CN211339344U

CN211339344U - 一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备

Info

Publication number: CN211339344U
Application number: CN201921399278.5U
Authority: CN
Inventors: 吴新君; 胡平; 李涛
Original assignee: Longwin Chengdu Chemical Technology Co ltd
Current assignee: Longwin Chengdu Chemical Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-08-25
Anticipated expiration: 2029-08-27

Abstract

本实用新型提出了一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备，包括苯乙烯抽提系统；以及吸附脱硫系统，所述吸附脱硫系统与所述苯乙烯抽提系统的进料端和/或出料端连接，本申请通过在裂解碳八抽提苯乙烯的工艺流程中加入吸附脱硫系统，通过一次或两次吸附脱硫，可以有效地将产品中的硫含量降低至1μg/g以下，本申请采用吸附脱硫代替传统的硝酸氧化工艺，不但得到的产品硫含量更低，同时也能有效减少产品中含盐废水。

Description

一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备。

背景技术

随着我国乙烯工业生产的发展,副产裂解汽油也会随之增加。裂解汽油是乙烯工业的重要副产品,产量是乙烯生产能力的50％～80％，裂解汽油中含有4％～6％的苯乙烯(质量分数)。大多数石化厂是将裂解汽油经过加氢处理后作为汽油调和组分，没有将高附加值的产品充分利用,同时裂解汽油装置经常被催化剂结垢和大量的氢耗所困扰，特别是苯乙烯易在汽油中形成胶质。而苯乙烯自身又是各种合成树脂、塑料、橡胶等生产所需要的重要单体，因此乙烯裂解汽油加氢前进行苯乙烯抽提回收，不仅能够获得廉价的苯乙烯,而且能够保证裂解汽油加氢的长期稳定运行，降低装置的能耗及氢耗。

高端的石油树脂主要应用于裂解汽油组分中，往往含有不同种类的硫化物,其中硫化物主要是二硫化碳、噻吩、甲基噻吩和其他噻吩化合物。通过抽提工艺制得苯乙烯就无法避免的带有少量的硫化物。这样经过苯乙烯改性的石油树脂中就必然含有少量硫化物，不仅影响产品的色度，而且产品有异味，制约其应用到食品和卫生领域等高端市场。

因此，裂解碳八抽提苯乙烯中的硫化物的脱除也成为一个课题，目前国内碳八抽提苯乙烯技术对于苯乙烯产品的精制采用的是脱色处理工艺，通常是采用硝酸进行氧化对苯乙烯中的硫、氮等杂质脱除，此工艺会产生较大量的高含盐废水，比较难处理，而且脱除后苯乙烯硫含量只能降低至20-30ppm，对于苯乙烯用于阳离子聚合材料的生产有较大影响。上述问题是本领域亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备，其能够在不产生高含盐废水的情况下有效的在裂解碳八抽提工艺中降低苯乙烯的含硫量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的方案是：一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备，包括苯乙烯抽提系统；以及

吸附脱硫系统，所述吸附脱硫系统与所述苯乙烯抽提系统的进料端和/或出料端连接。

进一步的是：所述苯乙烯抽提系统包括依次连接的预分离塔、选择性加氢反应器、萃取精馏塔、溶剂回收塔和产品精制塔。

进一步的是：所述吸附脱硫系统包括吸附脱硫装置，所述吸附脱硫装置内固定有吸附脱硫剂。

进一步的是：所述吸附脱硫装置至少包括第一吸附脱硫固定床和第二吸附脱硫固定床，所述第一吸附脱硫固定床和所述第二吸附脱硫固定床之间互相串联或并联，所述吸附脱硫剂固定于所述第一吸附脱硫固定床和所述第二吸附脱硫固定床内。

进一步的是：所述吸附脱硫剂包括活性炭载体，以及负载于所述活性炭载体上的金属氧化物或碱性盐，所述金属氧化物的分散量为0.5～15wt％，所述碱性盐的分散量为0.5～20wt％，所述金属氧化物为氧化镁、氧化铜、氧化镍、氧化锌和氧化银中的一种或多种。

