CN114632907A - 一种水性乳液型硅溶胶及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种水性乳液型硅溶胶及其制备方法和用途。以重量份计所述水性乳液型硅溶胶的原料包括硅溶胶95～100份、水性乳液1～3份和甲基纤维素类化合物0.1～1份。本发明提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，所述制备方法包括：将硅溶胶与水性乳液混合，得到混合液A；将所述混合液A与甲基纤维素类化合物混合，得到所述水性乳液型硅溶胶。本发明通过水性乳液和甲基纤维素类化合物对硅溶胶进行改性，能够提高铸件面层浆料的润湿性、流动性和稳定性，使得面层模壳的透气性好、抗开裂、湿强度高，提高了铸件的使用寿命和表面质量。
Description
技术领域
本发明属于粘接材料技术领域，具体涉及一种水性乳液型硅溶胶及其制备方法和用途。
背景技术
现有的熔模铸造(精密铸造)采用普通硅溶胶取代早期污染非常严重的醋酸乙酯作为制壳材料的粘接剂，清洁、环保，得到广泛的应用。由于硅溶胶浆料的湿强度低，面层干燥条件苛刻，根据不同的干燥条件，生产周期一般为7-8天，约占全部生产周期的85％；此外，模壳在干燥或烧结过程中，如果温度、湿度控制不当，很容易出现开裂、变形等现象，造成浇铸的铸件不合格；此外，由于普通硅溶胶结构致密，模壳的残留强度高，强烈的爆振作用力易造成铸件的表面缺陷，直接影响到企业的生产效率、产品质量、成本及市场竞争力。
CN106854355A公开了一种水性聚碳酸酯改性硅溶胶乳液及其制备方法，所述水性聚碳酸酯改性硅溶胶乳液通过硅烷偶联剂和水性聚碳酸酯对硅溶胶进行改性，具有优异的综合性能，涂层硬度得到显著提升、附着力好，耐划伤性和耐磨性性能均得到良好改善，提高了产品的实际应用性能。但是所述改性硅溶胶用于精密铸造业时，面层浆料的使用寿命短，湿强度低。
CN103319974A公开了一种基于环氧树脂改性硅溶胶的耐高温疏水涂料，所述环氧树脂改性硅溶胶通过环氧树脂和硅烷偶联剂对硅溶胶进行改性，使得所述涂料干燥固化后其漆膜具有力学性能好、疏水性能优异，耐高温、耐候性能好等优点，适用于铝板、马口铁、钢板等金属底材的耐高温防护与装饰。但是所述改性硅溶胶不适用于精密铸造行业，抗开裂性能差。
因此，开发一种粘结性高、铸件的面层浆料湿强度高、使用寿命长的硅溶胶，是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水性乳液型硅溶胶及其制备方法和用途。所述水性乳液型硅溶胶通过水性乳液和甲基纤维素类化合物对硅溶胶进行改性，能有效提高铸件面层浆料的使用寿命和铸件的表面质量，减少了铸件的返修成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种水性乳液型硅溶胶，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶的原料包括硅溶胶95～100份、水性乳液1～3份和甲基纤维素类化合物0.1～1份。
本发明中，由于水性乳液表面有大量的亲水性基团，与硅溶胶相结合，可以提高硅溶胶整体的湿润性和流动性；而甲基纤维素的引入，可以提高硅溶胶与耐火材料结合的强度，通过水性乳液和甲基纤维素类化合物复配，能够提高铸件面层浆料的润湿性、流动性和稳定性，使得包括所述水性乳液型硅溶胶的面层模壳的使用寿命长、透气性好、湿强度高、耐高温且抗开裂，提高了铸件的表面质量。
优选地，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶的原料包括硅溶胶95～100份，例如可以为96份、97份、98份、99份、100份等。
优选地，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶的原料包括水性乳液1～3份，例如可以为1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份、2.2份、2.4份、2.6份、2.8份等。
本发明中，所述水性乳液的份数大于3份，体系粘度降低，影响使用。
优选地，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶的原料包括甲基纤维素类化合物0.1～1份，例如可以为0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份等。
本发明中，所述甲基纤维素类化合物的份数大于1份，所述水性乳液型硅溶胶稳定性降低，不利于后续使用。
优选地，所述硅溶胶的固含量为25～35％，例如可以为26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、34％等。
