CN101880939B - 经编机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种经编机(1)，它具有至少一个导纱梳栉(2)、在横移方向(4)上作用到导纱梳栉(2)上的导纱梳栉驱动器(5)以及复位弹簧装置(9)。目的是提供成本低廉的复位弹簧装置。为此规定，复位弹簧装置(9)具有用纤维加强的塑料制成的板簧(10)。
Description
技术领域
本发明涉及一种经编机，它有至少一个导纱梳栉、在横移方向上作用到导纱梳栉上的导纱梳栉驱动器以及复位弹簧装置。
背景技术
这类经编机例如由DE 38 28 469 C2公开。导纱梳栉驱动器在此例如由凸轮构成，所述凸轮经由推杆作用到导纱梳栉上。复位弹簧装置使导纱梳栉与推杆始终贴靠在凸轮上。
DE 298 20 527 U1公开了一种类似的结构设计。在此，导纱梳栉驱动器也由凸轮盘构成，所述凸轮盘经由推杆作用到导纱梳栉上。复位弹簧装置与回行杠杆连接，所述回行杠杆又经由牵引元件与导纱梳栉连接并用于使推杆始终贴靠在凸轮上。
复位弹簧装置用于维持导纱梳栉和导纱梳栉驱动器之间的传力连接(Kraftschluss)。
复位弹簧装置必须足够有力，以便在尽管存在因导纱梳栉质量引起的加速力的情况下仍能维持与导纱梳栉驱动器的传力连接。此外，由弹簧复位装置引起的按压力在一个工作周期内的变化应尽可能小，相比弹簧行程而言，这一点以较大的弹簧预张力为前提。
当经编机的工作速度大到使经编机的激励频率接近复位弹簧装置的固有频率时，弹簧力便会减弱，因而按压力也减弱。因而机器转速越高，激励频率到达复位弹簧装置固有频率范围的危险就越大。
因此在DE 41 30 030 C3中建议，使用两个具有不同固有频率的独立弹簧。因此可以实现的是，所述的力损耗在经编机的整个转速范围内保持得尽可能小。可始终仅让一个独立弹簧以其固有频率得到激励。另一个独立弹簧则维持导纱梳栉和导纱梳栉驱动器之间必不可少的传力连接。这种复位弹簧装置的缺陷在于，单个零件数量多，且安装麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种成本低廉的复位弹簧装置。
在本文开头所述类型的经编机中，该技术问题由此解决，即，复位弹簧装置具有用纤维加强塑料制成的板簧。
用纤维加强塑料制成的板簧首先具有较小的质量，因而它易于操纵。一般来讲，板簧、特别是由纤维加强的塑料制成的板簧具有较高的内部阻尼，因而即使经编机的转速较高，配设有板簧的复位弹簧装置陷入共振的危险也很小。
板簧优选在一端转矩固定(momentfest)地固定在机架上并在另一端与导纱梳栉相连。因而板簧最大可能的长度提供用于导纱梳栉的复位。与机架相连的端部无法相对机架偏转。另一个端部的运动则最终导致板簧变形。
机架优选具有支撑装置。在支撑装置的整个长度上都能对提供给板簧的结构空间施加影响。较长的支撑装置也使较长的板簧成为可能，从而使设计者在协调板簧与机器的转速时获得一定的自由。
在此优选的是，板簧的端部通过间距块固定在支撑装置上。板簧相对支撑装置也具有一定的活动余地。
还有利的是，固定在机架上的端部被夹紧。用纤维加强的塑料制成的板簧在该端部上不必被钻孔，不然会对板簧的坚固性带来负面印象。板簧的夹紧固定毋庸置疑地足以使板簧的弹簧特性发挥得很好。
优选在导纱梳栉和板簧之间设置牵引元件。因而在确定板簧的布置位置时具有更大的自由。
板簧和导纱梳栉优选借助定位螺栓彼此连接。借助定位螺栓可将板簧的预张力调整到一定限度。
还有利的是，板簧在导纱梳栉的所有位置中都具有相对于无负荷状态的弯曲。当导纱梳栉横移到离导纱梳栉驱动器最近的位置上时，板簧也具有一定的预张力。因而在任何情况下都保证了板簧在任何时刻都向导纱梳栉施加作用力。
纤维加强的塑料优选具有玻璃纤维。玻璃纤维加强的塑料具有高疲劳强度以及较高的内部阻尼。同时还可以利用这种塑料为导纱梳栉生成所需的回复力。
还有利的是，板簧具有至少两个板簧片。板簧变形时，板簧片相对彼此移动。这又有助于更好地减振。
在此特别优选的是，板簧片具有不同的弹簧特性。例如一个板簧片可以比另一个板簧片厚，具有更高份额的加强纤维，具有其它塑料等。因此具有一种额外的可靠性，以防止整个板簧进入共振区。至少一个弹簧片能产生所需的复位力。
附图说明
下文借助优选实施例并结合附图说明本发明。附图中：
图1是带导纱梳栉驱动器的经编机导纱梳栉的简略示意图；
图2放大示出了图1中的截取部分；以及
