CN101885036A - 增强快干硅溶胶的改性配方 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种增强快干硅溶胶的改性配方。其技术方案是：由以下重量份的成分组成：硅溶胶8500～9800份，乳胶100～1200份，纤维80～160份，消泡剂20～180份。本发明的有益效果是：利用硅溶胶与乳胶互穿互补的特性，使涂附在蜡模表面的涂层呈网状分布，提高涂层的湿强度，上层浆料无须完全干燥即可进入下一层浆料的操作；利用纤维的水分传导功能，平衡涂层内外的水分，降低内应力，减少模壳开裂的几率，促使水份快速蒸发，减少干燥时间；纤维被高温碳化形成的超微气隙，不但可降低模壳的残留强度，还可改善模壳的透气性，整体提高铸件产品的质量；将制壳工艺周期从原来的5-7天缩短到1-2天。

Description

增强快干硅溶胶的改性配方

一、技术领域：

本发明涉及溶模铸造粘接剂技术领域，具体是指一种溶模铸造中的模壳材料粘接剂。

二、背景技术：

现有的溶模铸造(精密铸造)采用普通硅溶胶取代早期污染非常严重的醋酸乙酯作为制壳材料的粘接剂，清洁、环保，得到广泛的应用。由于硅溶胶浆料的湿强度低，必须等底层的浆料充分干燥后才能实施下一层浆料的操作，根据不同的干燥条件，生产周期一般为7-8天，约占全部生产周期的85％；模壳在干燥或烧结过程的温度、湿度如控制不当及易出现开裂、变形等现象，造成浇铸的铸件不合格；由于普通硅溶胶结构致密，模壳的残留强度高，强烈的爆振作用力及易造成铸件的表面缺陷。直接影响到企业的生产率效、产品质量、成本及市场竞争力。

三、发明内容：

本发明的目的就是针对现有普通硅溶胶湿强度低、残留强度高、易开裂等缺陷，提供一种高效、节能、环保的快干硅溶胶配方。

其技术方案是：

由以下重量份的成分组成：硅溶胶8500～9800份，乳胶100～1200份，纤维80～160份，消泡剂20～180份。

较佳的重量份的成分组成：硅溶胶9000份，乳胶800份，纤维160份，消泡剂30份。

具体制作步骤如下：

第一步在搅拌状态下将800份乳胶缓缓加入9000份的硅溶胶中，常温下搅拌1小时；

第二步缓慢加入160份纤维到第一步的混合液中，再搅拌0.5小时；

第三步加入40份消泡剂，继续搅拌0.5小时，得白色悬浮状乳液。

本发明的有益效果是：

1.利用硅溶胶的点状分布与乳胶的网状分布可以互穿互补的特性，随浆料涂附在蜡模表面呈网状分布，可显著提高涂层的湿强度，上层浆料无须完全干燥即可进入下一层浆料的操作；

2.利用纤维的水分传导功能，将涂层内部的水分迅速传导至表面，加速水分的蒸发，减少干燥时间；

3.纤维的传导作用，解决了涂层内外水分的平衡难题，降低了内应力，减少了模壳开裂的几率，提高了铸件的合格率；

4.在烧结工序，模壳中的纤维被高温碳化，形成的超微气隙，降低了模壳的残留强度，相应地可减小爆振的强度，随之减少了铸件的表面缺陷；

5.纤维碳化形成的超微气隙，还可改善模壳的透气性，降低浇铸气阻，使铸件的表面质量更加完美；

6.制壳工艺周期从原来的5-7天缩短到1-2天，不但可大幅降低能源消耗，还在不增加设备、人员的情况下提高产能，达到节能、降耗、高产、高效、高质量的预期。

四、具体实施方式：

实施例1：

硅溶胶8500份，乳胶1200份，纤维120份，消泡剂180份；

实施例2：

硅溶胶9000份，乳胶800份，纤维160份，消泡剂40份；

实施例3：

硅溶胶9300份，乳胶350份，纤维250份，消泡剂100份；

实施例4：

硅溶胶9800份，乳胶100份，纤维80份，消泡剂20份；

具体实施如下：

第一步在搅拌状态下将800份乳胶缓缓加入9000份的硅溶胶中，常温下搅拌1小时；

第二步缓慢加入160份纤维到第一步的混合液中，再搅拌0.5小时；

第三步加入40份消泡剂，继续搅拌0.5小时，得白色悬浮状乳液。

Claims (3)

1.增强快干硅溶胶的改性配方，其特征是由以下重量份的成分组成：

硅溶胶8500～9800份，乳胶100～1200份，纤维80～160，消泡剂20～180份。

2.根据权利要求1所述的增强快干硅溶胶的改性配方，由以下较佳的重量份的成分组成：硅溶胶9000份，乳胶800份，纤维160份，消泡剂30份。

3.根据权利要求1所述的增强快干硅溶胶的改性配方，具体制作步骤如下：

第一步在搅拌状态下将800份硅丙乳液缓缓加入9000份的硅溶胶中，常温下搅拌1小时；

第二步缓慢加入160份纤维到第一步的混合液中，再搅拌0.5小时；

第三步加入30份消泡剂，继续搅拌0.5小时，得白色悬浮状乳液。