优选地，所述硅溶胶的pH值为10～11，例如可以为10、10.1、10.2、10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8、10.9等。
优选地，所述水性乳液的固含量为45～50％，例如可以为45％、46％、47％、48％、49％、50％等。
优选地，所述水性乳液包括水性聚氨酯乳液、水性硅丙乳液或水性丙烯酸乳液中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述甲基纤维素类化合物包括羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠或甲基纤维素中的任意一种或至少两种的组合。
优选地，所述水性乳液型硅溶胶中水性乳液与甲基纤维素类化合物的质量比为(1～5):1，例如可以为1:1、2:1、3:1、4:1、5:1等。
本发明中，所述水性乳液与甲基纤维素类化合物的质量比中水性乳液指包括溶剂在内的水性乳液的总质量。
本发明中，所述水性乳液与甲基纤维素类化合物的质量比小于1:1，所述水性乳液型硅溶胶稳定性差，影响后续使用；大于5:1，所述水性乳液型硅溶胶粘度降低。
优选地，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶的原料还包括0.1～0.5份烷基酚聚氧乙烯醚，例如可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等。
本发明中，所述烷基酚聚氧乙烯醚能够提高水性乳液、甲基纤维素类化合物和硅溶胶三者之间的相容性。
优选地，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶的原料还包括0.1～0.5份水性有机硅消泡剂，例如可以为0.1份、0.2份、0.3份、0.4份、0.5份等。
第二方面，本发明提供一种根据第一方面所述的水性乳液型硅溶胶的制备方法，所述制备方法包括：
(1)将硅溶胶与水性乳液混合，得到混合液A；
(2)将步骤(1)得到的混合液A与甲基纤维素类化合物混合，得到所述水性乳液型硅溶胶。
本发明中，所述硅溶胶在与水性乳液混合前包括将硅溶胶进行搅拌的步骤。
优选地，所述搅拌的时间为20～40min，例如可以为20min、25min、30min、35min、40min等。
优选地，所述搅拌的转速为30～50rpm，例如可以为35rpm、40rpm、45rpm等。
优选地，步骤(1)所述混合的时间为1～2h，例如可以为1h、1.5h、2h等。
优选地，步骤(1)所述混合的温度为20～25℃，例如可以为20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃等。
优选地，步骤(1)所述混合的转速为50～100rpm，例如可以为60rpm、70rpm、80rpm、90rpm、95rpm等。
优选地，步骤(1)所述混合包括先将配方量40～50％的水性乳液与硅溶胶进行混合，再加入剩余水性乳液进行混合。
本发明中，所述配方量40～50％的水性乳液与硅溶胶进行混合的时间为20～40min，例如可以为20min、25min、30min、35min、40min等。
优选地，所述配方量40～50％的水性乳液与硅溶胶进行混合的温度为14～16℃，例如可以为14℃、15℃、16℃等。
优选地，步骤(1)所述混合还包括加入烷基酚聚氧乙烯醚进行混合的步骤。
优选地，所述加入烷基酚聚氧乙烯醚进行混合的方法包括：
将硅溶胶与水性乳液混合后，加入配方量40～50％的烷基酚聚氧乙烯醚进行第一次混合，随后加入剩余烷基酚聚氧乙烯醚进行第二次混合。
优选地，所述第一次混合的时间为20～40min，例如可以为20min、25min、30min、35min、40min等。
优选地，所述第一次混合的温度为20～25℃，例如可以为20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃等。
优选地，所述第一次混合的转速为50～70rpm，例如可以为50rpm、55rpm、60rpm、65rpm、70rpm等。
优选地，所述第二次混合的时间为1～3h，例如可以为1h、1.5h、2h、2.5h、3h等。
优选地，所述第二次混合的温度为40～55℃，例如可以为42℃、44℃、46℃、48℃、50℃、52℃、54℃等。
优选地，所述第二次混合的转速为80～100rpm，例如可以为85rpm、90rpm、95rpm、100rpm等。
优选地，步骤(2)所述混合的温度为50～60℃，例如可以为52℃、54℃、56℃、58℃、60℃等。
优选地，步骤(2)所述混合的时间为1～3h，例如可以为1h、1.5h、2h、2.5h、3h等。
优选地，步骤(2)所述混合的转速为60～100rpm，例如可以为65rpm、70rpm、75rpm、80rpm、85rpm、90rpm、95rpm等。
优选地，步骤(2)所述混合液A与甲基纤维素类化合物混合后还包括加入水性有机硅消泡剂进行混合的步骤。
