CN101878278A - 具有经改进的粘附性的薄膜底漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包含式(I)化合物以及聚合物P的底漆组合物用于粘合塑料薄膜的用途，该聚合物P具有每分子至少一个亲核的官能团。这类底漆组合物的用途特别适用于层合模制件和部件，尤其是通过真空拉深。它具有的优点是，由于在塑料薄膜上的底漆的经改进粘附性和延展性，底漆层中不会形成会在薄膜上表面上留下对比影像的裂纹。

Description

具有经改进的粘附性的薄膜底漆
技术领域
本发明涉及的是用于粘合塑料薄膜的底漆领域。
背景技术
在塑料薄膜的粘合中，特别是在所谓的层合(Kaschieren)中，底漆被用作薄膜和粘合剂之间的增粘剂。除了改进粘合，所述底漆层一方面还作为塑料薄膜和粘合剂之间的增塑剂阻挡层(Weichmachersperre)，而另一方面其应该在薄膜卷中防止塑料膜的正面与背面的粘连(Verblocken)。在此，已知的不仅是基于溶剂的体系还有基于水的体系。
特别是基于水的体系的已知的重大缺陷是，底漆层在塑料薄膜上的粘附性和延展性通常不足。特别是在将薄膜用底漆预涂布并且例如通过真空拉深(Vakuumtiefziehen)用于层合模制件或部件的应用情况下，这种不足的粘附性往往导致底漆层中明显形成裂纹。在底漆开裂或从薄膜脱落的位置，裂纹会在塑料薄膜中发展，在泡沫薄膜中尤其显著。虽然这种裂纹在薄膜背面产生，但是它在薄膜的可见面也能作为对比影像(Abzeichnung)而可察觉，这是一种视觉上的损害。
发明描述
本发明的目的因此在于，提供一种用于粘合塑料薄膜的底漆组合物，其克服了现有技术的缺点，并且在塑料薄膜上具有经改进的粘附性和延展性。
令人惊奇地，已经发现根据权利要求1的底漆组合物实现了这个目的。将式(I)化合物用于底漆组合物中用来粘合塑料薄膜，导致底漆在塑料薄膜上经改进的粘附性和较高延展性，由此在塑料薄膜粘合时防止底漆层中形成裂纹。因此，例如在层合模制件和部件的情况下，损害层合件的视觉外观的对比影像得到防止。
此外，根据本发明的底漆组合物具有的优点是，其可以施用在塑料薄膜上，和在卷起薄膜用于存储的情况下，使得薄膜卷中薄膜正面与背面更少地粘连。
本发明的其他方面是其它独立权利要求的主题。本发明特别优选的实施方式是从属权利要求的主题。
本发明的具体实施方式
本发明涉及包含至少下述组分的底漆组合物Z作为底漆用于涂布和粘合塑料薄膜的用途：
a)式(I)化合物
Figure GPA00001142744400021
其中基团R代表具有2至15个C-原子的n-价脂族烃基，其任选具有杂原子；基团R1代表氢原子或甲基，和n代表2至4的值；
以及
b)至少一种聚合物P，其具有至少一个亲核的官能团；
以“聚(多)”开头的物质名称例如多元醇或多(聚)异氰酸酯，在本文中指的是形式上每个分子包括两个或更多个在其名称中出现的官能团的物质。
术语“聚合物”在本文献中一方面包括通过聚合反应(加成聚合、聚加成、缩聚)制备的，在化学上一致但在聚合度、摩尔质量和链长方面不同的大分子的集合。该术语另一方面还包括所述来自聚合反应的大分子的集合的衍生物，亦即通过例如给定的大分子上官能团的诸如加成或取代的反应得到的并且可以是化学上一致或化学上不一致的化合物。该术语进一步也包括所谓的预聚物，亦即其官能团参与大分子构建的反应性低聚的预加合物。
术语“聚氨酯聚合物”包括所有通过所谓二异氰酸酯-聚加成反应制备的聚合物。其还包括那些几乎或完全不含氨基甲酸酯基团的聚合物。聚氨酯聚合物的实例是聚醚-聚氨酯、聚酯-聚氨酯、聚醚-聚脲、聚脲、聚酯-聚脲、聚异氰脲酸酯和聚碳二亚胺。
