CN101872921A

CN101872921A - 连接器

Info

Publication number: CN101872921A
Application number: CN201010158827A
Authority: CN
Inventors: 鹤见正彦; 石井健次
Original assignee: DAIICHI ELECTRONIC INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: DAIICHI ELECTRONIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2009-04-24
Filing date: 2010-04-23
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2030-04-23
Also published as: CN101872921B; JP2010257725A; JP5312175B2

Abstract

本发明提供一种可根据客户的规格而由客户来选择嵌合方式、并可确认是否完全嵌合的结构的连接器。本发明的目的可通过如下的连接器而达成：上述连接器可装卸自如地嵌合于对象连接器且包括：多个接点，具有与对象连接器接触的接触部、及与电缆或基板连接的连接部；至少一个或一个以上的绝缘物，排列且保持着接点；以及外壳，覆盖绝缘物并且具有与对象连接器扣合的扣合单元；且由外壳与绝缘体形成供对象连接器进入的嵌合口，该连接器的特征在于：在外壳上设置着两种扣合单元来作为扣合单元，一种扣合单元形成螺丝部，另一种扣合单元形成多个在螺丝部的规定位置上斜切的槽部。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种工具机(machine tool)或伺服电动机(servo motor)、装置控制板等的电气设备或电子设备中所使用的连接器(connector)，特别是一种可根据客户的规格而由客户来选择嵌合方式的连接器。

背景技术

通常，可通过使连接器与对象连接器嵌合，而实现本体(设备且机械)与控制器(control)(控制装置)等设备之间的电源及电信号的连接。即，将连接器连接于基板或电缆(cable)等。所述连接器中设置着与对象连接器嵌合的嵌合单元。

作为嵌合单元，可列举本申请人已提出的专利文献1(日本专利实开平04-115777号)的图2(A)、图2(B)所示的一键锁定(one touch lock)方式、或专利文献2(日本专利特开2005-285333)的图1(A)、图1(B)所示的螺丝方式。

先前技术文献

专利文献

专利文献1

专利文献1的日本专利实开平04-115777中，揭示有一种不使用接地(earth)电路连接用导线(lead)便可容易地构成接地电路的连接器，且作为该连接器的嵌合方式而揭示有一键锁定方式。

专利文献2

专利文献2的日本专利特开2005-285333中揭示有一种后方分离(rear release)结构的单体防水连接器，即使间距不断变小，也可简单地组装，也不会导致成本上升。

近年来，根据不同客户，会产生欲由自己来适当地选择嵌合方式的需要。但是，先前技术中所说明的专利文献1或专利文献2的结构中，与对象连接器的嵌合方式是固定的，无法适应客户需要。

而且，无法判断是否已结束完全嵌合，因此有可能会不完全嵌合而脱落，从而导致连接不良。

发明内容

本发明是鉴于所述的先前问题而完成的，其旨在提供一种可根据客户的规格而由客户来选择嵌合方式、并可确认是否完全嵌合的结构的连接器。

本发明的目的可通过如下的连接器而达成：该连接器是如技术方案1所示，装卸自如地嵌合于对象连接器，且包括：多个接点(contact)，具有与对象连接器接触的接触部、及与电缆或基板连接的连接部；至少一个或一个以上的绝缘物，排列且保持着该接点；以及外壳，覆盖该绝缘物并且具有与所述对象连接器扣合的扣合单元；且由该外壳与所述绝缘体形成供所述对象连接器进入的嵌合口，该连接器的特征在于：在所述外壳上设置着两种扣合单元来作为所述扣合单元，一种扣合单元形成螺丝部，另一种扣合单元形成多个在螺丝部的规定位置上斜切的槽部。

技术方案2所述的连接器是如技术方案1所述的连接器，其特征在于：如果对象连接器的扣合单元为螺丝，则与所述外壳的螺丝部螺固，如果对象连接器的扣合单元为凸部，则利用一键锁定而扣合到所述外壳的槽部。

此外，该连接器的特征在于：在所述槽部的前端设置着向与嵌合口相反的方向突出的突出槽，在所述对象连接器的凸部与所述外壳的槽部扣合时扣合到可看见所述突出槽的前端的位置为止，以此来进行定位。