优选地，所述加入水性有机硅消泡剂进行混合的时间为1～3h，例如可以为1h、1.5h、2h、2.5h、3h等。
作为本发明优选的技术方案，所述制备方法包括：
(1)将硅溶胶与水性乳液在温度为20～25℃的条件下混合1～2h，随后加入任选的烷基酚聚氧乙烯醚进行混合，得到混合液A；
(2)将步骤(1)得到的混合液A与甲基纤维素类化合物在温度为50～60℃的条件下混合1～3h，随后加入任选的水性有机硅消泡剂继续混合1～3h，得到所述水性乳液型硅溶胶。
第三方面，本发明提供一种面层模壳，所述面层模壳包括如第一方面所述的水性乳液型硅溶胶。
本发明所述的数值范围不仅包括上述列举的点值，还包括没有列举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的水性乳液型硅溶胶通过水性乳液和甲基纤维素类化合物对硅溶胶进行改性，使得所述硅溶胶的粘度高，粘结性好；包括所述水性乳液型硅溶胶的面层浆料的使用寿命长、透气性好、湿强度高且抗开裂，提高了铸件的表观质量。所述水性乳液型硅溶胶的粘度≥3.62cps，包括所述硅溶胶的面层浆料的湿强度≥7.63MPa，使用寿命≥40天，铸件表观质量好，无裂纹或裂纹较少。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
本发明中所有实施例和对比例所用材料如下：
水性聚氨酯乳液：苏州市森菲达化工有限公司的PUD聚氨酯乳液；
水性丙烯酸乳液：深圳蓝博水性丙烯酸乳液LB-1012；
水性硅丙乳液：江苏生达新材料的SD-528；
羟丙基甲基纤维素：购自河北燕兴化工有限公司，9004-65-3；
烷基酚聚氧乙烯醚：购自上海东荟化工科技有限公司的TXP-10；
水性有机硅消泡剂：XPJ-S225。
实施例1
本实施例提供一种水性乳液型硅溶胶，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶包括95份硅溶胶(固含量为30％)、3份水性聚氨酯乳液、1份羟丙基甲基纤维素、0.5份烷基酚聚氧乙烯醚和0.5份水性有机硅消泡剂。
本实施例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤包括：
(1)将硅溶胶放置在500mL的烧瓶中，加入搅拌子，以40rpm的转速搅拌30min后，在15℃，搅拌条件下，向其中加入水性聚氨酯乳液含量的50％，继续在搅拌速度为60rpm的条件下搅拌30min，然后缓慢加入剩余水性聚氨酯乳液，在温度为20～25℃，搅拌速度为60rpm的条件下，持续搅拌1h，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚含量的50％，保持搅拌速度为60rpm，持续搅拌30min，然后在温度为40～55℃，搅拌速度为80rpm的条件下，加入剩余烷基酚聚氧乙烯醚搅拌2h，得混合液A；
(2)向所述混合液A中缓慢加入羟丙基甲基纤维素，温度恒定在55℃，保持搅拌速度为80rpm，持续搅拌2h；随后，在搅拌下，缓慢加入水性有机硅消泡剂，继续搅拌2h，得到所述水性乳液型硅溶胶。
实施例2
本实施例提供一种水性乳液型硅溶胶，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶包括95份硅溶胶(固含量为30％)、3份水性丙烯酸乳液、1份甲基纤维素、0.5份烷基酚聚氧乙烯醚和0.5份水性有机硅消泡剂。
本实施例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤包括：
(1)将硅溶胶放置在500mL的烧瓶中，加入搅拌子，以40rpm的转速搅拌30min后，在15℃，搅拌条件下，向其中加入水性丙烯酸乳液含量的50％，继续在搅拌速度为60rpm的条件下搅拌30min，然后缓慢加入剩余水性丙烯酸乳液，在温度为20～25℃，搅拌速度为60rpm的条件下，持续搅拌1h，向其中加入烷基酚聚氧乙烯醚含量的50％，保持搅拌速度为60rpm，持续搅拌30min，然后在温度为40～55℃，搅拌速度为80rpm的条件下，加入剩余烷基酚聚氧乙烯醚搅拌2h，得混合液A；
(2)向所述混合液A中缓慢加入甲基纤维素，温度恒定在55℃，保持搅拌速度为80rpm，持续搅拌2h；随后，在搅拌下，缓慢加入水性有机硅消泡剂，继续搅拌2h，得到所述水性乳液型硅溶胶。
实施例3
本实施例提供一种水性乳液型硅溶胶，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶包括95份硅溶胶(固含量为30％)、3份水性硅丙乳液、1份羧甲基纤维素钠、0.5份烷基酚聚氧乙烯醚和0.5份水性有机硅消泡剂。
本实施例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供一种水性乳液型硅溶胶，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶包括95份硅溶胶(固含量为30％)、3份水性聚氨酯乳液、1份甲基纤维素、0.5份烷基酚聚氧乙烯醚和0.5份水性有机硅消泡剂。
本实施例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种水性乳液型硅溶胶，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶包括95份硅溶胶(固含量为30％)、3份水性丙烯酸乳液、1份羟丙基甲基纤维素、0.5份烷基酚聚氧乙烯醚和0.5份水性有机硅消泡剂。
本实施例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供一种水性乳液型硅溶胶，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶包括97.5份硅溶胶(固含量为30％)、1份水性丙烯酸乳液、0.5份羟丙基甲基纤维素、0.5份烷基酚聚氧乙烯醚和0.5份水性有机硅消泡剂。
本实施例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
实施例7
本实施例提供一种水性乳液型硅溶胶，其与实施例1的区别仅在于，所述羟丙基甲基纤维素的份数为0.2份，其它原料及用量均与实施例1相同。
本实施例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
对比例1
本对比例提供一种水性乳液型硅溶胶，其与实施例1的区别仅在于，所述水性聚氨酯乳液的份数为6份，其它原料及用量均与实施例1相同。
本对比例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
对比例2
本对比例提供一种水性乳液型硅溶胶，其与实施例1的区别仅在于，所述水性聚氨酯乳液的份数为0.5份，其它原料及用量均与实施例1相同。
本对比例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
对比例3
本对比例提供一种水性乳液型硅溶胶，其与实施例1的区别仅在于，所述羟丙基甲基纤维素的份数为3份，其它原料及用量均与实施例1相同。
本对比例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
对比例4
本对比例提供一种水性乳液型硅溶胶，其与实施例1的区别仅在于，所述羟丙基甲基纤维素的份数为0.05份，其它原料及用量均与实施例1相同。
本对比例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
对比例5
本对比例提供一种水性乳液型硅溶胶，其与实施例1的区别仅在于，所述水性乳液型硅溶胶中没有水性聚氨酯乳液，其它原料及用量均与实施例1相同。
本对比例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
对比例6
本对比例提供一种水性乳液型硅溶胶，其与实施例1的区别仅在于，所述水性乳液型硅溶胶中没有羟丙基甲基纤维素，其它原料及用量均与实施例1相同。
本对比例提供一种所述水性乳液型硅溶胶的制备方法，具体步骤与实施例1相同。
对比例7
本对比例提供一种硅溶胶，所述硅溶胶由广东惠和硅制品有限公司提供，所述硅溶胶未采用水性聚氨酯乳液和羟丙基甲基纤维素进行改性。
性能测试
(1)pH值：通过pH计测量；
(2)粘度：通过粘度计测量；
(3)湿强度：采用JB/T 13038-2017方法进行测试；
(4)面层浆料使用寿命：将实施例1～7、对比例1～6提供的水性乳液型硅溶胶及对比例7提供的硅溶胶1份与耐火材料(锆英粉，厂家：宜兴市古王科技有限公司，40kg/袋)的粉液4.4份混合，配制成面层浆料之后，连续搅拌，期间会适当补充少许去离子水；测试环境为恒温恒湿，对所述面层浆料每天沾浆进行测试，使用寿命判断依据为：记录所述面层浆料开始出现老化，无法挂浆，表面出现大粒凝胶物的时间；
(5)表观质量：将实施例1～7、对比例1～6提供的水性乳液型硅溶胶及对比例7提供的硅溶胶1份与耐火材料(锆英粉，厂家：宜兴市古王科技有限公司，40kg/袋)的粉液4.4份混合，配制成面层浆料，铸件后观察表面裂纹情况；表面无明显裂纹记为“优秀”；裂纹含量小于3％，记为“良好”；裂纹含量大于3％，记为“差”。
具体测试结果如表1所示：
表1
由上表可知，本发明提供的水性乳液型硅溶胶通过水性乳液和甲基纤维素类化合物对硅溶胶进行改性，使得所述硅溶胶粘度高，粘结性好；使得包括所述硅溶胶的面层浆料湿强度高，使用寿命长，抗开裂，铸件表观质量好。
