CN101884861B - 闪蒸槽汽液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽液分离装置，尤其是一种氧化铝行业用的闪蒸槽汽液分离装置。闪蒸槽汽液分离装置，包括槽体，设在槽体顶部的蒸汽排放管和封头，在槽体上部的中心设有钢管，在钢管与槽体内壁之间设有螺旋叶，钢管的上端与封头固定，钢管下端开口，在钢管下部的侧壁上设有进汽口。本发明的优点和效果：本发明的进口隔板、出口隔板和螺旋叶的设置很好的去除了从闪蒸槽蒸发的蒸汽中混有的料浆成分，保持蒸汽纯净，能够有效而彻底地去除蒸汽中混有的料浆液滴，得到理想的汽液分离效果。

Description

闪蒸槽汽液分离装置

技术领域

本发明涉及一种汽液分离装置，尤其涉及一种氧化铝行业用闪蒸槽汽液分离装置。

背景技术

在氧化铝湿法冶炼生产过程中，铝土矿浆与苛性钠在压煮器内进行溶出反应，生成高温高压的铝酸钠和赤泥的混合物。之后，此混合物需进一步在闪蒸槽中蒸发掉多余的水分，逐渐使料浆浓缩，并降温降压。

现有的闪蒸槽基本结构如图1所示，其中包括：蒸汽排放管7、闪蒸槽槽体11、进料管12、节流孔8、底部放料管9和排料管10。高温高压的溶出料浆经节流孔高速喷入闪蒸槽内，由于节流孔8的作用，节流孔8两侧产生压差，料浆喷入闪蒸槽内，由于槽内压力低于料浆进料压力，高温高压的料浆沸腾，产生大量水蒸气。由于这一过程非常剧烈，蒸汽中会混有大量的料浆成分，若不经过分离直接进入下级的设备，将影响下级设备的正常工作状态。过去的闪蒸槽结构，是在蒸汽排放管7下方安装一块挡板，蒸汽遇到挡板后，部分料浆液滴被挡板阻挡掉，但仍有剩余的料浆液滴随蒸汽被带走，使蒸汽中混有料浆成分而不纯净。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供了一种闪蒸槽汽液分离装置，目的是去除从闪蒸槽蒸发的蒸汽中混有的料浆成分，保持蒸汽纯净。

为达上述目的本发明闪蒸槽汽液分离装置，包括槽体，设在槽体顶部的蒸汽排放管和封头，在槽体上部的中心设有钢管，在钢管与槽体内壁之间设有螺旋叶，钢管的上端与封头固定，钢管下端开口，在钢管下部的侧壁上设有进汽口。

所述的钢管、槽体内壁和螺旋叶构成螺旋状的空腔。

所述的螺旋叶的外侧与槽体内壁焊接，螺旋叶的内侧与钢管焊接。

所述的蒸汽排放管与螺旋叶顶部之间设有出口隔板。

所述的出口隔板垂直设置。

所述的螺旋叶的底部设有由进口隔板和底板构成的积液槽。

所述的积液槽由两片进口隔板和一片底板构成，进口隔板和底板的两端分别与槽体内壁和钢管外壁焊接。

所述的积液槽的底部与排液管的一端连接，排液管的另一端设在槽体内料浆液面之下。

所述的进汽口为方形。

本发明的优点和效果如下：本发明的进口隔板、出口隔板和螺旋叶的作用是去除从闪蒸槽蒸发的蒸汽中混有的料浆成分，保持蒸汽纯净，能够有效而彻底地去除蒸汽中混有的料浆液滴，得到理想的汽液分离效果。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2的A-A剖示图。

图4是图2中I部放大图。

图5是图4的E-E剖示图。

图中：1、出口隔板；2、钢管；3、螺旋叶；4、进口隔板；5、排液管；6、进汽口；7、蒸汽排放管；8、节流孔；9、底部放料管；10、排料管；11、槽体；12、进料管；13、封头；14、底板；15、积液槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图2-5所示，本发明闪蒸槽汽液分离装置，包括槽体11，设在槽体11顶部的蒸汽排放管7和封头13，在槽体11上部的中心设有钢管2，在钢管2与槽体11内壁之间设有螺旋叶3，钢管2的上端与封头13固定，钢管2下端开口，在钢管2下部的侧壁上设有进汽口6，进汽口6为方形；钢管2、槽体11内壁和螺旋叶3构成螺旋状的空腔，螺旋叶3的外侧与槽体11内壁焊接，螺旋叶3的内侧与钢管2焊接，蒸汽排放管7与螺旋叶3顶部之间设有出口隔板1，出口隔板1垂直设置；螺旋叶3的底部上设有进口隔板4和底板14构成的积液槽15，进口隔板4的底部与螺旋叶3的底部焊接，进口隔板4和底板14的两端分别与槽体11内壁和钢管2外壁焊接，积液槽15的底部与排液管5的一端连接，排液管5的另一端设在槽体内料浆液面之下。

本发明的工作原理：料浆从节流孔8喷入闪蒸槽内，产生大量蒸汽，含有料浆的蒸汽由钢管2下端的开口进入，从侧面的方形进汽口6转向后进入螺旋叶3，沿螺旋叶3上升到达槽顶部蒸汽出口。蒸汽在上升的过程中，由于螺旋叶呈螺旋形状，产生离心作用，较重的液滴被分离出来，返回到螺旋叶下端，并从排液管排出。当蒸汽到达螺旋叶末端时残余的液滴随着蒸汽撞到垂直方向设置的出口隔板1上，顺着出口隔板和螺旋叶从排液管排出；蒸汽中的料浆液滴被去除干净。

Claims (8)

1.闪蒸槽汽液分离装置，包括槽体，设在槽体顶部的蒸汽排放管和封头，其特征在于在槽体上部的中心设有钢管，在钢管与槽体内壁之间设有螺旋叶，钢管的上端与封头固定，钢管下端开口，在钢管下部的侧壁上设有进汽口；所述的蒸汽排放管与螺旋叶顶部之间设有出口隔板。

2.根据权利要求1所述的闪蒸槽汽液分离装置，其特征在于所述的钢管、槽体内壁和螺旋叶构成螺旋状的空腔。

3.根据权利要求2所述的闪蒸槽汽液分离装置，其特征在于所述的螺旋叶的外侧与槽体内壁焊接，螺旋叶的内侧与钢管焊接。

4.根据权利要求1所述的闪蒸槽汽液分离装置，其特征在于所述的出口隔板垂直设置。

5.根据权利要求1、2或3所述的闪蒸槽汽液分离装置，其特征在于所述的螺旋叶的底部上设有垂直的进口隔板和由进口隔板、底板构成的积液槽。

6.根据权利要求5所述的闪蒸槽汽液分离装置，其特征在于进口隔板和底板构成的积液槽，进口隔板和底板的两端分别与槽体内壁和钢管外壁焊接。

7.根据权利要求6所述的闪蒸槽汽液分离装置，其特征在于所述的积液槽的底部与排液管的一端连接，排液管的另一端设在槽体内料浆液面之下。

8.根据权利要求1所述的闪蒸槽汽液分离装置，其特征在于所述的进汽口为方形。

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