作为“塑料薄膜”尤其是指易弯曲的平面状塑料，其厚度为0.05至5mm，可以卷起。因此，除了厚度小于1mm的狭义上的“薄膜”，还可以指密封幅面，例如其通常用于密封隧道、屋顶或游泳池，厚度通常为1至3mm，特殊情况下甚至厚度最高至5mm。这类塑料薄膜通常通过刷涂、浇注、压延或挤出制备，并且典型地可以卷筒商购获得或可现场制备。它们可以被构造为单层或多层。
术语“底漆“对技术人员来说非常熟悉，而在本文中它表示薄层，典型地薄于1mm，特别是1至200μm，优选1至100μm，其施用于基材表面，和任选在通风之后与粘合剂接触，并且所述底漆导致粘合剂在所述基材上粘附性的改进。
“通风”在全文中是指在施用底漆组合物之后晾干底漆组合物，其中溶剂或分散剂完全或至少基本上蒸发掉。
“挥发性有机化合物”，也就是VOC(“Volatile OrganicCompounds”)在本文中应理解为在常压下沸点低于250℃或在20℃时蒸气压大于0.1毫巴的有机化合物。
“室温”表示23℃的温度。
在式(I)化合物中，基团R优选代表多元醇的酯化或部分酯化的基团，所述多元醇特别选自甘油、1，1，1-三羟甲基乙烷、季戊四醇、1，1，1-三羟甲基丙烷和二(三羟甲基丙烷)。
基团R代表多元醇的完全酯化的基团，它尤其对应于选自如下的基团：
本文化学式中的虚线均表示在各取代基与其所属的分子残基之间的键。
优选n代表3的值和基团R代表式(II)或式(III)的基团。
Figure GPA00001142744400042
特别优选的式(I)化合物选自三羟甲基丙烷-三-((2-甲基)氮丙啶-1-基)-丙酸酯，三羟甲基丙烷-三-3-(氮丙啶-1-基)丙酸酯和季戊四醇-三-3-(氮丙啶-1-基)丙酸酯。
这类式(I)化合物可以例如按照商品名XAMA
Figure GPA00001142744400043
2、XAMA
Figure GPA00001142744400044
7和XAMA
Figure GPA00001142744400045
220商购自BayerMaterial Science LLC，USA公司，或按照商品名Chemitite
Figure GPA00001142744400046
PZ商购自Nippon Shokubai Co.，LTD，Japan公司。
式(I)化合物可以例如使用催化剂，特别是叔胺、钛(IV)-或锡(IV)-化合物，由甲基-3-(2-甲基氮丙啶-1-基)丙酸酯或甲基-3-(氮丙啶-1-基)丙酸酯与式(IV)多元醇的酯交换反应来制备。
例如，式(I)化合物还可以通过2-甲基氮丙啶或氮丙啶在式(V)化合物上的迈克尔加成来制备。
Figure GPA00001142744400051
式(IV)和(V)化合物中的基团R和值n在上文中已有描述。
式(I)化合物的份额以底漆组合物Z的总重量计为优选0.1至3重量％，特别是0.2至2重量％，优选0.3至0.7重量％。
聚合物P具有至少一个亲核的官能团，其特别选自羟基、羧基、磺酸基和磷酸基。
聚合物P优选是聚氨酯PUR，特别是聚酯-聚氨酯或聚(甲基)丙烯酸酯PAC。
具有至少一个亲核基团的聚氨酯PUR，特别可以由至少一种多异氰酸酯和至少一种多元醇以及至少一种单体M1(其具有至少一个异氰酸酯基或对异氰酸酯基具有反应性的基团并且此外具有至少一个亲核的官能基团)制得。
作为多异氰酸酯可以使用商业上常用的脂族、环脂族或芳族的多异氰酸酯，特别是二异氰酸酯。
作为多元醇适用的特别是聚酯-或聚醚-多元醇，优选聚酯-或聚醚二醇。此外，作为多元醇适用的是低分子量的二-或更多元醇例如1，2-乙二醇，1，3-和1，4-丁二醇，1，2-和1，3-丙二醇，新戊二醇，二乙二醇，三乙二醇，异构的二丙二醇和三丙二醇，异构的戊二醇、己二醇、庚二醇、辛二醇、壬二醇、癸二醇、十一烷二醇，1，3-和1，4-环己烷二甲醇，氢化双酚A，二聚脂肪醇，1，1，1-三羟甲基乙烷，1，1，1-三羟甲基丙烷，甘油，季戊四醇，糖醇如木糖醇、山梨糖醇或甘露醇，糖如蔗糖，其它更高级的醇，前述二元-和更多元醇的低分子量烷氧基化产物，以及上述物质的混合物。
