 2014-02-19 | 国立大学法人蔚山科学技术大学校产学协力团 | 用于可再充电锂电池的负极活性材料、它的制备方法及包括它的可再充电锂电池 |
US9203083B2 (en) | 2012-08-14 | 2015-12-01 | Unist Academy-Industry Research Corporation | Negative electrode active material for rechargeable lithium battery, method for preparing the same, and rechargeable lithium battery including the same |
CN103594690B (zh) * | 2012-08-14 | 2017-08-22 | 蔚山科学技术院 | 用于可再充电锂电池的负极活性材料、它的制备方法及包括它的可再充电锂电池 |
CN102800851A (zh) * | 2012-08-17 | 2012-11-28 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种硅碳复合材料及其制备方法、含该材料的锂离子电池 |
CN104418326A (zh) * | 2013-08-28 | 2015-03-18 | 大连理工大学 | 去除多晶硅中杂质硼的方法 |
CN103738965A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-04-23 | 青岛隆盛晶硅科技有限公司 | 电子束熔炼液态硅除氧的方法及其装置 |
CN106328913A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-01-11 | 南京矽力源科技发展有限公司 | 一种锂离子电池硅负极材料表面改性的方法、硅负极浆料和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101891202B (zh) | 2012-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101891202B (zh) | 采用电子束注入去除多晶硅中杂质硼的方法 | |
CN101475174B (zh) | 一种提纯工业硅制备太阳能级硅的方法 | |
CN101481111B (zh) | 一种利用高温气-固反应制备高纯度硅的方法 | |
CN101259963B (zh) | 以高纯石英砂为原料生产太阳能级多晶硅的方法 | |
CN102126725B (zh) | 一种电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的方法及设备 | |
CN102145894B (zh) | 一种电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法及设备 | |
CN102001662B (zh) | 一种去除工业硅中硼、磷及其它杂质的综合利用方法 | |
CN101787563A (zh) | 感应和电子束熔炼去除多晶硅中杂质磷和硼的方法及装置 | |
CN103011168A (zh) | 多晶硅原料的清洗方法 | |
CN102145893B (zh) | 一种电子束分次熔炼提纯多晶硅的方法 | |
CN101319367A (zh) | 高温真空预处理制备太阳能级多晶硅的方法 | |
CN102249243B (zh) | 一种冶金法去除工业硅中杂质硼的方法 | |
CN101775650B (zh) | 一种太阳能多晶硅铸锭的制备方法 | |
CN203440097U (zh) | 电子束熔炼与定向凝固技术耦合制备多晶硅的装置 | |
CN103420379B (zh) | 电子束连续化熔炼制备太阳能级多晶硅的方法及其装置 | |
CN101724902A (zh) | 一种高温冶金法制备太阳能级多晶硅的工艺 | |
CN202063730U (zh) | 一种电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的设备 | |
CN101935040A (zh) | 一种利用真空电弧熔炼法除去硅中低温杂质的方法 | |
CN102241399B (zh) | 一种电热冶金法制备低硼磷高纯硅的方法 | |
CN101935041B (zh) | 电子束和酸洗提纯多晶硅的方法 | |
CN103738965B (zh) | 电子束熔炼液态硅除氧的方法及其装置 | |
CN101913608B (zh) | 一种去除工业硅中硼的方法 | |
CN101905886B (zh) | 一种电子束梯度熔炼提纯多晶硅的方法 | |
CN201962076U (zh) | 一种电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的设备 | |
CN203699923U (zh) | 电子束熔炼液态硅除氧的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120125 Termination date: 20150729 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |