CN101888949B - 不需使用工具的组件群组的高度调整用装置 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种装置(1)，其包括：一基板(2)及一支撑部(5)，用以调整一组件群组的高度，特别是一飞机中的一厨房模块的高度，而不需使用工具。根据本发明，二个相对的楔形体(3、4)是设置成所述楔形体(3、4)可水平位移于所述基板(2)和支撑部(5)之间，当所述锁固杆(26、27)被抬升而形成“调整位置”时，所述二个楔形体(3、4)是直接手动进行反向位移，因而形成所述支撑部(5)的升高或降低，以便进行高度调整。所述组件是连接于所述支撑部(5)，例如利用通过所述支撑部(5)内的固定孔(44)的现有螺固连接方式。通过所述弹簧负载的锁固杆(26、27)，其是枢设且容置于所述楔形体内，可避免任何由所述楔形体(3、4)的失控位移运动所导致的装置(1)的误调。每一锁固杆(26、27)更被挡止件(39、40)来固定其位置。根据本发明的装置(1)允许使用者进行简易且快速的一组件的设置高度调整，而无需使用工具，因而大幅的减少在飞机中预制组件或模块所需的组装努力。

Description

不需使用工具的组件群组的高度调整用装置

技术领域

本发明涉及一种装置，其包括基板及支撑部，用以调整组件(assembly)的高度，特别是飞机的厨房模块(galley module)的高度，而不需使用工具。

背景技术

现今的客机具有厨房设备(galley)，其是由外部的装配人员或提供人员来预先制造完成。在安装的过程中，由于不可避免的制造公差(manufacturingtolerances)，厨房设备的固定器与厨房设备模块之间需进行公差补偿。相同的问题通常发生于其它预制且安装于机身机壳结构上的设备模块或组件中。

此必须的公差补偿，特别是高度补偿，现今是利用所谓“垫隙板”(shimplates)来进行，此垫隙板亦即为平坦的间隔件或垫片，其具有相同或分别不同的厚度。由于不同材料厚度的“垫隙板”需被插入于厨房设备的固定器与厨房设备之间，且若有需要，亦需被结合于其中，以调整至正确的预设高度，因而此种制程方法是较复杂。在插入或定位一或更多的“垫隙板”后，厨房设备的固定螺丝是被锁紧，以使厨房设备安置于最后的正确位置上。接着，进行检查，以确认此高度调整是否符合于默认值。若未符合于默认值，则需使用另一“垫隙板”或复合的“垫隙板”来再次进行调整步骤，且需解除厨房设备的固定螺丝的锁固。再者，此调整方法需完整的贮备不同的补偿件于安装区域中，为了飞机的安全因素，在组装的过程中，需相当谨慎的注意未遗漏任何的零件。因此，最终无法进行组装而不使用“垫隙板”等工具，且无法持续的进行不同高度调整。

或者，高度调整可通过螺固垂直设置的套管(vertical tapped bushings)来进行。在此例中，虽然可持续的进行不同高度的调整，但需特定的工具来进行调整。且为了补偿相对较大的高度差异，可能需转紧相当大量的套管。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种装置，用以调整飞机中的若干个组件的高度，当此组件设置于飞机的机身机壳结构中时，此装置可对组件进行快速且实质连续变化的高度调整，而不需使用工具，且无容易遗失的零件。

通过具有本发明的权利要求1的特征的装置，本发明的目的可被实现。

由于设有二个相对的楔形(wedge)体，用以调整高度，其可位移的被导引于基板及支撑部之间，且楔形体可被固定，以避免平行于纵轴的位移，因此，可提供快速且特别是无需工具或手动高度可调整性，其可仅通过使用者的手动握持来进行。再者，相反方向移动的楔形体可产生一有利的传动率，因而相对较小的水平运动可转变为几乎正比的垂直运动。另一方面，不需施加过度的致动作用力于高度调整上。

楔形体所分别调整的水平位置是通过固定装置来固定，以避免失控的位移及其导致的装置的高度改变

根据一有利的实施例，实质矩形的基板的上侧面的至少若干区域具有数个基板齿部。

此设置方式可避免楔形体的不受控制位移。

根据此装置的另一有利的实施例，基板的上侧面的至少若干区域具有一舌部，特别为鸠尾状(dovetailed)舌部，其可容设于沟槽中，特别为鸠尾状舌部，其分别设置于楔形体的下侧面的区域中，以使每一楔形体可位移的被导引，且平行于基板的纵轴。