适宜的单体M1具有优选至少一个羧基和/或磺酸基。优选单体M1指的是氨基羧酸，羟基羧酸，特别是二羟基烷基羧酸，例如二羟甲基丙酸或与其结构类似的二醇羧酸，或者指的是具有NCO-反应性基团的磺酸，例如二羟基磺酸。具有磺酸基的单体M1优选是N-(2-氨基乙基)-2-氨基乙烷磺酸的钠盐。
已经表明，特别适宜的聚氨酯是例如作为“聚合物(PII)”描述于DE 100 00 656 A1或WO 01/34559 A1，或作为“聚氨酯”描述于DE 195 21 500 A1中的那些，它们的内容物通过引用包括于本文中。
具有至少一个亲核基团的聚(甲基)丙烯酸酯PAC，特别可制备自至少一种(甲基)丙烯酸酯单体以及至少一种单体M2(其可以与所述(甲基)丙烯酸酯单体聚合并且此外具有至少一个亲核的官能团)。例如这类聚(甲基)丙烯酸酯是由至少一种(甲基)丙烯酸酯单体，其特别选自(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸丁酯，(甲基)丙烯酸乙基己基酯，乙二醇二(甲基)丙烯酸酯，四氢糠基(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸异冰片酯和丁二醇二(甲基)丙烯酸酯；和至少一种不饱和羧酸，特别是(甲基)丙烯酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等，(甲基)丙烯酰胺或具有羟基的(甲基)丙烯酸酯，特别是(甲基)丙烯酸羟烷基酯如丙烯酸羟丁基酯(HBA)，甲基丙烯酸羟丁基酯(HBMA)，丙烯酸羟丙基酯(HPA)，甲基丙烯酸羟丙基酯(HPMA)，丙烯酸羟乙基酯(HEA)或甲基丙烯酸羟乙基酯(HEMA)，或者多元醇、优选甘油或三羟甲基丙烷与(甲基)丙烯酸的偏酯，构成的共聚物。
底漆组合物Z优选是水性聚合物分散液，其中聚合物P作为固体存在和聚合物P的份额以底漆组合物Z的总重量计为优选15至55重量％，特别是25至50重量％，优选35至45重量％。
在此，所述水性聚合物分散液特别是由例如均在上文中已有描述的包含至少一种聚氨酯PUR的水性聚氨酯分散液，与包含至少一种聚(甲基)丙烯酸酯PAC的水性聚(甲基)丙烯酸酯分散液构成的混合物。
水性聚氨酯分散液的份额以底漆组合物Z的总重量计为优选10至50重量％，特别是20至40重量％，优选33至36重量％。在此水性聚氨酯分散液的固含量，也即聚氨酯PUR的份额，以水性聚氨酯分散液的总重量计为35至55重量％，特别是40至50重量％，优选44至56重量％。
水性聚(甲基)丙烯酸酯分散液的份额以底漆组合物Z的总重量计有利地为40至80重量％，特别是50至70重量％，优选60至66重量％。在此，水性聚(甲基)丙烯酸酯分散液的固含量，也即聚(甲基)丙烯酸酯PAC的份额以水性聚(甲基)丙烯酸酯分散液的总重量计为30至50重量％，特别是35至40重量％，优选37至38重量％。
优选，底漆组合物Z指的是双组分组合物，其中两种组分A和B，彼此分开地保存直至施用时，并且在施用之前才旋即相互混合。典型地，第一组分A含有至少一种聚合物P而第二组分B含有至少一种式(I)化合物。
此外，底漆组合物Z还可以包含其它成分。它们特别选自稳定剂、乳化剂、增稠剂、溶剂、流变添加剂、保藏剂、抗老化剂、杀生物剂、杀真菌剂、颜料、染料、润湿剂、消泡剂、消光剂、中和剂和填料。
在此，本领域技术人员显然清楚，在底漆组合物的一个组分范围内的其它成分必须这样选择，使得它们不以损害所述组分的储存稳定性的方式彼此反应。
