CN101885651B - 膨化硝铵炸药混药装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种膨化硝铵炸药混药装置，包括电机和膨化硝铵输送装置，所述电机的输出轴与所述膨化硝铵输送装置中设置输送螺旋连接，所述膨化硝铵输送装置的出药口连接有混药装置，其特征在于：所述混药装置包括罐体和旋转布料器，所述罐体安装有下料口，该下料口上端与所述膨化硝铵输送装置的出药口连接，该下料口下端位于所述旋转布料器的上方，所述旋转布料器下方的所述罐体内壁上安装有至少一个喷头，该喷头都与喷油器连接，所述罐体下部开有出药口，该出药口的下方安装有隔爆传送皮带，该隔爆传送皮带的送药末端下方安装有混合输送器；显著效果：混药安全，混药均匀且迅速，提高了炸药性能及生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及混合装置，尤其涉及一种膨化硝铵炸药混药装置。
背景技术
目前膨化硝铵炸药生产中的混药工序使用卧式三料混合器进行膨化硝铵粉体、木粉与复合油相材料混合。在三料混合器内设置有多级搅拌桨叶，混合器上方设置一喷头，当膨化硝铵粉体、木粉由螺旋送入混合腔后，喷头开始喷油，搅拌桨叶进行搅拌混药。
膨化硝铵炸药组分氧化剂(膨化硝铵)与还原剂(复合油相、木粉)混合的均匀度是影响该炸药性能的主要因素。同时，在氧化剂和还原剂共存的工序和设备存在较大的安全风险。现有的三料混合器结构存在如下技术缺陷：
(1)三料混合器内物料为膨化硝铵微粉、复合油相雾滴及木粉，为氧化剂、还原剂共存，物料温度也较高，具备发生燃烧或爆炸的条件。由于三料混合器采用卧式设计，为保证使粉体扬起必须进行高速搅拌，当发生搅拌机械故障或者外界金属杂质进入搅拌混合器内，会由于摩擦、碰撞，引发混合器内物料燃烧甚至爆炸。
(2)三料混合器设置一个复合油相喷头，喷洒面积有限。为了满足复合油相流量的要求，喷头孔设置的也较大，使喷出雾滴较大，混合后的物料常形成膨化硝铵微粉包裹油滴现象，不能形成理想的复合油相包裹膨化硝铵粉体的状态，使油相与膨化硝铵粉体混合不均匀。
发明内容
本发明的目的是提供一种安全性能高，混药质量好的膨化硝铵炸药混药装置。
为达到上述目的，本发明表述一种膨化硝铵炸药混药装置，包括电机和膨化硝铵输送装置，所述电机的输出轴与所述膨化硝铵输送装置设置的输送螺旋连接，所述膨化硝铵输送装置的出药口连接有混药装置，其关键在于：所述混药装置包括罐体和旋转布料器，所述罐体安装有下料口，该下料口上端与所述膨化硝铵输送装置的出药口连接，该下料口下端位于所述旋转布料器的上方，所述旋转布料器下方的所述罐体内壁上安装有至少一个喷头，该喷头都与喷油器连接，所述罐体下部开有出药口，该出药口的下方安装有隔爆传送皮带，该隔爆传送皮带的送药末端下方安装有混合输送器。
电机带动输送螺旋旋转，膨化硝铵粉体通过膨化硝铵输送装置的进料口进入膨化硝铵输送装置，旋转的输送螺旋通过下料口把膨化硝铵粉体传输送到罐体内，膨化硝铵粉体下落至旋转的旋转布料器上，经旋转布料器碰撞及离心作用均匀洒落，膨化硝铵粉体在下落的过程中，与喷头喷出的雾状复合油相相均匀混合，复合油相包裹的膨化硝铵粉体从罐体下部的出药口排出，落在隔爆传送皮带上，由隔爆传送皮带将复合油相包裹的膨化硝铵粉体传送到混合输送器，其在混合输送器内与木粉混合，完成整个混药过程。
所述罐体采用立式设计，通过旋转布料器的低转速旋转，将膨化硝铵粉体打散并扬起，使得膨化硝铵粉体的降落更均匀、更分散，混药迅速，避免了卧式三料混合器强力、快速的机械搅拌，混药更安全，均匀下落的粉体有利于喷出的雾状复合油相均匀混合，提高了炸药性能。
加设隔爆传送皮带，避免罐体与混合输送器直接相连，防止殉爆，使输送过程更加安全。
