CN101880580A - 超高温润滑脂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

超高温润滑脂及制备方法是一种润滑脂的生产技术，它解决了高科技产品对耐高温1000度以上润滑脂的需求问题，它是由以下原料制成的：I类基础油\HVI、硼酸\99.50％、冰醋酸\95％、氢氧化钙\纯度＞85％、正丁醇、12-羥基硬脂酸、清净剂T-106、二苯胺、十六黄、油溶橙和精二聚酸；本发明的应用范围是：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。

Description

超高温润滑脂及制备方法
一、技术领域：本发明涉及一种润滑脂的生产技术，尤其是超高温润滑脂及制备方法。
二、背景技术：高科技的发展，特别是航天航空事业的发展，对于润滑脂的要求越来越高，耐高温在1000度以上。
三、发明内容：本发明的目的是提供一种耐高温在1000度以上的超高温润滑脂及制备方法，它解决了高科技产品对耐高温1000度以上润滑脂的需求问题，本发明的目的是这样实现的，它是由以下原料制成的：
I类基础油\HVI          1.517吨
硼酸\99.50％\          50KG
冰醋酸\95％\           40KG
氢氧化钙\纯度＞85％\   35KG
正丁醇\\               50KG
12-羥基硬脂酸          75KG
清净剂T-106            2300KG
二苯胺                 25KG
十六黄                 1.28KG
油溶橙                 0.86KG
精二聚酸               44KG。
制备方法：第一步将以下原料按顺序依次投入皂化釜内，基础油510KG：12-羥基硬脂酸；硼酸、二苯胺；氢氧化钙、冰醋酸；水3KG、精二聚酸、正丁醇。
第二步压盖升温升压至0.1MP温度140℃后，恒温恒压2分钟继续升温升压至0.2MP193℃恒温泄压至0；通过急冷混合(基础油510KG)倒入调和釜内后，用200KG基础油分两次冲洗皂化釜及管线。
第三步在调整稠度时将其剩余基础油打入调合釜内，同时通冷水，给调合釜降温，并用60～120目虑网过滤。
第四步加入十六黄，待均匀后加入油溶橙。
第五步在85℃以下，加入T-106添加剂，搅拌循环20分钟以上，开始均质压力为20MP。
第六步检验合格后脱气，脱气完毕用120目网过滤灌装。
本发明的应用范围：冶金行业热轧轧辊轴承、连铸设备的大包回转台、结晶器、二冷区、扇形段辊道、拉矫机和摆剪机、输送辊润滑等。
本发明的意义是：1、优异高温性能，高温下能保持一定稠度，高温寿命长；2、优良的极压空抗磨性，球球形稠化剂颗粒能在接触面形成滚球层，有效降低金属表面摩擦；延长设备的使用周期；3、防锈抗腐蚀性能优良，能抗海水对金属摩擦表面的侵蚀。
四、具体实施方式：本发明是由以下原料制成的：
I类基础油\HVI    1.517吨
硼酸\99.50％\    50KG
冰醋酸\95％\              40KG
氢氧化钙\纯度＞85％\      35KG
正丁醇\\                  50KG
12-羥基硬脂酸             75KG
清净剂T-106               2300KG
二苯胺                    25KG
十六黄                    1.28KG
油溶橙                    0.86KG
精二聚酸                  44KG。
制备方法：第一步将以下原料按顺序依次投入皂化釜内，基础油510KG；12-羥基硬脂酸；硼酸、二苯胺；氢氧化钙、冰醋酸；水3KG、精二聚酸、正丁醇。
第二步压盖升温升压至0.1MP温度140℃后，恒温恒压2分钟继续升温升压至0.2MP 193℃恒温泄压至0；通过急冷混合(基础油510KG)倒入调和釜内后，用200KG基础油分两次冲洗皂化釜及管线。
第三步在调整稠度时将其剩余基础油打入调合釜内，同时通冷水，给调合釜降温，并用60～120目虑网过滤。
第四步加入十六黄，待均匀后加入油溶橙。
第五步在85℃以下，加入T-106添加剂，搅拌循环20分钟以上，开始均质压力为20MP。
第六步检验合格后脱气，脱气完毕用120目网过滤灌装。

Claims (2)

1.超高温润滑脂，其特征是：它是由以下原料制成的，
I类基础油\HVI              1.517吨
硼酸\99.50％\              50KG
冰醋酸\95％\               40KG
氢氧化钙\纯度＞85％\       35KG
正丁醇\\                   50KG
12-羥基硬脂酸              75KG
清净剂T-106                2300KG
二苯胺                     25KG
十六黄                     1.28KG
油溶橙                     0.86KG
精二聚酸                   44KG  。
2.权利要求1所述超高温润滑脂的制备方法，其特征是：第一步将以下原料按顺序依次投入皂化釜内，基础油；12-羥基硬脂酸；硼酸、二苯胺；氢氧化钙、冰醋酸；水3KG、精二聚酸、正丁醇；第二步压盖升温升压至0.1MP温度140℃后，恒温恒压2分钟继续升温升压至0.2MP193℃恒温泄压至0；通过急冷混合倒入调和釜内后，用200KG基础油分两次冲洗皂化釜及管线；第三步在调整稠度时将其剩余基础油打入调合釜内，同时通冷水，给调合釜降温，并用60～120目虑网过滤；第四步加入十六黄，待均匀后加入油溶橙；第五步在85℃以下，加入T-106添加剂，搅拌循环20分钟以上，开始均质压力为20MP；第六步检验合格后脱气，脱气完毕用120目网过滤灌装。
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