若底漆组合物Z指的是水性聚合物分散液，则基本上使用例如通常在水性分散液的情况下使用的稳定剂。然而，已经表明，润湿剂、纤维素、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮及其混合物的使用明显改进了聚合物分散液储存稳定性。
此外，底漆组合物Z均以底漆组合物Z的总重量计具有有利地小于5重量％，特别是0至2重量％，优选0至1重量％，最优选0重量％的有机化合物，该有机化合物在常压下具有小于250℃的沸点或在20℃下具有大于0.1毫巴的蒸气压，也即所谓的VOC。从生态学、健康和安全技术方面来看这是特别有利的。
本发明特别包含如在上文中已有描述的底漆组合物Z作为用于分散液粘合剂的底漆的用途。
优选地，在上文中已有描述的底漆组合物Z适用于作为用于涂布和粘合塑料薄膜的底漆，其中所述塑料薄膜由热塑性塑料，例如聚氯乙烯(PVC)，特别是软质-PVC，乙烯/乙酸乙烯酯-共聚物(EVA)，或热塑性聚烯烃(TPO)，丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯-共聚物(ASA)，聚氨酯(PUR)，聚酰胺(PA)，聚(甲基)丙烯酸酯，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或它们的塑料合金构成。
视为特别优选的是PVC-薄膜，特别是PVC-泡沫薄膜。
底漆组合物Z最优选适用于塑料薄膜，其用于层合模制件和部件，特别是通过真空拉深。
底漆组合物Z的施用可以借助织物、毛毡、辊、海绵、刷子、刮刀、喷涂、涂抹、辊压、浇注、压印、浸渍涂布或类似手段来进行，并且既可以手工也可以借助机器人来进行。
在另一方面，本发明包含一种粘合两种基材S1和S2的方法，包括下述步骤：
i)将根据上文描述的底漆组合物Z施用至要粘合的基材S1上；
ii)将粘合剂施用至位于基材S1上的底漆组合物Z上；
iii)使粘合剂与第二基材S2接触；
或者
i′)将根据上文描述的底漆组合物Z施用至要粘合的基材S1上；
ii′)将粘合剂施用至基材S2上；
iii′)将粘合剂与位于基材S1上的底漆组合物Z接触；
或者
i″)将根据上文描述的底漆组合物Z施用至要粘合基材S1上；
ii″)将粘合剂施用至位于基材S 1上的底漆组合物Z上；
ii″)将粘合剂施用至基材S2上；
iii″)将位于基材S1上的底漆组合物Z上的粘合剂与位于基材S2上的粘合剂接触。
这里，基材S1或S2至少之一是塑料薄膜，如上文所描述的那些。
在施用底漆组合物Z之后且在施用粘合剂之前，可以任选地使底漆组合物Z通风，并形成经通风的底漆组合物和/或至少部分交联的底漆组合物。
此外，本发明还涉及一种用于制备用底漆组合物Z涂布的塑料薄膜的方法，包括下述步骤：
i′″)将根据上文描述的底漆组合物Z施用至塑料薄膜上；
ii′″)使底漆组合物Z通风，并形成经通风的底漆组合物和/或至少部分交联的底漆组合物。
通风可以通过在空气中蒸发(Abdunsten)，且采用或不采用通风装置来进行。例如鼓风机，特别是空气鼓风机可以充当通风装置。优选使用通风装置。通风可以在室温或在升高的温度下，特别是在低于150℃的温度下进行。通风优选在较低温度下进行。
因此，本发明还包含塑料薄膜，如上文所描述的那些，其用同样上文所描述的底漆组合物Z和/或用经通风的底漆组合物和/或用至少部分交联的底漆组合物来涂布。
