CN101875622A - 琥珀酸酯的磺化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种琥珀酸酯的磺化工艺，主要是将琥珀酸酯与过量2-3％的磺化剂水溶液在不大于4kg/cm2的压力下进行磺化反应，并在135-145℃的温度中保温至少8小时，与现有技术相比，本发明的琥珀酸酯的磺化工艺减少了原料焦亚硫酸钠(或无水亚硫酸钠)的用量，不需要冷冻静置，亦不产生大量的含盐废水，有利于降低消耗、节能减排，因此是一种清洁生产的工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种表面活性剂生产技术领域，特别是涉及一种琥珀酸酯的磺化工艺。
背景技术
一直以来，用于改变液体表面张力或两相之间的界面张力的表面活性剂在工业生产及人民生活中发挥着极其广泛而重要的作用，因而表面活性剂具有“工业味精”的美称。在表面活性剂大家庭中，磺基琥珀酸类表面活性剂具有原料来源广、合成工艺简单、生产成本低、对皮肤温和、刺激性小、生物安全易降解、无三废污染等符合安全环保的新理念及较高的表面活性(其水溶液表面张力可达27～35mn/m)等优点而被广泛地应用于涂料、合成树脂、纺织、皮革、医药、采矿、农业、建材、电镀、蓄电池、胶粘剂及洗涤剂等行业。例如，属于阴离子型表面活性剂的琥珀酸酯。
在现有的技术中，琥珀酸酯的磺化工艺采用过量亚硫酸盐作为磺化剂的磺化工艺较为普遍，例如，将琥珀酸酯与过量很多(过量50％)的焦亚硫酸钠或无水亚硫酸钠水溶液在小于或等于2kg/cm2的压力下以及120℃以上的温度中进行磺化反应，之后并保温12小时以上，反应后加水洗涤，然后再冷冻静置24小时后分出下层含盐废水，剩余的上层物料即为产品。由于磺化剂焦亚硫酸钠过量很多，造成物料损失，而且生产每吨产品要产生800～900公斤的废水，增加了排污量。同时分出大量含盐废水，再者，原工艺且需要冷冻静置24小时，也降低了生产效率。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种琥珀酸酯的磺化工艺，以减少了原料的用量，即不需要冷冻静置，亦不会产生大量的含盐废水，而且有利于降低消耗以及节能减排。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种琥珀酸酯的磺化工艺，其特征在于：将琥珀酸酯与过量2-3％的磺化剂水溶液在不大于4kg/cm2的压力下进行磺化反应，并在135-145℃的温度中保温至少8小时。
在本发明的琥珀酸酯的磺化工艺中，所述磺化剂可以为焦亚硫酸钠，也可以为无水亚硫酸钠。
如上所述，本发明的方法主要是通过将琥珀酸酯与略微过量的焦亚硫酸钠(或无水亚硫酸钠)水溶液在一定的压力下进行磺化反应，然后在一定的温度下保温8小时，反应完成后根据产品控制指标检验，检验合格不需要冷冻静置即可获得所需产品。本发明的所述的工艺减少了磺化剂的用量，不需要冷冻静置，亦不产生大量的含盐(例如Na2SO4)废水，有利于降低消耗、节能减排，因此是一种清洁生产的工艺，即有效克服了现有技术中的种种缺点。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供一种琥珀酸酯的磺化工艺，将琥珀酸酯与过量2-3％的磺化剂水溶液置于反应器中，于本实施方式中，所述的磺化剂可以为焦亚硫酸钠，也可以为无水亚硫酸钠。
使琥珀酸酯与过量2-3％的焦亚硫酸钠或无水亚硫酸钠水溶液在不大于4kg/cm2的压力下进行磺化反应，之后在135-145℃的温度中保温至少8小时，反应完成后根据产品控制指标检验，检验合格不需要冷冻静置即可获得所需产品。本发明提供的琥珀酸酯的磺化工艺减少了原料焦亚硫酸钠(或无水亚硫酸钠)的用量，不需要冷冻静置，亦不产生大量的含盐(Na2SO4)废水，有利于降低消耗、节能减排，因此是一种清洁生产的工艺。
与现有技术相比，原工艺中焦亚硫酸钠(或无水亚硫酸钠)往往过量50％，且生产每吨产品要产生800～900公斤的废水，原工艺且需要冷冻静置24小时，而本发明的磺化工艺为轻微过量，因此不但大大减少了过量的磺化剂，磺化能力通过提高反应温度和压力来进行弥补，且本发明的磺化工艺由于不需要冷冻静置，也没有了因过量磺化剂而产生的含盐废水产生，进而提高了生产效率也有利于环保，实现了降低原料消耗、废水零排放的清洁化生产，即有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟习此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种琥珀酸酯的磺化工艺，其特征在于：将琥珀酸酯与过量2-3％的磺化剂水溶液在不大于4kg/cm2的压力下进行磺化反应，并在135-145℃的温度中保温至少8小时。
2.如权利要求1所述的琥珀酸酯的磺化工艺，其特征在于：所述磺化剂为焦亚硫酸钠。
3.如权利要求1所述的琥珀酸酯的磺化工艺，其特征在于：所述磺化剂为无水亚硫酸钠。
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| CN109134552A (zh) * | 2018-09-30 | 2019-01-04 | 浙江工业大学上虞研究院有限公司 | 一种壳寡糖的磺化方法 |
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| CN1361099A (zh) * | 2000-12-26 | 2002-07-31 | 南京理工大学 | 琥珀酸二己酯磺酸钠的制备方法 |
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2009
- 2009-04-30 CN CN2009100504182A patent/CN101875622A/zh active Pending
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