由实施例1～6可知，所述水性乳液型硅溶胶为碱性，符合熔模铸造行业的使用习惯；粘度为3.62～4.38cps，所述面层浆料的湿强度为7.63～8.92MPa，使用寿命为40～89天，表观质量好；由实施例1与实施例7比较可知，所述水性乳液与甲基纤维素类化合物不在特定的配比内，所述乳液型硅溶胶粘度降低，面层浆料湿强度降低，表观质量变差；由实施例1与对比例1～6比较可知，所述水性乳液与甲基纤维素类化合物并非本发明优选的组合或配比时，所述乳液型硅溶胶粘度降低、面层浆料湿强度降低或表观质量变差；由实施例1与对比例7比较可知，所述水性乳液型硅溶胶各方面性能都优于普通未改性硅溶胶。
综上所述，本发明提供的水性乳液型硅溶胶，通过特定组合和配比的水性乳液和甲基纤维类化合物对硅溶胶进行改性，使得所述水性乳液型硅溶胶粘度高，包括所述水性乳液型硅溶胶的面层浆料湿强度高、使用寿命长，使得铸件的表面质量好，抗开裂，适用于精密铸造领域。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性乳液型硅溶胶，其特征在于，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶的原料包括硅溶胶95～100份、水性乳液1～3份和甲基纤维素类化合物0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的水性乳液型硅溶胶，其特征在于，所述硅溶胶的固含量为25～35％；
优选地，所述硅溶胶的pH值为10～11。
3.根据权利要求1或2所述的水性乳液型硅溶胶，其特征在于，所述水性乳液的固含量为45～50％；
优选地，所述水性乳液包括水性聚氨酯乳液、水性硅丙乳液或水性丙烯酸乳液中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述甲基纤维素类化合物包括羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠或甲基纤维素中的任意一种或至少两种的组合；
优选地，所述水性乳液型硅溶胶中水性乳液与甲基纤维素类化合物的质量比为(1～5):1。
4.根据权利要求1～3任一项所述的水性乳液型硅溶胶，其特征在于，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶的原料还包括0.1～0.5份烷基酚聚氧乙烯醚；
优选地，以重量份计所述水性乳液型硅溶胶的原料还包括0.1～0.5份水性有机硅消泡剂。
5.一种根据权利要求1～4任一项所述的水性乳液型硅溶胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将硅溶胶与水性乳液混合，得到混合液A；
(2)将步骤(1)得到的混合液A与甲基纤维素类化合物混合，得到所述水性乳液型硅溶胶。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合的时间为1～2h；
优选地，步骤(1)所述混合的温度为20～25℃；
优选地，步骤(1)所述混合的转速为50～100rpm；
优选地，步骤(1)所述混合包括先将配方量40～50％的水性乳液与硅溶胶进行混合，再加入剩余水性乳液进行混合。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合还包括加入烷基酚聚氧乙烯醚进行混合的步骤；
优选地，所述加入烷基酚聚氧乙烯醚进行混合的方法包括：
将硅溶胶与水性乳液混合后，加入配方量40～50％的烷基酚聚氧乙烯醚进行第一次混合，随后加入剩余烷基酚聚氧乙烯醚进行第二次混合；
优选地，所述第一次混合的时间为20～40min；
优选地，所述第一次混合的温度为20～25℃；
优选地，所述第一次混合的转速为50～70rpm；
优选地，所述第二次混合的时间为1～3h；
优选地，所述第二次混合的温度为40～55℃；
优选地，所述第二次混合的转速为80～100rpm。
8.根据权利要求5～7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合的温度为50～60℃；
优选地，步骤(2)所述混合的时间为1～3h；
优选地，步骤(2)所述混合的转速为60～100rpm；
优选地，步骤(2)所述混合液A与甲基纤维素类化合物混合后还包括加入水性有机硅消泡剂进行混合的步骤；
优选地，所述加入水性有机硅消泡剂进行混合的时间为1～3h。
9.根据权利要求5～8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
(1)将硅溶胶与水性乳液在温度为20～25℃的条件下混合1～2h，随后加入任选的烷基酚聚氧乙烯醚进行混合，得到混合液A；
(2)将步骤(1)得到的混合液A与甲基纤维素类化合物在温度为50～60℃的条件下混合1～3h，随后加入任选的水性有机硅消泡剂继续混合1～3h，得到所述水性乳液型硅溶胶。
10.一种面层模壳，其特征在于，所述面层模壳包括如权利要求1～4任一项所述的水性乳液型硅溶胶。
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