所述旋转布料器为一平置的金属圆盘，其上表面安装有至少一块径向的立板，所述旋转布料器上方的罐体顶部外壁上安装有旋转电机，该旋转电机输出轴穿过所述罐体顶部伸入所述罐体内，并与所述旋转布料器中部旋转轴安装在一起。
旋转电机带动旋转布料器旋转，根据膨化硝铵粉体下落的流量调节旋转电机的转速，落在旋转的旋转布料器上的膨化硝铵粉体，被旋转布料器上安装的立板打散、扬起，利于膨化硝铵粉体与雾状复合油相混合，从而提高了炸药性能和混药效率。
所述喷头分层均匀布置在所述罐体上，所述喷头的喷油嘴位于所述罐体内且斜向上设置，所述喷头进油口位于所述罐体外并与所述喷油器连接。
喷头分层均匀布置，能够使喷头喷出的雾状复合油相均匀充满整个罐体的混药区，利于复合油相与膨化硝铵粉体的均匀混合。
选择不同孔径的喷头，通过喷油器控制油相喷出的压力，实现对雾化油相的雾化颗粒直径、分散角度等的控制，从而优化和提高膨化硝铵粉体与复合油相颗粒的混合程度。
所述喷油器包括油相计量泵和油相过滤器，所述油相计量泵进油管进油，所述油相计量泵出油管与所述油相过滤器的输入端连接，所述油相过滤器的输出端与所述喷头的进油口连接。
油相计量泵用于控制复合油相的流量，从而能够控制从喷头喷出的复合油相的压力，油相过滤器用于过滤复合油相中的杂质，防止堵塞喷头的喷孔。
所述罐体的底部呈漏斗形。落在罐体底部的膨化硝铵直接落到隔爆传送皮带上或者沿漏斗形罐底下滑后落到隔爆传送皮带上。
所述罐体侧壁由高强度材料制成，其顶盖由轻质低强度材料制成，所述罐体顶盖设置有人孔，位于分层布置的所述喷头之间的罐体侧壁上开有至少一个观察孔。
罐体顶盖由轻质低强度材料制成，如果由于事故罐体内发生爆炸，产生的高压冲破罐体顶盖，进行泄压、泄爆，利于保护人身安全，罐体顶部设置的人孔用于罐体内的清理等，通过观察孔可以实现对各喷头的喷雾情况实时观察，便于调节喷头的喷雾角度和喷雾压力，使膨化硝铵粉体与复合油相颗粒的混合均匀。
本发明的显著效果是：混药安全，混药均匀且迅速，提高了炸药性能及生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构原理示意图；
图2为图1中罐体的A-A视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所述，一种膨化硝铵炸药混药装置，包括电机1和膨化硝铵输送装置2，所述电机1的输出轴与所述膨化硝铵输送装置2设置输送螺旋3连接，所述膨化硝铵输送装置2的出药口连接有混药装置5，所述混药装置5包括罐体7和旋转布料器6，所述罐体7安装有下料口4，该下料口4上端与所述膨化硝铵输送装置2的出药口连接，该下料口4下端位于所述旋转布料器6的上方，所述旋转布料器6下方的所述罐体7内壁上安装有8个喷头10，该8个喷头10都分别与喷油器的喷油口连接，所述罐体7下部开有出药口，该出药口的下方安装有隔爆传送皮带11，该隔爆传送皮带11的送药末端下方安装有混合输送器15。
所述旋转布料器6为一平置的金属圆盘，其上表面安装有四块径向的立板，相邻的两块立板都相互垂直，其实也可以根据实际需求、效果等确定立板的数目和布局等，所述旋转布料器6上方的罐体7顶盖外壁上安装有旋转电机12，该旋转电机12输出轴穿过所述罐体7顶部伸入所述罐体7内，并与所述旋转布料器6中部旋转轴安装在一起，旋转电机12工作带动旋转布料器6旋转。
所述喷头10分两层均匀布置在所述罐体7上，上层喷头包括P1至P4四个喷头，下层喷头包括P5至P8四个喷头，由图2可以看出，上层、下层喷头10都呈“十”字排布，由罐顶向下看，上层、下层八个喷头10错位均匀分布。所述喷头10的喷油嘴都位于所述罐体7内且斜向上，所述喷头10进油口位于所述罐体7外并与所述喷油器连接。在实际混药过程中，八个喷头10的喷雾效果已经比较好，其实也可以根据混药的实际情况，如膨化硝铵的流量大小等，增加或减少喷头10的数量，增加或者减少喷头10的层数。