通过特别是鸠尾状式的舌部及沟槽连接，楔形体可在基板上被导引，因而可提供低机械间隙(mechanical clearance)，并同时在垂直方向上具有高负载能力，以及轻易的水平位移能力。再者，楔形体不会由基板上抬起。最后，基板及两个楔形体可由单一块状材料来一体成型，例如是通过现有的切割方法来形成。

在一有利的发展中，锁固杆可相对于纵轴手动横向枢转，且容置于每一楔形体，此时每一锁固杆的至少数个区域具有锁固杆齿部，其位于下侧面的区域内。

当锁固杆被向下压而未主动扳起锁固杆时，锁固杆齿部会啮合于基板齿部，以避免失控的楔形体的水平位移及其导致的高度调整变化。此外，锁固组件及基板的齿部可用以进行装置的几乎连续变化或非常细微渐近的高度调整。在设置组件的期间，为调整高度，锁固杆被扳起，且楔形体相互是以相反的方向来向前或向后移动，直到调整至预设高度为止。当这二个锁固杆接着被下压，通过锁固杆齿部与基板齿部之间的啮合，楔形体可分别被固定在其位置上。

根据此装置的另一有利实施例，锁固杆是分别被弹簧来预施加张力(pretensioned)。

因此，通过弹簧力量，此锁固杆的下侧齿部在未抬起的状态(亦即下压状态)下是稳固的压入基板齿部内，因而即使是在外力的影响下也可大幅的排除非预期的楔形体的位置调整。相对于外力影响，通过增大个别啮合的齿部(基板齿部及锁固杆齿部)，可增加锁固效果。弹簧例如可使用螺旋弹簧、平板弹簧、片簧、具有弹簧两侧配置成V形的螺旋弹簧等。元

附图说明

所述装置的其它有利实施例是陈述于其它权利要求中。在附图中：

图1是具有所有基本分离元件的装置的立体示意图；

图2是组装后的装置的立体示意图；以及

图3是装置局部的立体内部示意图。

具体实施方式

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

图1是一实施例的用于调整组件的高度的装置的立体分解图。

根据本发明的用于调整组件的高度的装置1包括一实质矩形的基板2、二楔形体3、4及一支撑部5。基板2设有上侧面6，其优选具有鸠尾状舌部(dovetailed tongue)7，此鸠尾状舌部7是平行于纵轴8设置。每一楔形体3、4在下侧面9、10优选具有鸠尾状下沟槽11、12，其是用于对应于舌部7。通过鸠尾状下沟槽11、12，楔形体3、4可平行于纵轴8被位移导引于基板2的舌部7上。由于被导引的楔形体3、4无法平行于垂直轴13来被抬起，因而可确保楔形体3、4稳固且平顺的被导引于基板2上。楔形体3、4的上侧面14、15亦各自优选具有鸠尾状上沟槽16、17。根据本发明，上沟槽16、17是相对于长轴8，以10度与40度之间的角度来呈倾斜状态，二楔形体3、4上的上沟槽16、17是以相互相反的方向来倾斜，亦即楔形体3、4是互相呈镜面对称(mirror-symmetrical)。

支撑部5的下侧面18亦优选具有二鸠尾状舌部19、20，其对应于楔形体3、4的鸠尾状上沟槽16、17，并可至少部分区域的组合于鸠尾状上沟槽16、17中。舌部19、20是以10度与40度之间的角度来以相反的方向倾斜，以使舌部19、20相会于支撑部5的中心线21的区域。支撑部5的形状约对应于倒V形的顶部，支撑部5的舌部19、20的倾斜角度是对应于楔形体3、4的上沟槽16、17的倾斜角度。通过于箭头22的方向或反向上同时移动二楔形体3、4，随着倾斜上沟槽16、17或舌部19、20，楔形体3、4的相对的水平运动可转变成支撑部5在箭头23方向上的垂直运动，以调整设置于支撑部5的组件(未显示)的高度，此组件例如为厨房模块等。此基板2是例如连接于飞机的机身机壳结构的底板框架(未显示)，或是连接于厨房设备的支撑件。