此时可以将如此制得的、用底漆组合物Z涂布的塑料薄膜根据需要来定长、剪切、卷绕或直接继续加工。具有经涂布的塑料薄膜的卷筒可以根据需要存储或运输。所述的用底漆组合物Z涂布的塑料薄膜的一个重要优点是，它无需使用分隔纸(Trennpapier)-中间层就可以卷起，因为即使在较长的储存-或运输时间之后也不会出现经卷起薄膜的粘连。本领域技术人员清楚，尽管如此，在某些条件下，使用分隔纸的中间层仍可以是优点。塑料薄膜因此可以例如在薄膜生产商处涂布并且在较长时间内储存，并在需要的情况下提供给工厂，工厂随后将这些经预涂布的薄膜与载体粘合。尽管涂布与处理之间经过长时间间隔，还是可以保证完美的粘合复合。因此这一优点特别重要，因为在工业中，特别是在车辆制造中会观察到“传送带远离供应商”的生产趋势。这种趋势本身还在直接供应商，例如车门供应商，与直接供应商的供应商，例如装饰材料供应商之间延续。
在另一方面，本发明还包含如上文所描述的用底漆组合物Z涂布的塑料薄膜的用途，用于车辆内部空间的部件特别是仪表盘、门侧覆面、副仪表板、座椅覆面等的层合。
在此，塑料薄膜典型地通过真空拉深或通过压力层合而施加在基材上。
在真空拉深的情况下，在框架中隔绝空气地绷紧并加热用底漆组合物涂布的塑料薄膜，特别是由不透气材料构成的装饰薄膜。在这种情况下，将薄膜接合于向下同样隔绝空气的壳体上，待层合的模制件或待层合的部件位于其中或其上。这种模制件或这种部件用粘合剂，特别是分散液粘合剂来涂布，且其任选地通风。在从该装置中抽吸空气时，塑料薄膜在加载至其表面上的大气压力下精确配合地紧贴至位于其下面的部件上。
在压力层合的情况下，用底漆组合物涂布的塑料薄膜在接合并挤压下与待层合的模制件或待层合的部件粘合，但是所述塑料薄膜与真空拉深不同，不必非得是透气的，还可以由开孔材料例如由PVC-泡沫材料组成。在压力层合的情况下，同样要将粘合剂施涂至模制件或部件上，还任选施涂至塑料薄膜上。
实施例
制备底漆组合物
不仅对于根据本发明的实施例1还对于对比实施例2，充当底漆组合物的组分A′的是包含水性聚氨酯分散液DPUR，水性聚(甲基)丙烯酸酯分散液DPAC以及流变添加剂(BorchiGel L 75N，可从BorchersGmbH，Deutschland公司商购)的组合物，它们以在表1中所列的重量份额相互混合。
充当水性聚氨酯分散液DPUR的是水性阴离子聚酯-聚氨酯分散液，其具有的固含量为约45重量％，pH-值为约7，在室温下的粘度为50至180mPa·s(按照DIN EN ISO 3219测量，剪切速率250s-1)和厚度为约1.06g/cm3。
充当水性聚(甲基)丙烯酸酯分散液DPAC的是水性阴离子聚(甲基)丙烯酸酯分散液，其具有的固含量为约37重量％，pH-值为约10，在室温下的粘度为约30mPa·S(按照DIN EN ISO 3219测量，剪切速率250s-1)和厚度为约1.03g/cm3。
对于对比实施例2使用水可乳化的异氰酸酯(Desmodur
Figure GPA00001142744400111
DN，可从Bayer MaterialScience，Deutschland公司商购)作为组分B′。对于根据本发明的实施例1，使用三羟甲基丙烷-三-3-(1-氮丙啶基丙酸酯)作为组分B′。
在使用之前，各组分A′和B′根据表1所列的重量份额相互混合。
测试方法的描述
对裂纹形成的测试：拉伸试验
借助刮刀以60μm的层厚将各个底漆组合物施涂至PVC-泡沫薄膜上。薄膜在120℃的温度下在炉中干燥1分钟，并随后在24小时期间在室温下储存。此后，将薄膜切成条，并在130℃、50mm/分的拉伸速率和100％的最大拉伸率的情况下进行拉伸试验。在拉伸试验后评价在用底漆组合物涂布的薄膜侧的裂纹形成情况。视觉评价底漆层中的裂纹形成情况。
对于裂纹形成的测试：拉深试验
在确定底漆层中裂纹形成的第一个试验中，分别将用根据实施例1和2(对比)的底漆组合物涂布的塑料薄膜加热至150℃的温度，并随后置于漏斗的上方大开口上。在漏斗的下方开口也即颈部施加真空，接着拉深塑料薄膜。视觉评价底漆层中的裂纹形成情况。