所述喷油器包括油相计量泵8和油相过滤器9，所述油相计量泵8进油管进油，所述油相计量泵8出油管与所述油相过滤器9的输入端连接，所述油相过滤器9的输出端与所述喷头10的进油口连接。
所述罐体7的底部呈漏斗形，便于混合后的膨化硝铵炸药下滑至罐体7的出药口。
所述罐体7侧壁由高强度材料制成，罐体7顶盖由轻质低强度材料制成，如果发生事故罐体7内发生爆炸，产生的高压冲破罐体7顶盖，进行泄压、泄爆，罐体7顶部设置人孔14，用于罐体内的清理等，位于两层布置的所述喷头10之间的罐体7侧壁上开有至少一个观察孔13。通过观察孔13可以实现对各喷头10的喷雾情况实时观察，便于调节喷头10的喷雾角度和喷雾压力。
对于上述实施例也仅是用于说明本发明，不是对于本发明的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
工作原理：启动电机1，电机1带动输送螺旋3旋转，把膨化硝铵通过膨化硝铵输送装置2的进料口送入膨化硝铵输送装置2内，旋转的输送螺旋3把膨化硝铵输送到罐体7内的旋转布料器6上，在旋转布料器6上安装的立板的作用下，膨化硝铵被打散、扬起，此时喷头10喷出雾化的复合油相，雾化的复合油相与下落的膨化硝铵粉体结合，包裹在膨化硝铵粉体的外表，通过罐体7出药口下落在隔爆传送皮带11上，由隔爆传送皮带11将复合油相包裹的膨化硝铵粉体传送到混合输送器15，其在混合输送器15内与木粉混合，完成整个混药。
Claims (4)
1.一种膨化硝铵炸药混药装置，包括电机(1)和膨化硝铵输送装置(2)，所述电机(1)的输出轴与所述膨化硝铵输送装置(2)中设置的输送螺旋(3)连接，所述膨化硝铵输送装置(2)的出药口连接有混药装置(5)，其特征在于：所述混药装置(5)包括罐体(7)和旋转布料器(6)，所述罐体(7)安装有下料口(4)，该下料口(4)上端与所述膨化硝铵输送装置(2)的出药口连接，该下料口(4)下端位于所述旋转布料器(6)的上方，所述旋转布料器(6)下方的所述罐体(7)内壁上安装有至少一个喷头(10)，该喷头(10)都与喷油器连接，所述罐体(7)下部开有出药口，该出药口的下方安装有隔爆传送皮带(11)，该隔爆传送皮带(11)的送药末端下方安装有混合输送器(15)；
所述旋转布料器(6)为一平置的金属圆盘，其上表面安装有至少一块径向的立板，所述旋转布料器(6)上方的罐体(7)顶部外壁上安装有旋转电机(12)，该旋转电机(12)输出轴穿过所述罐体(7)顶部伸入所述罐体(7)内，并与所述旋转布料器(6)中部旋转轴安装在一起；
所述喷头(10)分层均匀布置在所述罐体(7)上，所述喷头(10)的喷油嘴位于所述罐体(7)内且斜向上设置；
所述喷头(10)进油口位于所述罐体(7)外并与所述喷油器连接。
2.根据权利要求1所述膨化硝铵炸药混药装置，其特征在于：所述喷油器包括油相计量泵(8)和油相过滤器(9)，所述油相计量泵(8)进油管进油，所述油相计量泵(8)出油管与所述油相过滤器(9)的输入端连接，所述油相过滤器(9)的输出端与所述喷头(10)的进油口连接。
3.根据权利要求2所述膨化硝铵炸药混药装置，其特征在于：所述罐体(7)的底部呈漏斗形。
4.根据权利要求3所述膨化硝铵炸药混药装置，其特征在于：所述罐体(7)侧壁由高强度材料制成，其顶盖由轻质低强度材料制成，所述罐体(7)顶盖设置有人孔(14)，位于分层布置的所述喷头(10)之间的罐体(7)侧壁上开有至少一个观察孔(13)。
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