JP2006241930A - 高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー - Google Patents

Abstract

【課題】 調整した位置を維持しやすく、また、２個のクサビ材が１個のように組み合わさって、扱いやすく、使い勝手が良い高さ調整が可能な土台基礎用スペーサーの提供。
【解決手段】 ２個の同形クサビ部材２ａ，２ｂを重合する。各クサビ部材２は、表面を支持面、裏面を合せ面３としたクサビ状の板状体であり、合せ面３は、クサビ方向ヘ等間隔な複数の階段面５に区画されており、合せ面３にクサビ方向への滑りとクサビ方向と直交する横方向への滑りとを阻止する係合構造を形成してある。上下のクサビ部材２ａ，２ｂを左右にずらして高さ寸法を調整する。
【選択図】 図２

Description

この発明は、木造住宅用に構築した基礎（布基礎）の天端面へ、天端面と換気用の間隙をとって土台を水平に配置する際に使用する高さ調整が可能な土台基礎用スペーサーに関する。

木造住宅の構造では土台が基礎の天端面に設置される。この際、床下換気のためにいわゆるスペーサ−と称する部材を土台と基礎天端面との間に介在させることがある。
基礎工事は、かなり慎重に行っても基礎天端面には波打つような凹凸が生じ、単にスペーサーを配置してその上から土台を置くだけでは、土台とスペーサ−間に隙間の生じる個所があり、荷重を天端面へ均等に支持させることができない。このため、板状のスペーサ−を厚み方向から見てクサビ形の上下片に２分し、上下片をクサビ方向（左右）にずらして厚みを調整するとか（引用文献１）、別途に準備してある薄い調整板を上乗せするなどして、全体としての高さを調整している。
スペーサーの高さ調整は、土台の支持個所ごとに基礎の天端面の高さをレベルなどで測定して、設計値からの差を算出し、算出した差分だけその個所のスペーサーの厚さを調整する。これを全てのスペーサーについて行う煩雑な作業である。

特開２００１−３１１１６０号公報

住宅１軒の土台と基礎天端面との間には、多数のスペーサーが配置されるので、個々のスペーサーの高さ調整作業（厚さ調整）を簡単にすばやく行えるようにする必要がある。
また、従来技術に見るように、板状であるスペーサ−を厚み方向から見てクサビ形の上下片に２分した部材、すなわち、２個のクサビ部材を用いる方法では、クサビの基端から先鋭端に向かうクサビ方向やこれと直交する横方向にクサビ部材が滑りやすく、計測によって２個のクサビ部材の重合程度を加減して高さ調整を済ませておいても、土台を載置する前に位置がずれてしまうことが多い。この場合、クサビ方向の滑りはクサビ部材の合せ面に横方向の突条を断面鋸歯状となるように形成しておくことで防止できるが、横方向への移動を阻止できず、重合しているクサビ部材の側面（外部からの見付け面）が不揃いになって施工がおざなりであるような印象を持たれてしまう。
さらに、従来のスペーサーは、折角、位置を調整して重合してあるクサビ部材どおしが離れやすく、ちょっとした接触で分離してしまうことがあり、使い勝手が悪い。

そこで、この発明はクサビ形を利用する高さ調整構造を利用するものであるが、調整した位置を維持しやすく、また、２個のクサビ材を重合すると、１個のように組み合わさって、扱いやすく、使い勝手が良い高さ調整が可能な土台基礎用スペーサーの提供を課題とする。

重合した２個のクサビ部材によりスペーサーを構成する。２個のクサビ部材の合せ面間に係合構造を形成し、クサビ部材がクサビ方向や横方向に滑るのを防止する。前記の係合構造を一種の嵌め合い構造にして重合状態にある２個のクサビ部材が分離してしまうのを防止する。

厚みの調整をしたスペーサーにおける２個のクサビ部材が、相互にクサビ方向や横方向にずれたり、分離してしまうことがないから、作業しやすい。また、施工後の見映えも改善される。

クサビ部材の合せ面をクサビ方向で階段面に形成して、段差を係合面としてクサビ方向の滑りを防止し、また、合せ面を横方向に主部とその両側の副部に区画し、副部をクサビ方向と逆方向の傾斜面に形成することにより、主部と副部の境界に係合面を形成して横方向の滑りを防止する。
２個のクサビ部材の主部と両側の副部は、一方のクサビ部材の主部両側における係合面間に他方のクサビ部材の主部が嵌り込むようにして相互に重合することにより、一体構造を維持する。
クサビ部材の合せ面にダボとダボ穴を形成しておき、２個のクサビ部材を重合したとき、相互に嵌合する構造としても良い。

