CN208276546U - 一种t型导轨铣底面夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种T型导轨铣底面夹具，涉及导轨加工技术领域。所述夹具包括底座、安装于底座上的上压组件和侧压组件以及设置于底座下方的滑动板，所述滑动板与底座滑动连接。本实用新型公开的一种T型导轨铣底面夹具，在底座的下方设置滑动板，使得整个夹具能够通过底座在滑动板内的前后移动而移动，实现导轨加工过程的微调，从而提高导轨的加工精度；同时通过底座的前后移动，使得夹具适用于不同型号、大小的导轨的加工，使用范围广，降低生产成本。

Description

一种T型导轨铣底面夹具

技术领域

本实用新型涉及导轨加工技术领域，具体涉及一种T型导轨铣底面夹具。

背景技术

电梯导轨是安装在电梯井道中或楼层之间的两列或多列垂直或倾斜的刚性轨道，保证轿厢和对重沿其作上下运动、保证自动扶梯和自动人行道梯级沿其作倾斜或水平运动，为电梯轿厢、对重装置或梯级提供导向。

常用的电梯导轨是“T”字型导轨，需具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点，且导轨平面必须光滑，无明显凹凸不平表面，所以在导轨的加工过程中，T型导轨的底面加工至关重要，是加工T型导轨的关键工序。

现有技术中对T型导轨的底面加工时，需要先将T型导轨进行固定，以防止加工过程中T型导轨的偏移对作业精度造成的影响。而目前常用的导轨夹具，对应导轨型号单一，适用范围小，制造成本高，且操作不灵活，满足不了工艺加工过程中的微调操作，从而导致成品率低，生产成本高，且浪费劳动力。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种结构简单、操作方便、精度高、适用范围广的新型导轨夹具，以满足导轨行业生产的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种T型导轨铣底面夹具，所述夹具包括底座以及安装于底座上的上压组件和侧压组件，所述底座下方还设置一滑动板，所述滑动板与底座滑动连接。滑动板的设置，方便了夹具的前后移动，便于工艺加工过程中夹具的微调，从而提供导轨的加工精度。

根据本实用新型的目的提出的一种T型导轨铣底面夹具，包括底座以及安装于底座上的上压组件和侧压组件，所述夹具还包括一设置于底座下方的滑动板，所述滑动板与底座滑动连接。

优选的，所述夹具还包括一用于调节底座位置的尺寸调节组件，所述尺寸调节组件包括尺寸调节块、尺寸调节螺母以及尺寸调节螺杆，所述尺寸调节块固定安装于滑动板的一端，所述尺寸调节螺母设置于底座上成型的连接孔内，所述尺寸调节螺杆沿底座移动方向水平设置，一端与尺寸调节螺母螺纹连接，另一端穿过尺寸调节块与尺寸调节块转动连接；转动尺寸调节螺杆，底座相对于滑动板做前后移动，尺寸调节螺杆与尺寸调节块相对位置不变。

优选的，所述滑动板上表面成型有一凹槽，所述底座底部嵌入凹槽内并相对于滑动板做前后运动。

优选的，所述夹具还包括用于限制底座上移位置的夹具压紧块，所述夹具压紧块一端与滑动板固定连接，另一端与底座上表面滑动连接。

优选的，所述底座上表面对称设置有两个侧固定压板安装座，两个所述侧固定压板安装座相对侧面的两端均安装有固定压块。

优选的，所述上压组件包括上液压油缸以及上压块，所述上液压油缸固定安装于一上液压油缸安装板上，并通过两个对称设置于上液压油缸安装板底面的上液压油缸支承座分别与两个所述侧固定压板安装座的顶面固定连接，所述上液压油缸包括上液压油缸活塞杆；所述上压块可拆卸固定安装于一上压块安装板上，所述上液压油缸活塞杆与所述上压块安装板远离上压块的一面固定连接。