进一步的是：所述吸附脱硫装置进行脱硫时，其脱硫温度为10～50℃，空速为0.5～1.5h^-1，操作压力为0.5～1.5Mpa。

进一步的是：所述吸附脱硫系统还包括过滤器，所述过滤器与所述吸附脱硫装置的进口连接。

进一步的是：所述吸附脱硫系统中还包括用于加入阻聚剂的阻聚剂管路，所述阻聚剂管路与所述过滤器的进口连通。

本申请进一步的提供了一种裂解碳八抽提苯乙烯工艺，包括以下步骤：

S1、吸附脱硫，对物料进行吸附脱硫；

S2、抽提苯乙烯，从碳八原料中抽提苯乙烯；

其中，所述步骤S1可在所述步骤S2之前和/或之后进行。

进一步的是：所述步骤S2包括以下步骤：

S201、对碳八原料进行蒸馏，除去C9以上的重组分，得到共沸物；

S202、对所述共沸物加氢反应，去除所述共沸物中的苯乙炔；

S203、通过吸收剂对经过所述步骤S202后的所述共沸物进行萃取，而后除去吸收剂得到将萃取物；

S204、对所述萃取物进行精馏，得到苯乙烯。

本实用新型的有益效果：本申请通过在裂解碳八抽提苯乙烯的工艺流程中加入吸附脱硫系统，通过吸附脱硫，可以有效地将产品中的硫含量降低至1μg/g以下，本申请采用吸附脱硫代替传统的硝酸氧化工艺，不但得到的产品硫含量更低，同时也能有效减少产品中含盐废水。

附图说明

图1为本申请整体示意图；

图2为吸附脱硫系统示意图；

附图标记如下：苯乙烯抽提系统1、预分离塔11、选择性加氢反应器12、萃取精馏塔13、溶剂回收塔14、产品精制塔15、吸附脱硫系统2、第一吸附脱硫固定床21、第二吸附脱硫固定床22、过滤器23、阻聚剂管路24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备，包括苯乙烯抽提系统1和吸附脱硫系统2，其中，吸附脱硫系统2可以连接于吸附脱硫系统2之前和/或之后，即，可以在裂解汽油抽提前对对物料进行吸附脱硫，也可在抽提完成后对苯乙烯产品吸附脱硫，或同时在抽提前和抽提后进行吸附脱硫。

本申请通过在裂解碳八抽提苯乙烯的工艺流程中加入吸附脱硫系统2，通过一次或两次吸附脱硫，可以有效地将产品中的硫含量降低至1μg/g以下，本申请采用吸附脱硫代替传统的硝酸氧化工艺，不但得到的产品硫含量更低，同时也能有效减少产品中含盐废水。

在本申请中，上述苯乙烯抽提系统1具体的包括，依次连接的预分离塔11、选择性加氢反应器12、萃取精馏塔13、溶剂回收塔14和产品精制塔15，其中，裂解汽油通过预分离塔11进入，产品通过产品精制塔15排出。

上述吸附脱硫的系统，包括依次连接的阻聚剂管路24、过滤器23和吸附脱硫装置，吸附脱硫装置内固定有吸附脱硫剂，具体的，阻聚剂管路24用于添加阻聚剂，其中，吸附脱硫装置有若干吸附脱硫床连接组成，在一种优选的实施例中，吸附脱硫装置包括两个吸附脱硫床，分别为第一吸附脱硫固定床21和第二吸附脱硫固定床22，第一吸附脱硫固定床21和第二吸附脱硫固定床22之间互相串联或并联，在本申请中，阻聚剂管路24先与物料管路连通，而后物料管路再分别与第一吸附脱硫固定床21和第二吸附脱硫固定床 22的进料端连通，第一吸附脱硫固定床21和第二吸附脱硫固定床22的出料端同时与下一级物料管线连接，形成并联管路，其中，第一吸附脱硫固定床21的出口端还设置有管路与第二附脱硫固定床22的进口端连通，通过开关阀门可以切换管路流向，从而使二者在并联或串联之间进行切换。

在本申请中，吸附脱硫装置进行脱硫时，吸附脱硫固定床的反应温度为10～50℃，空速为0.5～1.5h^-1，操作压力为0.5～1.5Mpa。

在本申请中，过滤器23用于排除组分中的可过滤杂质，以使后续脱硫时避免杂质影响吸附过程，本申请中，阻聚剂管路24用于给物料在脱硫前加入阻聚剂，防止苯乙烯等物料发生自聚合。