进而，该连接器的特征在于：在所述槽部的前端设置着向与嵌合口大致成直角的方向突出的大致梯形形状的槽，在所述对象连接器的螺丝与所述外壳的螺丝部螺固时扣合到所述槽的前端与所述对象连接器一致的位置为止，以此来进行定位。

发明的效果

从以上的说明可得知，根据本发明的连接器而可获得如下的优异效果。

(1)由于形成如下的连接器，因此可容易地由客户来适当地选择与对象连接器的嵌合方式是一键锁定方式或是螺丝方式，其中上述连接器是装卸自如地嵌合于对象连接器，且包括：多个接点，具有与对象连接器接触的接触部、及与电缆或基板连接的连接部；至少一个或一个以上的绝缘物，排列且保持着该些接点；以及外壳，覆盖该绝缘物并且具有与所述对象连接器扣合的扣合单元；且通过该外壳与所述绝缘体形成供所述对象连接器进入的嵌合口，该连接器的特征在于：在所述外壳上设置着两种扣合单元来作为所述扣合单元，一种扣合单元形成螺丝部，另一种扣合单元形成多个在螺丝部的规定位置上斜切的槽部。

(2)由于形成如下的连接器，因此可容易地由客户来适当地选择与对象连接器的嵌合方式是一键锁定方式、或是螺丝方式，其中上述连接器中，如果对象连接器的扣合单元为螺丝，则与所述外壳的螺丝部螺固，而如果对象连接器的扣合单元为凸部，则利用一键锁定而扣合到所述外壳的槽部。

(3)由于形成如下的连接器，因此可容易地由客户适当地选择与对象连接器嵌合的方式是一键锁定方式、或是螺丝方式，并且如果是一键锁定方式，则可目视确认是否完全嵌合，从而不会引起连接不良等，其中上述连接器的特征在于：在所述槽部的前端设置着向与嵌合口相反的方向突出的突出槽，在所述对象连接器的凸部与所述外壳的槽部扣合时扣合到可看见所述突出槽的前端的位置为止，以此来进行定位。

(4)由于形成如下的连接器，因此可容易地由客户适当地选择与对象连接器的嵌合方式是一键锁定方式、或是螺丝方式，并且如果是螺丝方式，则可目视确认是否完全嵌合，从而不会引起连接不良等，其中上述连接器的特征在于：在所述槽部的前端设置着向与嵌合口大致成直角的方向突出的大致梯形形状的槽，在所述对象连接器的螺丝与所述外壳的螺丝部螺固时扣合到所述槽的前端与所述对象连接器一致的位置为止，以此来进行定位。

附图说明

图1(A)是从嵌合方向观察的连接器的立体图。

图1(B)是从连接方向观察的连接器的立体图。

图2(A)是利用螺丝方式与对象连接器嵌合的状态的截面图。

图2(B)是利用一键锁定方式与对象连接器嵌合的状态的截面图。

图3是排列着连接器的主要零件的立体图。

图4是销接点的立体图。

图5(A)是从嵌合方向及连接方向观察前插头的立体图。

图5(B)是在前插头的中心及接点部分取截面的截面图。

图6(A)是从嵌合方向及连接方向观察后插头的立体图。

图6(B)是在后插头的中心及接点部分取截面的截面图。

图7(A)是从嵌合方向及连接方向观察外壳的立体图。

图7(B)是外壳的截面图。

符号的说明

10连接器 141第1插入孔

12销接点 142、162切口部

14前插头 144定位凹部

16后插头 145、164键槽

18插座外壳 161第2插入孔

20嵌合口 163定位凸部

22固定环 181安装部

50插塞连接器 182槽部

52插口接点 183凸缘部

54插口前插头 184安装孔

56插口后插头 185螺丝部

58插塞外壳 186凹部

60联接圈 187突出槽

62固定环 188槽

121接触部 601凸部

122固定部 602螺丝部

123连接部

具体实施方式

本发明的特征在于：本发明是一种如技术方案所述的连接器，在所述外壳18上设置着螺丝方式与一键锁定方式的结构，以便能够由客户来选择嵌合方式。即，设置着两种扣合单元来作为所述扣合单元，一种扣合单元形成螺丝部185，另一种扣合单元形成多个在螺丝部185的规定位置上斜切的槽部182。

