CN101875854A - 一种窄馏分低芳烃6号溶剂油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种窄馏分低芳烃6号溶剂油的制备方法，其特征在于选用活性金属镍为苯系催化加氢催化剂，将馏程≤140℃、芳烃含量≤1.3％、硫含量≤1ppm的催化重整抽余油与工业氢一同泵入加氢反应器，在氢油比为5.5～7.5∶100、液苯空速0.01～1/h、温度160～175℃、压力0.3～1.5MPa的条件下、在催化剂的作用下进行全组分催化加氢、脱芳烃脱硫；将经脱芳烃脱硫的产物引入脱轻塔，塔温控制在63～102℃，脱除馏分≤60℃的轻组分；将经脱轻的剩余馏分引入脱重塔，塔温控制在72～98℃，脱除馏分≥73℃的重组分；脱重塔剩余的馏分(60～73℃)即为所需产物。本发明所述的制备方法，催化剂操作条件相对温和，脱芳烃脱硫效果显著，工艺简单实用，产品质量稳定可靠、经济效率高。

Description

一种窄馏分低芳烃6号溶剂油的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种窄馏分低芳烃6号溶剂油的制备方法，属石油化工设计技术领域。
背景技术：
我国6号溶剂油主要用作食用油抽提剂，年需求量约12万吨。目前市场上可提供3万吨精制溶剂油及4万吨正己烷作食用油抽提剂，尚需高端6号溶剂油约5万吨。2008年国家新颁布的6号溶剂油--植物抽提溶剂油的标准要求：芳烃(苯)含量≤0.1％，硫含量≤5ppm，馏程61～76℃，以提高食用油抽提剂的环保性。中国专利92102254.9--凝析油综合利用的加工方法，介绍了制备窄馏分(60～71℃)抽提溶剂油的方法，其中芳烃含量≤0.1％，但硫含量偏高(≤500ppm)。中国专利95112427.7--催化重整装置生产抽提溶剂油的工艺方法，报道了一种制备馏程(60～80℃)抽提溶剂油的方法。综上所述，在现有技术中所涉及到的抽提溶剂油的制备方法或工艺，尚不能使其抽提溶剂油在馏程及硫含量两个方面同时满足2008年国家新颁布的植物抽提溶剂油标准要求，仍需要研究开发新的制备方法或工艺，以满足植物抽提溶剂油的应用需要，解决目前我国尚大量欠缺高端植物抽提溶剂油的问题。
发明内容：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种窄馏分低芳烃6号溶剂油的制备方法。
本发明是通过如下技术方案来实现上述目的的。
(1)、选用活性金属镍为苯系催化加氢催化剂，其活性中心为金属镍，外形为圆柱片状(Φ5mm×5mm)，堆积密度为1～1.4升/公斤，比表面积为95～180cm2/kg，强度≥140N/cm，将其置于加氢反应器中。
(2)、将馏程≤140℃、芳烃含量≤1.3％、硫含量≤1ppm的催化重整抽余油与工业氢一同泵入加氢反应器，在工业氢与催化重整抽余油比为5.5～7.5∶100、液苯空速0.01～1/h、温度160～175℃、压力0.3～1.5MPa的条件下、在苯系催化加氢催化剂的作用下进行全组分催化加氢、脱芳烃脱硫。
(3)、将经步骤2催化加氢、脱芳烃脱硫的产物引入脱轻塔，塔温控制在63～102℃，脱除馏分≤60℃的轻组分。
(4)、将经步骤3脱轻的剩余馏分引入脱重塔，塔温控制在72～98℃，脱除馏分≥73℃的重组分。脱重塔剩余的馏分(60～73℃)即为所需产物--一种窄馏分(62.9～72.8℃)、芳烃含量≤10ppm、硫含量≤0.5ppm的6号抽提溶剂油，即一种窄馏分低芳烃6号溶剂油。
本发明与现有的技术相比具有如下有益效果：
1、本发明所采用的苯系催化加氢催化剂操作条件相对温和，脱芳烃、脱硫效果显著。
2、本发明所述的制备方法，其生产工艺简单、实用，产品质量稳定可靠、经济效率高。
具体实施方式：
(1)、选用活性金属镍为苯系催化加氢催化剂：
所选用的催化剂其活性中心为金属镍，外形为圆柱片状(Φ5mm×5mm)，堆积密度为1～1.4升/公斤，比表面积为95～180cm2/kg，强度≥140N/cm，将其置于加氢反应器中，当催化重整抽余油与工业氢一同进入加氢反应器时，则与催化剂接触进行多相反应，实施加氢除苯系物。
(2)、催化加氢脱芳烃脱硫：
将原材料催化重整抽余油及工业氢预热至160℃并同步泵入加氢反应器，在苯系催化加氢催化剂的作用下，在工业氢与催化重整抽余油比6.4∶100、液苯空速0.02/h、反应器内温度168℃、入口氢压1.0MPa的条件下进行催化加氢反应、脱芳烃脱硫；反应器出口产物中芳烃含量≤10ppm、硫含量≤0.5ppm。
(3)、脱轻：
将经步骤2催化加氢、脱芳烃脱硫的产物引入脱轻塔，控制脱轻塔顶温64.4℃、底温99℃、塔顶压力0.2MPa、塔底压力0.24MPa，脱除馏分≤60℃的轻组分。
(4)、脱重：
将经步骤3脱轻的剩余馏分引入脱重塔，控制脱重塔顶温73.7℃、底温95℃、塔顶压力0.14MPa、塔底压力0.18MPa，脱除馏分≥73℃的重组分；剩余馏分即一种窄馏分(62.9～72.8℃)、芳烃含量≤10ppm、硫含量≤0.5ppm的6号抽提溶剂油。
采用上述工艺流程及加氢反应操作条件，所产6号溶剂油的馏程62～73℃、芳烃(苯)含量≤0.001％、硫含量≤0.5ppm。