図１は、高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー１（以下、スペーサー１）であり、クサビ部材２ａ，２ｂを、その合せ面３を内側にしてクサビ方向（クサビの基端から先鋭端に向かう方向矢印Ａ 図２）を相互に逆として向かい合わせ、重合してある。クサビ部材２ａ，２ｂは、同じ構造で、硬質の再生ゴムを成形してあり、表面を支持面４、裏面を合せ面３とした板状体である（以下、区別する必要のない場合は単に、クサビ部材２という）。クサビ部材２は、この実施例１においてクサビ方向（長さ）１３５ｍｍ、クサビ方向と直交する横方向１００ｍｍ、基端の厚さが１７ｍｍ、先端の厚さが３ｍｍで、厚さ方向から見て、支持面４が水平で、合せ面３が一定角度θをもって傾斜配置されており、全体としてクサビ形である。横方向は矢印Ｂによって示している。

合せ面３は、クサビ方向に等間隔（基本的に９ｍｍ）な１５個の階段面５に区画されると共に横方向に、中央の主部６（６８ｍｍ）とその両側で同じ幅（１５ｍｍ）の副部７ａ，７ｂに区画されている。主部６と副部７ａ，７ｂとの境界には幅１ｍｍのクリアランス用溝８が形成されている（図３）。階段面５は一段毎に１ｍｍの段差面９を有し、これにより、前記合せ面３の全体的な傾斜角度θとなる（図４）。なお、副部７ａ，７ｂは、区別する必要のない場合、単に副部７という。

各階段面５についてみると（図５イ）、その主部６は水平であると共に副部７は前記一定角度の傾斜と反対方向に傾斜して主部６よりも高くなる部分と低くなる部分を有する。これにより主部６と副部７との境界には、主部６の端面が露出した三角形状の外向き係合面１０と副部７の端面が露出した内向き係合面１１とが形成される。この個所を模式的に示すと（図５ロ）、水平な主部６の端面で副部７がひねられた状況となり、主部６の端面に外向き係合面１０が、また、副部７の端面に内向き係合面１１が生じる。
副部７のひねり方向は主部６の水平な上面に対して合せ面３の傾斜（クサビ方向に低くなる）とは逆方向である。

符号１２はアンカーボルトの挿通孔であり、主部６のほぼ中央に、比較的大きな２個が形成されている。２個の挿通孔１２は、間に１個の階段面５を挟み、それぞれの両側に３個ずつの階段面５が残るようにして形成されている。
クサビ方向基端側の階段面５を丸数字１として、丸数字１〜４までの階段面間の境界と丸数字１０〜１５までの階段面間の境界にそれぞれ深溝１３が形成されている（図３、４）。また、丸数字１０と１１の階段面間の境界も深溝１４とされている。この深溝１４は、前記アンカーボルト挿通孔１２をクサビ方向で二分する位置にある。
符号１５は連結用ダボであり、クサビ部材２の基端面にダボ穴１６と対で横方向の中心から対称位置に形成されている。符合１７は刺状突起であり、クサビ部材２の支持面４と合せ面３に複数が均一に配置されている。

スペーサ−１は、次のように使用する。
完成した布基礎の天端面上に９１０ｍｍ間隔を標準としてスペーサ−１を設置する個所を定める。ついで、その個所それぞれの天端面高さをレベルで測定する。測定から算出された高さの過不足分をその個所の天端面上にひとまず書き込んでおき、後から順次、記入された分だけスペーサ−の高さを前記の過不足に合わせて調整しておく。
そして、これら調整済みのスペーサ−１上に土台が載置される。

高さの調整は図６イ、同ロのように、重合させた２個のクサビ部材２ａ，２ｂをクサビ方向に位置をずらせて再び重ね合せることにより行う。クサビ方向の移動は階段面５の幅単位（９ｍｍ）であり、高さは１ｍｍ単位となる。また、荷重を支持するのでこの実施例１では実質重合部分のクサビ方向寸法を９０ｍｍ以上としている。このため、この実施例１では図６イ、同ロのように調整できる高さの限度は２０ｍｍを中心に＋−５ｍｍである。

図では、クサビ部材２の側面で中央の階段面の位置に２０ｍｍの表示と、指標としてのダイヤマークを刻印乃至印刷してあり、この階段面５からクサビ方向先鋭端へは１ｍｍずつ降順に、反対の基端側へは昇順に数字を刻印ないし印刷してある。このようにすると、指標の位置の相手側数字を読み取ることにより、高さ調整後のクサビ部材２ａ，２ｂの全体としての高さを簡単に、直接読み取ることができる。
なお、図６ロのように高さを小さくする場合は重合状態のクサビ方向両端部分が調整高さよりも高く残存するので、これらの部分を深溝１３を利用して切除する（ハッチング部分）。