此处所谓的规定位置是指对应于对象连接器的凸部且可确实地与对象连接器嵌合的位置。

根据附图来说明本发明的电连接器的一实例。

首先，对作为本发明的要点(point)的插座外壳(receptacle shell)18进行说明。该插座外壳18为金属制，且是通过周知技术的铸造而制作成的，作为该些材料，如果考虑尺寸稳定性、加工性及强度等，则可列举锌压铸件(die casting)或铝压铸件等。

如图1(A)、图1(B)所示，通过插座外壳18与前插头14而形成供对象连接器的插塞外壳(plug shell)嵌入的嵌合口20。嵌合口20为贯通孔，在嵌合口20内形成着供两个插头14、16各自插入的安装部181，在安装部181中设置着供用以将两个插头14、16保持在规定位置上的固定环(retainerring)22进入的凹部186。凹部186的大小被适当地设计成能够使固定环22进入且能够保持两个插头14、16，本实例中形成为0.7～1mm左右的深度。

在插座外壳18上设置着用以安装到设备上的凸缘(flange)部183，在该凸缘部183上设置着供螺丝插入的多个安装孔184。在插座外壳18的嵌合方向侧的外周上设置着两种扣合单元来作为与对象连接器扣合的扣合单元。

作为一种扣合单元而形成螺丝部185，作为另一种合单元而形成多个在螺丝部185的规定位置上斜切的槽部182。即，如果对象连接器的扣合单元为螺丝，则与插座外壳18的螺丝部185螺固着，而如果对象连接器的扣合单元为凸部，则利用一键锁定而扣合到插座外壳18的槽部182。螺丝部185及槽部182的大小适当地设计成能够与连接器的螺丝及凸部扣合且能够稳定地保持着。槽部182的位置只要能够与对象连接器的凸部扣合且能够稳定地保持即可，可考虑强度、加工性、小型化及保持力等而适当地设计，本实例中是以偏离120度的等分间隔而斜切。

在槽部182的前端设置着向与嵌合口20相反的方向突出的突出槽187，在对象连接器的凸部与插座外壳18的槽部182扣合时扣合到可看见突出槽187的前端的位置为止，以此来进行定位。突出槽187的形状和大小只要能够满足上述作用即可，可考虑加工性及强度等而适当地设计。

此外，在槽部182的前端设置着向与嵌合口20大致成直角的方向突出的大致梯形形状的槽188，在对象连接器的螺丝与插座外壳18的螺丝部185螺固时扣合到槽188的前端与对象连接器一致的位置为止，以此来进行定位。槽188的形状和大小只要能够满足上述作用即可，可考虑加工性及强度等而适当地设计。

其次，对销接点12进行说明。该销接点12为金属制，且是通过周知技术的压制(press)加工或切削加工及锻造加工而制作成的，作为该些材质，如果考虑弹性、导电性及加工性等，则可列举纯铜、黄铜、铍铜及磷青铜等。销接点12是通过由前插头14与后插头(rear insert)16夹持固定部122而排列且保持在前插头14与后插头16上。销接点12主要具备与对象连接器的插口(socket)接点接触的接触部121、排列且保持在各插头上的固定部122、及连接于电缆等的连接部123。销接点12上设置着凸缘形状的第1固定部122，以便可由前插头14与后插头16夹持。本实例中是通过夹持而固定，但也可通过压入或矛状物(lance)(钩挂)而固定。连接部123中设置着供电缆的芯线插入的孔(U字状的焊接杯(solder cup))。

其次，对前插头14进行说明。前插头14是电绝缘性的塑料(plastic)，且是通过周知技术的注射成形(injection molding)而制作成的，作为该些材质，可考虑尺寸稳定性、加工性或成本等而适当地选择，通常可列举聚对苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate，PBT)、聚酰胺(66PA、46PA)、液晶聚合物(liquid crystal polymer，LCP)、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide，PPS)或该些的合成材料。

前插头14形成大致圆柱形，此外，该前插头14中设置着供销接点12插入的多个第1插入孔141。第1插入孔141的大小比销接点12大0.1～0.4mm左右。第1插入孔141成为二级形状。较大孔中设置着防止销接点旋转的切口部142。切口部142的大小和形状被适当地设计成可防止销接点12旋转。