做为一替代方案，基板2与支撑部5之间的楔形体3、4的导引也可利用鸠尾状导引(dovetail guidance)来进行，其亦可利用任何适合的替代线性导引方式来进行，例如通过长杆及套置于其上的滑动轴衬、滚珠轴承等的轴向导引方式。然而，此鸠尾状导引是仅用以作为一实施例，其重大的优点是由于楔形体3、4、基板2及支撑部5可由一固性材料来一体裁切而成，例如为快速计算机数值控制(Computer Numerical Control，CNC)加工的铝合金材料的适合尺寸的块状件，因此可利用最少的零件来实现。

为了固定楔形体3、4以避免平行于此纵轴8失控的位移，基板2的至少部分区域上具有基板齿部24。此些基板齿部24是沿着此纵轴8的两侧来延伸形成于基板2的整个长度上，仅在基板2上用以设置固定孔25的区域中未形成板齿部24。再者，二锁固杆26、27可向上或向下扳转，并在其下侧面28、29的区域中具有锁固杆齿部30、31。当锁固杆26、27被使用者以箭头32方向向下压时，锁固杆齿部30、31是啮合于基板齿部24。锁固杆26、27是容置于或通过插销来枢设固定于楔形体3、4中的凹槽35、36内。为了确保锁固杆齿部30、31可随时啮合于基板齿部24的“固定位置”以固定楔形体3、4，此二锁固杆26、27优选是通过(压力)圆柱形弹簧(cylinder spring)37、38或(压力)螺旋弹簧(helical spring)来被预施加张力。或者，通过锁固杆26、27在楔形体3、4中的适当结构性的连接方式，可使用平板弹簧(flat coil spring)、片簧(leaf spring)、具有弹簧两侧配置成V形的螺旋弹簧，此些弹簧是保持在压缩或拉伸(traction)状态。凹槽35、36的实质方形截面的表面(其未被详述)是具有预设尺寸，以使锁固杆26、27可被使用者以相反于箭头32的方向来向上扳转，直到锁固杆齿部30、31不再啮合于基板齿部24，并被抬升离开基板齿部24。在所谓“调整位置”上，楔形体3、4可平行于纵轴8加以手动移动，以调整支撑部5的高度，而不需使用工具。当楔形体3、4是分别向外侧移动时，支撑部5将下降；反之，当楔形体3、4是分别向内侧移动时，支撑部5是平行于垂直轴13抬升。

当支撑部5到达预期的高度时，使用者可简单的放开锁固杆26、27，因此，通过圆柱形弹簧37、38的效果，锁固杆26、27会自动的以于箭头32方向枢转回其“固定位置”，在此位置上，二组锁固杆齿部30、31至少部分区域是正向的啮合于基板齿部24，以避免楔形体3、4的任何水平位移。

基板齿部24及锁固杆齿部30、31是通过一足够精细且优选为棱柱形(prismatic)齿状系统来形成，而具有大量的微小齿部，其形成于装置1的相关高度补偿区域中，以进行实际几乎连续变化的高度调整，并可同时锁固住楔形体3、4。基板齿部24及锁固杆齿部30、31的齿部(未标号)具有约呈三角形的剖面几何形状，其高度例如为可达1mm，且其底侧的宽度为可达2mm(剖面几何形状是呈等边三角形)，齿部的纵轴是横设于纵轴8上。齿部几何形状亦可为其它几何构造。

最后，在锁固杆26、27降低的状态下，用以作为一额外固定方式的二挡止件39、40是压入于凹槽35、36，而形成轻微压入封闭方式于锁固杆26、27之上，以使锁固杆26、27无法向上枢转，因而避免装置1的任何失控的高度调整。再者，挡止件39、40可避免水汽及尘垢的微粒进入装置1中，因而确保装置1可随时容易的进行操作。

锁固杆26、27是枢设于二插销33、34上，其分别设置于楔形体3、4的一孔洞内。关于此二个孔洞，仅第一前方楔形体3中的孔洞41的具有标号，其亦用以表示未显示出的第二后方楔形体4中的孔洞。在锁固杆26、27的末端区域上，锁固杆26、27分别具有连续孔42、43，用以供插销33、34来进行穿设。