在本申请中，吸附脱硫剂包括活性炭载体，以及负载于活性炭载体上的金属氧化物或碱性盐，上述金属氧化物的分散量为0.5～15wt％，所述碱性盐的分散量为0.5～20wt％，其中，金属氧化物为氧化镁、氧化铜、氧化镍、氧化锌和氧化银中的一种过多种，碱性盐主要为K盐或Na盐。

下面对本申请的整体工艺流程进行说明：

本申请实施例中碳八原料的组分如表一所示，

实施例一：

S1、首先碳八原料通过吸附脱硫系统2，碳八原料先经过过滤器23滤除可过滤杂质，而后进入到吸附脱硫过滤装置，其中，吸附脱硫过滤装置中，吸附脱硫固定床之间可根据需求在串联或并联状态之间进行切换，例如，需要快速处理时，可将吸附脱硫固定床切换至并联状态，当吸附脱硫固定床切换至串联状态时可以进一步控制最终产物的硫含量。

S2、抽提苯乙烯，从碳八原料中抽提苯乙烯，具体的，包括以下步骤：

S201、物料通入预分离塔11，通过分馏，将其中C9以上的重组分从塔底脱除，共沸物从塔顶流，并进入选择性加氢反应器12；

S202、在选择性加氢反应器12中，对分离出来的裂解碳八组分加氢，使其与共沸物的苯乙炔反应生成苯乙烯，加氢后的碳八馏分中苯乙炔含量可控制在1～15ppm，苯乙烯损失可控制在1％以下；

S203、随后物料进入萃取精馏塔13，其中，物料和吸收剂逆流接触，将苯乙烯从物料中萃取出来，其中，饱含苯乙烯的富溶剂由萃取精馏塔13底部送入溶剂回收塔14，碳八组分则通过萃取精馏塔13塔顶排出收集，上述吸收剂为N－甲基吡咯烷酮、环丁砜复合溶剂和γ－丁内酯中的一种或几种，在本申请中，优选采用环丁砜复合溶剂，其对苯乙烯的选择性和阻聚性能较好；

S204、在溶剂回收塔14中将苯乙烯从富溶剂中解吸出来，剩余贫溶剂返回萃取精馏塔13塔顶循环使用，解吸出来的苯乙烯进入产品精制塔15，塔顶产出纯度99.8wt％以上，色度小于10的苯乙烯，重组分则通过塔底排出。

S3、对得到的苯乙烯再次进行吸附脱硫，苯乙烯在进入过滤器23前加入阻聚剂防止苯乙烯自聚合，得到硫含量小于1ppm的苯乙烯产品。

此外，本申请还设置有省略上述步骤S1的实施例二，以及省略上述步骤S3的实施例三。

对上述各个实施例中分离出的碳八组分和苯乙烯中硫含量进行测试，结果均小于1ppm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备，包括苯乙烯抽提系统；以及

2.如权利要求1所述的裂解碳八抽提苯乙烯的设备，其中，所述苯乙烯抽提系统包括依次连接的预分离塔、选择性加氢反应器、萃取精馏塔、溶剂回收塔和产品精制塔。

3.如权利要求1所述的裂解碳八抽提苯乙烯的设备，其中，所述吸附脱硫系统包括吸附脱硫装置，所述吸附脱硫装置内固定有吸附脱硫剂。

4.如权利要求3所述的裂解碳八抽提苯乙烯的设备，其中，所述吸附脱硫装置至少包括第一吸附脱硫固定床和第二吸附脱硫固定床，所述第一吸附脱硫固定床和所述第二吸附脱硫固定床之间互相串联或并联，所述吸附脱硫剂固定于所述第一吸附脱硫固定床和所述第二吸附脱硫固定床内。

5.如权利要求3所述的一种裂解碳八抽提苯乙烯的设备，其中，所述吸附脱硫系统还包括过滤器，所述过滤器与所述吸附脱硫装置的进口连接。

6.如权利要求5所述的裂解碳八抽提苯乙烯的设备，其中，所述吸附脱硫系统中还包括用于加入阻聚剂的阻聚剂管路，所述阻聚剂管路与所述过滤器的进口连通。