优选的，所述上压组件还包括一滑块组件，所述滑块组件设置于上液压油缸与上压块之间，所述滑块组件包括滑块安装板和滑块，所述滑块安装板为对称设置于上液压油缸安装板底面、上液压油缸支承座内侧的两个，所述滑块安装于每一所述滑块安装板面向上液压油缸支承座的侧面，所述上压块安装板与滑块进行固定连接。

优选的，所述侧压组件包括侧液压油缸以及活动压块组件，所述侧液压油缸包括侧液压油缸活塞杆，所述活动压块组件与侧液压油缸活塞杆固定连接；所述侧液压油缸固定安装于一侧液压油缸安装板上，并通过侧液压油缸安装板与侧固定压板安装座固定连接；所述侧压组件至少为设置于任一所述侧固定压板安装座侧面的一个。

优选的，所述活动压块组件包括活动压块移动轴、滑动铜套、活动压块安装板以及可拆卸固定安装于活动压块安装板两端的活动压块；所述活动压块移动轴活动设置于所述滑动铜套内，所述活动压块移动轴一端与所述侧液压油缸活塞杆固定连接，另一端穿过滑动铜套固定安装于活动压块安装板远离活动压块的一面。

优选的，所述侧压组件为设置于任一所述侧固定压板安装座侧面的两个。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种T型导轨铣底面夹具的优点是：

所述夹具包括底座、安装于底座上的上压组件和侧压组件以及设置于底座下方的滑动板，所述滑动板与底座滑动连接。滑动板的设置，使得整个夹具能够通过底座在滑动板内的前后移动而移动，实现导轨加工过程的微调，从而提高导轨的加工精度；同时通过底座的前后移动，使得夹具适用于不同型号、大小的导轨的加工，使用范围广，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型公开的一种T型导轨铣底面夹具的立体图。

图2为本实用新型公开的一种T型导轨铣底面夹具的主视图。

图3为本实用新型公开的一种T型导轨铣底面夹具的俯视图。

图4为本实用新型公开的一种T型导轨铣底面夹具的左视图。

图5为图4中A-A向剖面图。

图中的数字或字母所代表的零部件名称为：

1、上液压油缸；2、上液压油缸安装板；3、滑块组件；4、上液压油缸支承座；5、侧固定压板安装座；6、尺寸调节螺母；7、滑动板；8、尺寸调节块；9、尺寸调节螺杆；10、底座；11、夹具压紧块；12、侧液压油缸；13、上压块；14、活动压块；15、滑动铜套；16、活动压块移动轴；17、侧液压油缸安装板 18、垫块 19、吹气枪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

图1-图5示出了本实用新型的较佳实施例，分别从不同的角度对结构进行了详细的剖析。

实施例1

如图1-5所示的一种T型导轨铣底面夹具，包括底座10以及安装于底座10上的上压组件和侧压组件，该夹具还包括一设置于底座10下方的滑动板7，滑动板7与底座10滑动连接。滑动板7的设置，使得整个夹具能够通过底座10在滑动板7内的前后移动而移动，实现导轨加工过程的微调，从而提高导轨的加工精度；同时通过底座10的前后移动，使得夹具适用于不同型号、大小的导轨的加工，适用范围广，降低生产成本。

进一步的，夹具还包括一用于调节底座10位置的尺寸调节组件，尺寸调节组件包括尺寸调节块8、尺寸调节螺母6以及尺寸调节螺杆9，尺寸调节块8固定安装于滑动板7的一端，尺寸调节螺母6设置于底座10上成型的连接孔内，尺寸调节螺杆9沿底座10移动方向水平设置，一端与尺寸调节螺母6螺纹连接，另一端穿过尺寸调节块8与尺寸调节块8转动连接。具体实施过程中，尺寸调节螺杆9与尺寸调节块8之间设置有一个限位装置，保证尺寸调节螺杆9相对于尺寸调节块8转动时的相对位置不变，其中限位装置可以是安装于尺寸调节块8外侧、尺寸调节螺杆9端部的突出部。转动尺寸调节螺杆9时，底座10在螺纹力的作用下，相对于滑动板7做前后移动，尺寸调节螺杆9与尺寸调节块8相对位置不变。其中所说的固定安装方式为螺纹连接、焊接或其他连接方式。