图2是此装置在组装状态下的立体示意图。

装置1的楔形体3、4具有下侧的鸠尾状下沟槽11、12，楔形体3、4是导引于舌部7上，舌部7具有基板2的齿部24，同时具有二下侧舌部19、20的支撑部5是可位移的容置于楔形体3、4中的上侧上沟槽16、17内。在图2中，锁固杆26、27是位于“固定位置”，此时，挡止件39、40是压入或插入于凹槽35、36内，因而楔形体3、4无法横向位移。由于挡止件39、40与凹槽35、36之间的简易压入插合，挡止件39、40本身可被固定住，以避免脱落。通过固定带(未显示)，这些挡止件39、40亦可被限制性的例如连接于基板2或楔形体3、4。至少一中间固定孔44是设置于支撑部5的中心位置内，中间固定孔44是用以连接欲连接的组件或功能模块，例如厨房模块等，其高度调整可利用装置1以连续变化的方式来进行。

图3是装置的左侧楔形体3在组装状态下的(局部内部)立体示意图，其中楔形体4的内部结构是以镜面相对的方式来对应于楔形体3。在基板2上，此左侧楔形体3是通过已知的方式来容置于鸠尾状导引结构中，因而可横向的位移。

锁固杆26是在圆柱形弹簧37的影响下被向下压，并固定于此位置(“固定位置”)，因而基板齿部24啮合于锁固杆齿部30，而楔形体3无法水平位移。因此，支撑部5不可能失控的自动抬升或降低。

为调整支撑部5的高度，使用者移除挡止件39、40，并同时手动的扳起锁固杆26、27，而不需工具，直到到达“调整位置”，插设挡止件39、40于凹槽35、36内且位于锁固杆26、27之下，因而锁固杆26、27可保持在上升位置上而无需其它支撑，接着，以相反方向来移动楔形体3、4于基板2上，直到得到正确的高度调整。由于锁固杆26、27被挡止件39、40保持在抬起位置，在组装期间，使用者可空出双手来进行高度调整，当得到预期的高度调整时，在使用者通过拔出的方式来由凹槽35、36中移除挡止件39、40后，锁固杆26、27会自动回到“固定位置”。最后，通过压入挡止件39、40于凹槽35、36内且位于锁固杆26、27之上，锁固杆26、27可固定于此“固定位置”。此外，挡止件39、40可避免因晃动或震动所产生的格格作响的噪音。

圆柱形弹簧37的两端是分别容置于相对的孔洞45、46，其具有微小的深度，且孔洞45、46是分别设置于锁固杆26的上侧面47的中间区域中以及楔形体3内的凹槽35的内覆面48的区域中，因而可固定圆柱形弹簧37而免于横向滑动。锁固杆26是通过插销33来枢设固定于第一楔形体3内，如图3所示的“固定位置”中，通过挡止件39插设于凹槽35中，以阻挡锁固杆26的任何向上运动。圆柱形弹簧38在锁固杆27以及凹槽36中(设置于右侧的楔形体4中，未显示于图3)的位置固定是以相似的方式来实现(特别参考图1)。

通过根据本发明的装置1，可无需再为高度调整过程而在调整过程期间解除支撑部5与欲固定于其上的组件(未显示，例如厨房模块)之间的(螺丝)连接，且之后再重新螺固。亦可相同应用于基板2与次结构(substructure，未显示)的固定，次结构例如为厨房支撑件，其设置于机身机壳结构的底板框架上。因此，利用此装置1，可大幅的减少组装所需的努力。

主要元件符号说明：

1：装置

2：基板

3：楔形体(第一)

4：楔形体(第二)

5：支撑部

6：上侧面(基板)

7：舌部(基板)

8：纵轴

9：下侧面(第一楔形体)

10：下侧面(第二楔形体)

11：下沟槽(第一楔形体的下侧面)

12：下沟槽(第二楔形体的下侧面)

13：垂直轴

14：上侧面(第一楔形体)

15：上侧面(第二楔形体)

16：上沟槽(第一楔形体的上侧面)

17：上沟槽(第二楔形体的上侧面)

18：下侧面(支撑部)

21：中心线(支撑部的顶部线)

22：箭头

23：箭头

24：基板齿部

25：固定孔(基板)

26：锁固杆(第一楔形体)

27：锁固杆(第二楔形体)