クサビ部材２ａ，２ｂの重合状態は、クサビ方向を逆にした合せ面５どおしが重なるため、クサビ部材２ａ，２ｂがどの位置にあっても、各階段面５で一方の主部６が他方の内向き係合面１１（副部７の露出した端面）間にはまり込み、副部７の内向き係合面１１が他方の主部６をはさみ込む格好で嵌り合う。また、隣り合う階段面５は段差面９で係合し合う。

これにより、上方からの荷重は主として水平な各階段面５で受け止められ、クサビ方向への分力を生じない。しかも、副部７の傾斜は合せ面３の傾斜方向と逆になっているので、この部分ではクサビ方向と逆な水平分力が生じ、クサビ部材２ａ，２ｂを相互に重合させる方向に付勢が生じるので、各階段面５の段差面９との相互作用で、荷重が作用してもクサビ部材２ａ，２ｂが滑ってしまうことがない。さらに、クサビ部材２ａ，２ｂの主部６は相互に相手方の内向き係合面１１間に挟まり、副部７は主部６を挟んだ構造となるので、クサビ部材２ａ，２ｂは横方向へも移動が規制され、ずれてしまうことがない。

また、スペーサ−１は、同じ形態のクサビ部材２ａ，２ｂをクサビ方向で対向させて重合させる構造なので、前記の主部６と副部７による係合構造は、ぴったりとはまり込み、簡単に外れてしまうことはない。実施例１では、嵌合状態が強すぎてクサビ部材２ａ，２ｂを外しにくくなる事態を緩和するために、主部６と副部７との境界にクリアランス溝８を設けている。

この実施例１におけるクサビ部材２ａ，２ｂは、図７のようにクサビ方向に２連で利用することもできる。この場合は、クサビ方向で基端側の面に形成した連結用ダボ１５とダボ穴１６を用いる。同様に連結したものを上下に重合して用いる。高さの調整は不可となるが、建物角部に配置するスペーサ−の一方として長いものを必要とするときに利用できる。刺状突起１７は、基礎天端面との間でスペーサー１がすべるのを防止し、また、土台の裏面に食い込んで土台との間で滑りが生じるのを防止している。

図８イは、実施例１のクサビ方向寸法を９９ｍｍ切り詰めたもので、通常では最低これくらいに切り詰めて使用することができる。切り詰めるには深溝１３を利用する。場合によってさらに切り詰めるときは、図８ロのように、深溝１４の個所で切断する。仮にこのように切断しても１個のアンカーボルト挿通孔１２は、切り欠かれることなく残り、周辺に素材が連続した枠構造が残るので、スペーサ−としての強度が阻害されることがない。

図９，１０は第２の実施例を示し、クサビ部材２ａ，２ｂは、実施例１の場合と同様に全体としてクサビ形状であり、合せ面３は支持面４に対して一定の角度θで基端から先鋭端へ傾斜しており、クサビ方向に９個の階段面５に区画されている。階段面５はまた、横方向に主部６とその両側の副部７に区画されている。各階段面５において両側の副部７は、前記合せ面３の傾斜とは逆方向に傾斜しており、これにより、外向き係合面１０と内向き係合面１１を形成している。

実施例２の基本構造は、以上のように実施例１の場合と同様である。しかし、主部６と副部７の横方向寸法が略同じであり、各階段面５の主部６にアンカーボルトの挿通穴２が形成されている。副部７の傾斜にともなう段差面の丸みを少なくして、滑りに対する掛りをよくするとともに、主部６と副部７との境界にクリアランス用溝８を形成していない。
一方、クサビ部材２の支持面４には、合せ面５側の主部６と副部７との境界に沿うようにしてクサビ方向にクリアランス用溝８が形成されるとともに、その内側にも等間隔となるようにクリアランス溝１８が形成され、さらに、各階段面５相互間の境界に沿うようにして横方向にもクリアランス用溝１９が形成されている。

実施例２の構造では、クサビ部材２ａ，２ｂ相互の掛りがよく、重合された状態で荷重が作用してもより良く滑りが防止される。また、クサビ部材２ａ，２ｂ間の嵌合状態が強いので、高さ調整後にクサビ部材２ａ，２ｂが分離してしまう事態がほとんど生じない。その一方で、クサビ部材２ａ，２ｂの支持面４側にクリアランス用溝８の他に、補助的なクリアランス用溝１８や横方向のクリアランス用溝１９を設けているので、クサビ部材２の中央部を支持面４側から押しながら両側をめくるようにすると簡単に外すことができる。