在第二个拉深试验中，分别将用根据实施例1和2(对比)的底漆组合物涂布的塑料薄膜加热至150℃的温度，并在用分散液粘合剂涂布的丙烯腈/丁二烯/苯乙烯-试样上拉深。根据薄膜上表面上的对比影像视觉评价裂纹形成情况。
对底漆的抗粘连性的测试
根据上文所描述的方法制备尺寸5x10cm的测试带并这样重叠放置，使得薄膜的正面与背面均相互接触。试样用重2.5kg的物体重压，并且在这样的情况下，在24小时期间在80℃的温度下储存于干燥箱中。在室温下使试样冷却之后，将其在T-剥离试验(180°-剥离试验)中在室温和在200mm/分的拉伸速率下测试薄膜的分离力或剥离力。
表1底漆组合物和试验结果

Claims (26)

1.至少包含下述组分的底漆组合物Z作为用于涂布和粘合塑料薄膜的底漆的用途：
a)式(I)化合物
其中基团R代表具有2至15个C-原子的n-价脂族烃基，其任选具有杂原子；
基团R1代表氢原子或甲基；
和n代表2至4的值；
以及
b)至少一种聚合物P，其具有至少一个亲核的官能团。
2.根据权利要求1的用途，其特征在于，基团R代表多元醇的酯化或偏酯化基团，所述多元醇特别选自甘油、1，1，1-三羟甲基乙烷、季戊四醇、1，1，1-三羟甲基丙烷和二(三羟甲基丙烷)。
3.根据前述权利要求中任一项的用途，其特征在于，所述式(I)化合物选自三羟甲基丙烷-三-(1-(2-甲基)氮丙啶基)-丙酸酯、三羟甲基丙烷-三-3-(1-氮丙啶基丙酸酯)和季戊四醇-三-3-(1-氮丙啶基丙酸酯)。
4.根据前述权利要求中任一项的用途，其特征在于，式(I)化合物的份额以底漆组合物Z的总重量计为0.1至3重量％，特别是0.2至2重量％，优选0.3至0.7重量％。
5.根据前述权利要求中任一项的用途，其特征在于，所述聚合物P具有至少一个选自羟基、羧基、磺酸基和磷酸基的亲核官能团。
6.根据前述权利要求中任一项的用途，其特征在于，所述聚合物P是聚氨酯、特别是聚酯-聚氨酯，或聚(甲基)丙烯酸酯。
7.根据前述权利要求中任一项的用途，其特征在于，所述底漆组合物Z是水性聚合物分散液，其中所述聚合物P作为固体存在。
8.根据权利要求7的用途，其特征在于，聚合物P的份额以底漆组合物Z的总重量计为15至55重量％，特别是25至50重量％，优选35至45重量％。
9.根据权利要求7或8任一项的用途，其特征在于，所述水性聚合物分散液包含由水性聚氨酯分散液和水性聚(甲基)丙烯酸酯分散液构成的混合物。
10.根据权利要求9的用途，其特征在于，水性聚氨酯分散液的份额为10至50重量％，特别是20至40重量％，优选33至36重量％，而水性聚(甲基)丙烯酸酯分散液的份额为40至80重量％，特别是50至70重量％，优选60至66重量％，均以底漆组合物Z的总重量计。
11.根据权利要求9或10任一项的用途，其特征在于，水性聚氨酯分散液的固含量以水性聚氨酯分散液的总重量计为35至55重量％，特别是40至50重量％，优选44至56重量％。
12.根据权利要求9至11任一项的用途，其特征在于，水性聚(甲基)丙烯酸酯分散液的固含量以水性聚(甲基)丙烯酸酯分散液的总重量计为30至50重量％，特别是35至40重量％，优选37至38重量％。
13.根据前述权利要求中任一项的用途，其特征在于，所述底漆组合物Z是双组分的，其中
第一组分A包含至少一种聚合物P；和
第二组分B包含至少一种式(I)化合物。
14.根据前述权利要求中任一项的用途，其特征在于，所述底漆组合物Z还具有至少一种流变添加剂。
15.根据前述权利要求中任一项的用途，其特征在于，所述底漆组合物Z包含分别以所述底漆组合物Z的总重量计小于5重量％，特别是0至2重量％，优选0至1重量％，最优选0重量％的有机化合物，该有机化合物在常压下沸点低于250℃或在20℃下蒸气压大于0.1毫巴。