进一步的，滑动板7上表面成型有一凹槽，底座10底部嵌入凹槽内并相对于滑动板7做前后运动。底座10与滑动板7的滑动连接方式不限，在滑动板7表面设置凹槽，使得底座10嵌入凹槽内滑动，只是其中较佳的实施方式。

进一步的，夹具还包括用于限制底座10上移位置的夹具压紧块11。该夹具压紧块11一端与滑动板7焊接，另一端设置于底座10的上方，与底座10的上表面滑动连接，在不妨碍底座10移动的前提下，防止底座10上移，脱离凹槽。该夹具压紧块11为对称设置于滑动板7两侧的四个。

进一步的，底座10上表面对称设置有两个侧固定压板安装座5，两个侧固定压板安装座5相对侧面的两端均安装有固定压块。固定压块的设置便于限制夹具中导轨的水平位置。

进一步的，上压组件包括上液压油缸1以及上压块13，上液压油缸1固定安装于一上液压油缸安装板2上，并通过两个对称设置于上液压油缸安装板2底面的上液压油缸支承座4分别与两个侧固定压板安装座5的顶面固定连接，上液压油缸1包括上液压油缸活塞杆。上压块13可拆卸固定安装于一上压块安装板上，上液压油缸活塞杆与上压块安装板远离上压块13的一面固定连接。启动上液压油缸1，上液压油缸活塞杆带动上压块13上下运动，从而实现夹具中导轨垂直方向定位的目的。上压块13的设置便于限制夹具中导轨的垂直位置，而上压块13与上压块安装板的可拆卸固定连接，便于上压块13的拆卸与更换。此外，与上压块13对应的下方设置有垫块18，通过垫块18在导轨下方以支撑，与上压块相互配合实现压紧。其中垫块可调换，以适用于不同型号、尺寸的导轨的加工定位，从而提高利用率，降低生产成本。

进一步的，上压组件还包括一滑块组件3，滑块组件3设置于上液压油缸1与上压块13之间，滑块组件3包括滑块安装板和滑块，滑块安装板为对称设置于上液压油缸安装板2底面、上液压油缸支承座4内侧的两个，滑块安装于每一滑块安装板面向上液压油缸支承座4的侧面，该滑块一端与上液压油缸活塞杆固定连接，另一端与上压块安装板固定连接，滑块组件3的设置一方面实现力的传递，另一方面保证了上压块13的平稳运行。

进一步的，侧压组件包括侧液压油缸12以及活动压块组件，侧液压油缸12包括侧液压油缸活塞杆，活动压块组件与侧液压油缸活塞杆固定连接；侧液压油缸12固定安装于一侧液压油缸安装板17上，并通过侧液压油缸安装板17与侧固定压板安装座5固定连接；侧压组件至少为设置于任一侧固定压板安装座5侧面的一个。侧压组件的设置便于限制夹具中导轨水平方向上的位置。

进一步的，活动压块组件包括活动压块移动轴16、滑动铜套15、活动压块安装板以及可拆卸固定安装于活动压块安装板两端的活动压块14；活动压块移动轴16活动设置于滑动铜套15内，活动压块移动轴16一端与侧液压油缸活塞杆固定连接，另一端穿过滑动铜套15固定安装于活动压块安装板远离活动压块14的一面。活动压块组件的设置便于限制夹具中导轨的水平位置，而活动压块14与活动压块安装板的可拆卸固定连接，便于活动压块14的拆卸与更换，从而适用于不同型号、尺寸的导轨加工定位，从而提高利用率，降低生产成本。

此外，上压块13两侧还设置有吹气枪19，以便及时吹除加工铁屑。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于：