通过前插头14与插座外壳18而设置供对象连接器进入的嵌合口20，且成为如下结构，即，销接点12的第1接触部121在嵌合口20内突出。嵌合口20的形状是根据对象连接器的插口前插头的形状而适当地设计成可使插口前插头进入。而且，嵌合口20的大小只要能够使插口前插头进入即可，可考虑嵌合性、强度、加工性或接触稳定性等而适当地设计。

此外，前插头14中，在嵌合方向的相反侧设置着一处用以与后插头16进行定位的定位凹部144。定位凹部144的形状和大小只要可定位即可，可考虑作用、加工性及强度等而适当地设计。

进而，前插头14中设置着三个用以与对象连接器进行定位的键槽(keygroove)145。键槽145的形状和大小可考虑作用、加工性或强度等而适当地设计。

其次，对后插头16进行说明。该后插头16是电绝缘性的塑料，且是通过周知技术的注射成形而制作成的，作为该些材质，可考虑尺寸稳定性、加工性或成本等而适当地选择，通常可列举聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚酰亚胺或该些的合成材料。

后插头16中设置着供销接点12插入的第2插入孔161。该第2插入孔161形成二级形状，较大孔中设置着防止销接点旋转的切口部162。切口部162的大小和形状被适当地设计成可防止销接点12旋转。

此外，后插头16中，在嵌合方向侧的与定位凹部144对应的位置上设置着一处用以与前插头14进行定位的定位凸部163。定位凸部163的形状和大小只要能够定位即可，可考虑作用、加工性或强度等而适当地设计。

进而，后插头16中设置着三个用以与对象连接器进行定位的键槽164。键槽164的形状和大小可考虑作用、加工性或强度等而适当地设计。

最后，对固定环22进行说明。该固定环22是金属制，且是通过周知技术的压制加工而制作成的，作为该些材质，如果考虑弹性、导电性或加工性等，则可列举黄铜、铍铜或磷青铜等。固定环22形成大致C形环，安装该固定环22的作用是通过嵌入到插座外壳18的凹部186中，来使连接器10的两个插头14、16的各自不从插座外壳18脱落。

以下，对作为对象连接器的插塞连接器50的部位进行说明。

首先，对插口接点52进行说明。该插口接点52为金属制，且是通过周知技术的压制加工或切削加工而制作成的，作为该些材质，如果考虑弹性、导电性及加工性等，则可列举纯铜、黄铜、铍铜或磷青铜等。插口接点52是通过矛状物(钩挂)而排列且保持在插口后插头56。插口接点52主要具备与连接器10的销接点12接触的第2接触部、排列且保持在各插头上的第2固定部、以及连接于电缆等的第2连接部。插口接点52上设置着钩挂在插口后插头56的第6插入孔内的矛状物上的凸缘形状的第2固定部。本实例中，通过矛状物(钩挂)而固定，但也为可通过夹持或压入而固定。第2连接部中设置着供电缆的芯线插入的孔。第2接触部形成供销接点12进入的圆筒形。

其次，对插口前插头54进行说明。插口前插头54是电绝缘性的塑料，且是通过周知技术的注射成形而制作成的，作为该些材质，可考虑尺寸稳定性、加工性或成本等而适当地选择，通常可列举聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)或该些的合成材料。插口前插头54形成大致圆柱形，此外，该插口前插头54中设置着供插口接点52插入的多个第5插入孔。第5插入孔的大小比插口接点大0.1～0.4mm左右。此外，在插口连接器52所进入的第5插入孔的嵌合口的相反方向的周围设置着凸部以获得沿面距离。本实例中，突出1.0～1.5mm左右。

其次，对插口后插头56进行说明。该插口后插头56是电绝缘性的塑料，且是通过周知技术的注射成形而制作成的，作为该些材质，可考虑尺寸稳定性、加工性或成本等而适当地选择，通常可列举聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺(66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚酰亚胺或该些的合成材料。插口后插头56中设置着供插口接点52插入的第6插入孔。该第6插入孔内设置着钩挂在插口接点52的成凸缘形状的第2固定部上的多个矛状物，本实例中，设置着6等分的6片矛状物。