図１１は第３の実施例である。スペーサ−１は、前記の第１、第２の実施例と同様、クサビ部材２ａ，２ｂからなり、各クサビ部材２は合せ面３と支持面４を備え、合せ面５が基端側から先鋭端側へ傾斜して形成され全体としてクサビ形状である。また、合せ面５は１５個の階段面に５に形成されている。
実施例３では、各階段面５が主部６と副部７に分かれることはなく、一様に平らな水平面であって、横方向両端部に合せ用ダボ２０と相手方のこれに対応するダボ穴２１がクサビ方向に並んで形成されている。なお、合せ用ダボ２０とダボ穴２１が併設されるのはクサビ方向中央部の６個だけで、他はダボ穴２１だけが形成されている。符号１２はアンカーボルトの挿通孔である。
実施例３の構造は比較的シンプルで金型の製造が容易であり、安価に生産できる。

以上、実施例について説明したが、クサビ部材２の材質はゴム系に限らず、耐候性があって木材程度の弾力性のある素材を採用することができる。クサビ部材２の合せ面３の傾斜、あるいは１区画（階段面）の長さなどは任意であり、適切なものを選択することができる。

高さ調整が可能な土台基礎用スペーサーの斜視図（第１の実施例）。 クサビ部材に分解して示す斜視図。 クサビ部材の平面図。 クサビ部材の側面図。 イは階段面を説明する斜視図、ロは主部と副部の関係を説明する斜視図。 高さ調整を説明する側面図、イは高くする方向、ロは低くする方向。 他の利用形態１を示す斜視図。 他の利用形態２，３（イ、ロ）を示す平面図。 高さ調整が可能な土台基礎用スペーサーの斜視図（第２の実施例）。 下方となるクサビ部材の斜視図。 高さ調整が可能な土台基礎用スペーサーの斜視図（第３の実施例）。

符号の説明

１ 高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー
２ａ，２ｂ クサビ部材
３ 合せ面
４ 支持面
５ 階段面
６ 主部
７ａ，７ｂ 副部
８ クリアランス用溝
９ 段差面
１０ 内向き係合面
１１ 外向き係合面
１２ アンカーボルトの挿通孔
１３ 深溝
１４ 深溝
１５ 連結用ダボ
１６ ダボ穴
１７ 刺状突起
１８ クリアランス用溝
１９ クリアランス用溝
２０ 合せ用ダボ
２１ ダボ穴

Claims (9)

1. ２個の同形クサビ部材を、その合せ面を内側にしてクサビの基端から先鋭端に向かうクサビ方向を逆に向かい合わせることにより重合してあり、クサビ部材は、表面を支持面、裏面を合せ面とした板状体であって、厚さ方向から見て、支持面が水平で、合せ面が一定角度をもって傾斜配置された全体としてクサビ形であり、合せ面は、クサビ方向ヘ等間隔な複数の階段面に区画されており、合せ面にクサビ方向への滑りとクサビ方向と直交する横方向への滑りとを阻止する係合構造を形成してあることを特徴とした高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
2. クサビ部材は、クサビ方向と直交する横方向ヘ中央の主部とその両側で同じ幅の副部に区画されており、各階段面の主部は水平であると共に副部は前記一定角度の傾斜と反対方向に傾斜して主部よりも低くなる部分と高くなる部分を有し、これにより主部との境界側端面が横方向の滑りに対抗する係合面に形成されると共に、階段面の段差をクサビ方向の滑りに対抗する係合面としてあることを特徴とした請求項１に記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
3. 主部と副部との境界にクリアランス用溝が形成されていることを特徴とした請求項２に記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
4. クサビ方向への滑りと、クサビ方向と直交する横方向への滑りとを阻止する係合構造が各階段面の横方向中心位置から対称位置に配置したダボとダボ穴であり、重合させた２個のクサビ部材の合せ面間で、ダボとダボ穴が相互に嵌合できる配置とされていることを特徴とした請求項１に記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
5. 支持面と合せ面に、表面から厚さ方向に突出する刺状突起を複数個、分散して設けてあることを特徴とした請求項１〜４のいずれか一つに記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
6. クサビ方向を逆に向かい合わせた２個の同形クサビ部材の実質重合部分の厚さ寸法が設定した利用最大寸法となるとき、その実質重合部分のクサビ方向寸法が９０ｍｍ以上であることを特徴とした請求項１〜４のいずれか一つに記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
7. クサビ部材において、クサビ方向で中央位置から対称位置にアンカーボルト挿通用の窓が形成されており、一方の窓のクサビ方向のほぼ中央位置となる個所の横方向両側に切断用溝が横方向に形成されていることを特徴とした請求項１〜６のいずれか一つに記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
8. クサビ部材において、クサビ方向でアンカーボルト挿通用窓の両側部分となる階段面の境界を切断用溝で形成してあることを特徴とした請求項１〜７のいずれか一つに記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
9. クサビ部材のクサビ方向基端面に連結用ダボとダボ穴を横方向の中心から対称位置に配置してあることを特徴とした請求項１〜７のいずれか一つに記載の高さ調整が可能な土台基礎用スペーサー。
   

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