侧压组件为设置于同一侧固定压板安装座5侧面的两个。

实施例3

其余与实施例1相同，不同之处在于：

侧压组件为镜像设置于两个侧固定压板安装座5侧面的两个。

综上所述，本实用新型公开的一种T型导轨铣底面夹具，包括底座、安装于底座上的上压组件和侧压组件以及设置于底座下方的滑动板，滑动板与底座滑动连接。滑动板的设置，使得整个夹具能够通过底座在滑动板内的前后移动而移动，实现导轨加工过程的微调，从而提高导轨的加工精度；同时通过底座的前后移动，使得夹具适用于不同型号、大小的导轨的加工，使用范围广，降低生产成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现和使用本实用新型。对这些实施例的多种修改方式对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种T型导轨铣底面夹具，包括底座以及安装于底座上的上压组件和侧压组件，其特征在于，所述夹具还包括一设置于底座下方的滑动板，所述滑动板与底座滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种T型导轨铣底面夹具，其特征在于，所述夹具还包括一用于调节底座位置的尺寸调节组件，所述尺寸调节组件包括尺寸调节块、尺寸调节螺母以及尺寸调节螺杆，所述尺寸调节块固定安装于滑动板的一端，所述尺寸调节螺母设置于底座上成型的连接孔内，所述尺寸调节螺杆沿底座移动方向水平设置，一端与尺寸调节螺母螺纹连接，另一端穿过尺寸调节块与尺寸调节块转动连接；转动尺寸调节螺杆，底座相对于滑动板做前后移动，尺寸调节螺杆与尺寸调节块相对位置不变。

3.根据权利要求2所述的一种T型导轨铣底面夹具，其特征在于，所述滑动板上表面成型有一凹槽，所述底座底部嵌入凹槽内并相对于滑动板做前后运动。

4.根据权利要求3所述的一种T型导轨铣底面夹具，其特征在于，所述夹具还包括用于限制底座上移位置的夹具压紧块，所述夹具压紧块一端与滑动板固定连接，另一端与底座上表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种T型导轨铣底面夹具，其特征在于，所述底座上表面对称设置有两个侧固定压板安装座，两个所述侧固定压板安装座相对侧面的两端均安装有固定压块。

6.根据权利要求5所述的一种T型导轨铣底面夹具，其特征在于，所述上压组件包括上液压油缸以及上压块，所述上液压油缸固定安装于一上液压油缸安装板上，并通过两个对称设置于上液压油缸安装板底面的上液压油缸支承座分别与两个所述侧固定压板安装座的顶面固定连接，所述上液压油缸包括上液压油缸活塞杆；所述上压块可拆卸固定安装于一上压块安装板上，所述上液压油缸活塞杆与所述上压块安装板远离上压块的一面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种T型导轨铣底面夹具，其特征在于，所述上压组件还包括一滑块组件，所述滑块组件设置于上液压油缸与上压块之间，所述滑块组件包括滑块安装板和滑块，所述滑块安装板为对称设置于上液压油缸安装板底面、上液压油缸支承座内侧的两个，所述滑块安装于每一所述滑块安装板面向上液压油缸支承座的侧面，所述上压块安装板与滑块进行固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种T型导轨铣底面夹具，其特征在于，所述侧压组件包括侧液压油缸以及活动压块组件，所述侧液压油缸包括侧液压油缸活塞杆，所述活动压块组件与侧液压油缸活塞杆固定连接；所述侧液压油缸固定安装于一侧液压油缸安装板上，并通过侧液压油缸安装板与侧固定压板安装座固定连接；所述侧压组件至少为设置于任一所述侧固定压板安装座侧面的一个。

9.根据权利要求8所述的一种T型导轨铣底面夹具，其特征在于，所述活动压块组件包括活动压块移动轴、滑动铜套、活动压块安装板以及可拆卸固定安装于活动压块安装板两端的活动压块；所述活动压块移动轴活动设置于所述滑动铜套内，所述活动压块移动轴一端与所述侧液压油缸活塞杆固定连接，另一端穿过滑动铜套固定安装于活动压块安装板远离活动压块的一面。

10.根据权利要求9所述的一种T型导轨铣底面夹具，其特征在于，所述侧压组件为设置于任一所述侧固定压板安装座侧面的两个。