图3是板簧的放大图。
具体实施方式
图1以极度简化的形式示出了经编机1的截取部分。图中仅示出了带导纱针3的导纱梳栉2。为简略起见，图中未示出带织针的织针梳栉和其它梳栉。
运行时，导纱梳栉2必须在横移方向4上、也就是说平行于导纱梳栉2的纵向来回运动。横移方向4用双箭头表示。此外，如本身已知的那样，用于成圈的导纱梳栉2垂直于图纸平面来回偏转。为简略起见，图中同样未示出引起上述运动的装置。
沿横移方向4的运动，下文也称为“横移运动”，由导纱梳栉驱动器5引起，导纱梳栉驱动器5具有提花盘6，所述提花盘可转动地被驱动。提花盘6通过横移滑动件7作用到推杆8上，推杆8又与导纱梳栉2相连。但提花盘6、横移滑动件7、推杆8和导纱梳栉2的顺序仅能引起朝一个方向的运动，即在图1朝左侧的运动。相应的返回运动则通过复位弹簧装置9实现，该复位弹簧装置同样作用在导纱梳栉2上。
为此，复位弹簧装置9具有板簧10，板簧10经由钢索11(或其他牵引元件)与导纱梳栉2连接。钢索11与板簧10的一个端部12连接。在此，所述连接通过定位螺栓13完成，因而板簧10的端部12和导纱梳栉2之间的距离只能在一定限度内变化。
板簧10具有第二端部14，该端部通过间距块15固定在支撑装置16上。支撑装置16构成经编机1机架17的一部分，或与机架17相连。
板簧10的与支撑装置16相连的端部14转矩固定地(momentfest)与支撑装置16连接，亦即端部14无法相对支撑装置16偏转。作用在板簧10另一个端部12上的作用力最终使板簧10弯曲。
端部14被夹紧在间距块15上。为此设置夹紧元件18。板簧10在固定在支撑装置16上的区域内不必作其它处理，尤其是不必安置孔。
如图3所示，板簧10由多个板簧片19、20构成。板簧片沿接触面21彼此贴靠。板簧10变形时，在接触面21上产生轻微摩擦，这有助于板簧10的减振。
板簧10由纤维加强的塑料、尤其由玻璃纤维加强的塑料制成。由此获得更佳的阻尼性能。此外，还获得一种有较小移动质量的复位弹簧装置。
板簧片19、20可以具有不同的弹簧特性。这一点例如由此实现，即，板簧片19、20具有不同的厚度。可以使用不同的塑料。也可以不同地选择加强纤维的份额。因此每个弹簧片19、20都有自己的共振频率，其中，不同板簧片19、20的共振频率彼此不同。即使在提花盘6转速较高时，板簧10整体陷入共振的风险也相对较小。
相对于已知的复位弹簧装置而言，另一个优点在于，零件数量减少，安装得到简化。此外还省去了润滑部位，因为由纤维加强的塑料制成的板簧10无需维护。
导纱梳栉驱动器5在此用提花盘6表示。其它的导纱梳栉驱动器也是可行的。因此例如也可使用伺服电动机。即使这类伺服电动机可在两个方向上工作，复位弹簧装置9的支持也是十分重要的。
Claims (11)
1.一种经编机，具有至少一个导纱梳栉、在横移方向上作用到所述导纱梳栉上以致于所述导纱梳栉在所述横移方向上移动的导纱梳栉驱动器、以及复位弹簧装置，其特征为，所述复位弹簧装置(9)具有用纤维加强的塑料制成的板簧(10)，通过所述板簧使得所述导纱梳栉在所述横移方向上回移。
2.按权利要求1所述的经编机，其特征为，所述板簧(10)在端部(14)处转矩固定地固定在机架(17)上并在另一端部(12)处与所述导纱梳栉(2)连接。
3.按权利要求2所述的经编机，其特征为，所述机架(17)具有支撑装置(16)。
4.按权利要求3所述的经编机，其特征为，所述板簧(10)的端部(14)通过间距块(15)固定在所述支撑装置(16)上。
5.按权利要求2所述的经编机，其特征为，固定在机架(17)上的端部(14)被夹紧。
6.按权利要求1所述的经编机，其特征为，在所述导纱梳栉(2)和所述板簧(10)之间设置了牵引元件(11)。
7.按权利要求1所述的经编机，其特征为，所述板簧(10)和所述导纱梳栉(2)借助定位螺栓(13)彼此连接。
8.按权利要求1所述的经编机，其特征为，所述板簧(10)在所述导纱梳栉(2)的所有位置中都具有相对于无负荷状态的弯曲。
9.按权利要求1所述的经编机，其特征为，所述纤维加强的塑料具有玻璃纤维。
10.按权利要求1所述的经编机，其特征为，所述板簧(10)具有至少两个板簧片(19、20)。
11.按权利要求10所述的经编机，其特征为，所述板簧片(19、20)具有不同的弹簧特性。
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