此外，设置着对第6插入孔进行区分的凸部以获得沿面距离。

其次，对插塞外壳58进行说明。该插塞外壳58为金属制，且是通过周知技术的铸造而制作成的，作为该些材料，如果考虑尺寸稳定性、加工性或强度等，则可列举锌压铸件或铝压铸件等。

插塞外壳58上形成着供连接器10的插座外壳18嵌入的第3嵌合口。第3嵌合口成为贯通孔，第3嵌合口中形成着供两个插头54、56的各自插入的安装部，安装部中设置着供用以将两个插头54、56保持在规定位置上的固定环62进入的凹部。凹部的大小被适当地设计成能够使固定环62进入且能够保持两个插头，在本实例中形成为0.7mm左右的深度。

插塞外壳58的第3嵌合口侧的外周上设置着用以与对象外壳18进行定位的键(key)。此外，在插塞外壳58的大致中央附近设置着凸缘部，在该凸缘部的规定位置上配置着弹簧环(spring ring)及垫圈(washer)。

其次，对联接圈(coupling ring)60进行说明。该联接圈60为金属制，且是通过周知技术的铸造而制作成的，作为该些材料，如果考虑尺寸稳定性、加工性或强度等，则可列举锌压铸件或铝压铸件等。

联接圈60形成大致圆筒形，且贯通设置着供插塞外壳58进入的插通孔。此外，存在如下的两种情况，即，在联接圈60的嵌合方向侧的内周上设置着用以与连接器10扣合的一键锁定结构的凸部601的情况，及设置着通过螺丝来螺固的螺丝部602的情况。此外，联接圈60由垫圈与弹簧环保持在插塞外壳58上而呈可旋转。

最后，对固定环62进行说明。该固定环62为金属制，且是通过周知技术的压制加工而制作成的，作为该些材质，如果考虑弹性、导电性或加工性等，则可列举黄铜、铍铜及磷青铜等。固定环62形成大致C形环，安装该固定环62的作用是通过嵌入到插塞外壳58的凹部而使插塞连接器50的两个插头的各自不从插塞外壳58中脱落。

产业上的可利用性

作为本发明的活用例，活用于工具机或伺服电动机、装置控制板等电气设备或电子设备中所使用的连接器10，特别是可根据客户的规格而由客户来选择嵌合方式的连接器。

Claims

1.一种连接器，装卸自如地嵌合于对象连接器，且包括：多个接点，具有与对象连接器接触的接触部、及与电缆或基板连接的连接部；至少一个或一个以上的绝缘物，排列且保持着该些接点；以及外壳，覆盖该绝缘物并且具有与所述对象连接器扣合的扣合单元；且通过该外壳与所述绝缘体而形成供所述对象连接器进入的嵌合口，该连接器的特征在于：

在所述外壳上设置着两种扣合单元来作为所述扣合单元，一种扣合单元形成螺丝部，另一种扣合单元形成多个在螺丝部的规定位置上斜切的槽部。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：如果对象连接器的扣合单元为螺丝，则与所述外壳的螺丝部螺固，而如果对象连接器的扣合单元为凸部，则利用一键锁定来扣合到所述外壳的槽部。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：在所述槽部的前端设置着向与嵌合口相反的方向突出的突出槽，在所述对象连接器的凸部与所述外壳的槽部扣合时扣合到可看见所述突出槽的前端的位置为止，以此来进行定位。

4.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：在所述槽部的前端设置着向与嵌合口相反的方向突出的突出槽，在所述对象连接器的凸部与所述外壳的槽部扣合时扣合到可看见所述突出槽的前端的位置为止，以此来进行定位。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：在所述槽部的前端设置着向与嵌合口大致成直角的方向突出的大致梯形形状的槽，在所述对象连接器的螺丝与所述外壳的螺丝部螺固时扣合到所述槽的前端与所述对象连接器一致的位置为止，以此来进行定位。

6.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：在所述槽部的前端设置着向与嵌合口大致成直角的方向突出的大致梯形形状的槽，在所述对象连接器的螺丝与所述外壳的螺丝部螺固时扣合到所述槽的前端与所述对象连接器一致的位置为止，以此来进行定位。