CN101879131B - 一种镍铬包埋料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的镍铬包埋料，原料组份按重量比配比为，石英∶添加剂＝75～85∶15～25，另外加占包埋料重量20～25％的结合剂；其中，石英原料的晶相组成为30～35vt％的方石英晶相和65～70vt％的非晶相；添加剂各组分为NH4H2PO4∶MgO∶Mg(H2PO4)2＝55～65wt％∶35～40wt％∶0～5wt％；结合剂通常使用硅溶胶；制备镍铬包埋料时，首先对非晶相石英原料进行煅烧处理使之产生方石英晶相；将合适晶相组成的石英原料、结合剂、添加剂按重量比配比均匀混料形成镍铬包埋料；本发明技术生产的镍铬包埋料即使在南方炎热的夏天，凝固时间也在5分钟以上，满足了不同地域、季节的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种口腔材料，具体涉及一种制造牙科修复体的镍铬包埋料及其制备方法。
背景技术
包埋料是用于铸造金属义齿、支架等牙科部件的制模材料，目前所使用的包埋料材料主要为镍铬合金、钴铬合金、钛合金等，最常用的是采用镍铬合金铸造镍铬烤瓷牙。而大多数国产镍铬包埋料和钴铬包埋料存在的主要缺点是凝固膨胀率小，一般小于1％；凝固时间相对较短，一般为1～3分钟，不能适应于季节变化而带来的气温变化，这直接影响到义齿加工的成品率和配合度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种凝固膨胀率相对较高、凝固时间相对较长的镍铬包埋料，满足了不同地域、不同季节的使用要求。
为实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
本发明的镍铬包埋料的原料组份按重量比的配比计为，石英∶添加剂＝75～85∶15～25，另外加入结合剂，结合剂加入量占包埋料重量的20～25％。
石英原料的晶相组成优选为30～35vt％的方石英晶相和65～70vt％的非晶相。
添加剂各组分优选为NH4H2PO4∶MgO∶Mg(H2PO4)2＝55～65wt％∶35～40wt％∶0～5wt％。
添加剂中，NH4H2PO4与MgO在水溶液中反应生成Mg(H2PO4)2而使浆料凝固，因此NH4H2PO4与MgO的加入比例直接影响镍铬包埋料的凝固速度。由于电熔MgO比煅烧MgO的活性低，应通过控制电熔MgO和煅烧MgO的添加比例来控制凝固速度；Mg(H2PO4)2的加入可使NH4H2PO4和MgO的加入量减少，也可降低凝固速度。
结合剂为水溶性胶凝材料，通常使用硅溶胶。
本发明的镍铬包埋料的制备方法为：
a)、对非晶相石英原料进行煅烧处理，使非晶相石英产生方石英晶相，煅烧处理温度为1200～1400℃，保温时间为2～6小时；煅烧后的方石英晶相石英∶非晶相石英＝30～35vt％∶65～70vt％；
b)、将步骤a)得到的合适晶相组成的石英原料、结合剂、添加剂按重量比配比均匀混料，形成镍铬包埋料。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明所述的镍铬包埋料凝固膨胀率提高到1.2～1.4％，凝固时间延长到7～10分钟；即使在我国南方地区在炎热的夏天，其凝固时间也在5分钟以上，大大满足了不同地域、不同季节的使用要求。
具体实施方式
实施例1
原料配比之前，对非晶相石英原料进行煅烧处理，使非晶相石英产生方石英晶相；煅烧处理温度为1200℃，保温时间为6小时，煅烧后产生30vt％的方石英晶相和70vt％的非晶相石英。
选择添加剂为55wt％NH4H2PO4、40wt％MgO和5wt％Mg(H2PO4)2组成，其中MgO全部采用煅烧氧化镁。
将重量比为石英∶添加剂＝85∶15，及占包埋料重量25％的硅溶胶结合剂均匀混料，形成镍铬包埋料。形成镍铬包埋料的的凝固膨胀率提高到1.2～1.4％，凝固时间延长到7～10分钟。
实施例2
原料配比之前，对非晶相石英原料进行煅烧处理，使非晶相石英产生方石英晶相；煅烧处理温度为1400℃，保温时间为2小时，煅烧后产生35vt％的方石英晶相和65vt％的非晶相石英。
选择添加剂为65wt％NH4H2PO4、30wt％MgO和5wt％Mg(H2PO4)2组成，其中MgO由10％的电熔MgO和90％的煅烧MgO组成。
将重量比为石英∶添加剂＝75∶25，及占包埋料重量20％的硅溶胶结合剂均匀混料，形成镍铬包埋料。形成镍铬包埋料的的凝固膨胀率提高到1.2～1.4％，凝固时间延长到7～10分钟。
实施例3
原料配比之前，对非晶相石英原料进行煅烧处理，使非晶相石英产生方石英晶相；煅烧处理温度为1300℃，保温时间为4小时，煅烧后产生33vt％的方石英晶相和67vt％的非晶相石英。
选择添加剂为60wt％NH4H2PO4、40wt％MgO组成，其中MgO由20％的电熔MgO和80％的煅烧MgO组成。
将重量比为石英∶添加剂＝80∶20，及占包埋料重量22％的硅溶胶结合剂均匀混料，形成镍铬包埋料。形成镍铬包埋料的的凝固膨胀率提高到1.2～1.4％，凝固时间延长到7～10分钟。
Claims (3)
1.一种镍铬包埋料，其特征是，原料组份按重量比的配比计为，石英∶添加剂＝75～85∶15～25，另外加入硅溶胶结合剂，硅溶胶结合剂加入量占包埋料重量的20～25％；其中，所述添加剂各组分为NH4H2PO4∶MgO∶Mg(H2PO4)2＝55～65wt％∶35～40wt％∶0～5wt％。
2.根据权利要求1所述的镍铬包埋料，其特征是，所述石英的晶相组成为30～35vt％的方石英晶相和65～70vt％的非晶相。
3.制备权利要求1或2所述的镍铬包埋料的制备方法，其特征是，具体包括以下步骤：
a)、对非晶相石英进行煅烧处理，使非晶相石英产生方石英晶相；煅烧处理温度为1200～1400℃，保温时间为2～6小时；煅烧后方石英晶相石英∶非晶相石英＝30～35vt％∶65～70vt％；
b)、将步骤a)得到的合适晶相组成的石英、结合剂、添加剂按重量比配比均匀混料，形成镍铬包埋料。
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