16.根据前述权利要求中任一项的用途，其特征在于，所述塑料薄膜由热塑性塑料，例如聚氯乙烯(PVC)，特别是软质-PVC，乙烯/乙酸乙烯酯-共聚物(EVA)，或热塑性聚烯烃(TPO)，丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯-共聚物(ASA)，聚氨酯(PUR)，聚酰胺(PA)，聚(甲基)丙烯酸酯，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或它们的塑料合金构成。
17.根据前述权利要求中任一项的用途，其特征在于，所述塑料薄膜是PVC-薄膜，特别是PVC-泡沫薄膜。
18.粘合两种基材S1和S2的方法，包括下述步骤：
i)将如根据权利要求1至17中任一项的用途中所描述的底漆组合物Z，施用至要粘合的基材S1上；
ii)将粘合剂施用至位于基材S1上的底漆组合物Z上；
iii)使粘合剂与第二基材S2接触；
或者
i′)将如根据权利要求1至17中任一项的用途中所描述的底漆组合物Z，施用至要粘合的基材S1上；
ii′)将粘合剂施用至基材S2上；
iii′)将粘合剂与位于基材S1上的底漆组合物Z接触；
或者
i″)将如根据权利要求1至17中任一项的用途中所描述的底漆组合物Z，施用至要粘合的基材S1上；
ii″)将粘合剂施用至位于基材S1上的底漆组合物Z上；
ii″)将粘合剂施用至基材S2上；
iii″)将位于基材S1上的底漆组合物Z上的粘合剂与位于基材S2上的粘合剂接触；
其中基材S1或S2中至少一个是塑料薄膜。
19.根据权利要求18的方法，其特征在于，在施用底漆组合物Z之后且在施用粘合剂之前，使底漆组合物Z通风，并形成经通风的底漆组合物和/或至少部分交联的底漆组合物。
20.根据权利要求18或19任一项的方法，其特征在于，所述基材S1或S2中至少一个是塑料薄膜，其由热塑性塑料，例如聚氯乙烯(PVC)，特别是软质-PVC，乙烯/乙酸乙烯酯-共聚物(EVA)，或热塑性聚烯烃(TPO)，丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯-共聚物(ASA)，聚氨酯(PUR)，聚酰胺(PA)，聚(甲基)丙烯酸酯，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或它们的塑料合金构成。
21.根据权利要求18至20中任一项的方法，其特征在于，所述塑料薄膜是PVC-薄膜，特别是PVC-泡沫薄膜。
22.制备用底漆组合物Z涂布的塑料薄膜的方法，包括下述步骤：
i″′)将如根据权利要求1至17中任一项的用途中所描述的底漆组合物Z，施用至塑料薄膜上；
ii″′)使底漆组合物Z通风，并形成经通风的底漆组合物和/或至少部分交联的底漆组合物。
23.一种塑料薄膜，其按照根据权利要求22的方法来制备。
24.根据权利要求23的塑料薄膜，其特征在于，所述塑料薄膜由热塑性塑料，例如聚氯乙烯(PVC)，特别是软质-PVC，乙烯/乙酸乙烯酯-共聚物(EVA)，或热塑性聚烯烃(TPO)，丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯-共聚物(ASA)，聚氨酯(PUR)，聚酰胺(PA)，聚(甲基)丙烯酸酯，聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或它们的塑料合金构成。
25.根据权利要求23的塑料薄膜，其特征在于，所述塑料薄膜是PVC-薄膜，特别是PVC-泡沫薄膜。
26.根据权利要求23至25中任一项的塑料薄膜用于车辆内部空间，特别是仪表盘，门侧覆面，副仪表板，座椅覆面等的部件的层合的用途。
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