Claims (4)

1.一种窄馏分低芳烃6号溶剂油的制备方法，其特征在于：
(1)、选用活性金属镍为苯系催化加氢催化剂，其活性中心为金属镍，外形为圆柱片状(Φ5mm×5mm)，堆积密度为1～1.4升/公斤，比表面积为95～180cm2/kg，强度≥140N/cm，将其置于加氢反应器中；
(2)、将馏程≤140℃、芳烃含量≤1.3％、硫含量≤1ppm的催化重整抽余油与工业氢一同泵入加氢反应器，在工业氢与催化重整抽余油比为5.5～7.5∶100、液苯空速0.01～1/h、温度160～175℃、压力0.3～1.5MPa的条件下、在苯系催化加氢催化剂的作用下进行全组分催化加氢、脱芳烃脱硫；
(3)、将经步骤2催化加氢、脱芳烃脱硫的产物引入脱轻塔，塔温控制在63～102℃、脱除馏分≤60℃的轻组分；
(4)、将经步骤3脱轻的剩余馏分引入脱重塔，塔温控制在72～98℃，脱除馏分≥73℃的重组分，脱重塔剩余的馏分(60～73℃)即为所需产物。
2.根据权利要求1所述的一种窄馏分低芳烃6号溶剂油的制备方法，其特征在于将原材料催化重整抽余油及工业氢预热至160℃并同步泵入加氢反应器，在苯系催化加氢催化剂的作用下，在工业氢与催化重整抽余油比6.4∶100、液苯空速0.02/h、反应器内温度168℃、入口氢压1.0MPa的条件下进行催化加氢反应，脱芳烃脱硫。
3.根据权利要求2所述的一种窄馏分低芳烃6号溶剂油的制备方法，其特征在于将经步骤2催化加氢、脱芳烃脱硫的产物引入脱轻塔，控制脱轻塔顶温64.4℃、底温99℃、塔顶压力0.2MPa、塔底压力0.24MPa，脱除馏分≤60℃的轻组分。
4.根据权利要求3所述的一种窄馏分低芳烃6号溶剂油的制备方法，其特征在于将经步骤3脱轻的剩余馏分引入脱重塔，控制脱重塔顶温73.7℃、底温95℃、塔顶压力0.14MPa、塔底压力0.18MPa，脱除馏分≥73℃的重组分。
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