28：下侧面(锁固杆)

29：下侧面(锁固杆)

30：锁固杆齿部

31：锁固杆齿部

32：箭头

33：插销

34：插销

35：凹槽(第一楔形体)

36：凹槽(第二楔形体)

37：圆柱形弹簧

38：圆柱形弹簧

39：挡止件

40：挡止件

41：孔洞

43：孔

44：固定孔(支撑部)

45：孔洞(定位圆柱形弹簧)

46：孔洞(定位圆柱形弹簧)

47：上侧面(第一锁固杆)

48：内覆面(第一凹槽)

Claims (15)

1.一种用以调整组件高度的装置(1)，包括一矩形的基板(2)及一支撑部(5)，用以手动调整一组件的高度，其特征在于：二个相对的楔形体(3、4)是被设置成所述楔形体(3、4)可在所述基板(2)及所述支撑部(5)之间可位移的被导引来进行高度调整，且所述楔形体(3、4)可被固定，以避免平行于纵轴(8)上的位移，及所述基板(2)的一上侧面(6)的至少若干区域具有若干个基板齿部(24)；

其中，一锁固杆(26、27)相对于所述纵轴(8)可手动横向枢转，且容置于每一所述楔形体(3、4)中，每一所述锁固杆(26、27)的至少若干区域具有若干个齿部(30、31)，所述若干个齿部(30、31)位于所述锁固杆(26、27)的一下侧面(28、29)的区域内，通过向下枢转所述锁固杆(26、27)，所述齿部(30、31)可啮合于所述基板齿部(24)，以固定所述楔形体(3、4)的个别位置。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：所述基板(2)的所述上侧面(6)的至少若干区域具有一舌部(7)，其可被插设于数个下沟槽(11、12)中，所述数个下沟槽(11、12)分别设置于所述楔形体(3、4)的下侧面(9、10)的区域内，以使每一所述楔形体(3、4)是平行于所述基板(2)的所述纵轴(8)而可位移的被导引。

3.根据权利要求1至2的其中任一项所述的装置(1)，其特征在于：通过一弹簧，每一锁固杆(26、27)是被预施加张力，以分别保持所述各锁固杆的齿部(30、31)啮合于所述基板齿部(24)，因而固定所述楔形体(3、4)的位置于所述基板(2)上。

4.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：每一锁固杆(26、27)是被一固定装置所固定，以避免非故意的向上枢转，及避免尘垢微粒的进入。

5.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于：所述锁固杆(26、27)各枢设且容置于一凹槽(35、36)内，所述凹槽(35、36)是相对于所述纵轴(8)横向设于相关楔形体(3、4)内，当所述锁固杆(26、27)被向下枢转时，所述固定装置可插设于所述凹槽(35、36)内。

6.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：所述支撑部(5)的下侧面(18)具有二舌部(19、20)，其相互倾斜于相反的方向，并相互邻接于一中心线(21)的区域内。

7.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于：一相对倾斜的上沟槽(16、17)是形成于一楔形体(3、4)的每一上侧面(14、15)内，所述上沟槽(16、17)是倾斜于相反的方向上，且所述上沟槽(16、17)的倾斜度是对应于所述支撑部(5)的所述舌部(19、20)的一相对倾斜度。

8.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：所述楔形体(3、4)平行于所述纵轴(8)的反向位移导致所述支撑部(5)平行于一垂直轴(13)的上升或降低。

9.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：所述组件可连接于所述支撑部(5)。

10.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于：所述组件是一飞机中的一厨房模块。

11.根据权利要求2所述的装置(1)，其特征在于：所述舌部(7)为一鸠尾状舌部，所述下沟槽(11、12)为若干个鸠尾状沟槽。

12.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于：所述弹簧是一圆柱形弹簧(37、38)，每一所述锁固杆(26、27)是被预施加张力。

13.根据权利要求4所述的装置(1)，其特征在于：所述固定装置是一挡止件(39、40)，所述锁固杆(26、27)是被所述挡止件(39、40)所固定。

14.根据权利要求6所述的装置(1)，其特征在于：所述二舌部(19、20)为鸠尾状舌部。

15.根据权利要求7所述的装置(1)，其特征在于：所述上沟槽(16、17)为一鸠尾状沟槽。

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