CN101872624A - 驱动电路及产生功率控制信号的方法 - Google Patents

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Abstract

一种驱动电路及其产生功率控制信号的方法。其中驱动电路包括：自动功率控制模块，用于产生至少一个功率控制信号；钳位值决定单元，用于当所述读取头存取光存储介质时，相应于所述功率控制信号动态地决定至少一个钳位值；以及钳位电路，用于根据所述钳位值钳位所述功率控制信号，以用于产生所述功率控制信号。本发明所提供的驱动电路及其方法，可以通过动态调整钳位值以保护激光二极管。

Description

驱动电路及产生功率控制信号的方法
技术领域
本发明涉及激光二极管(Laser Diode，LD)，尤其涉及驱动电路及产生功率控制信号的方法。
背景技术
光盘驱动器(optical disk drive)的读取头发射激光光束至光盘的表面以写入数据或读取数据。为了保证读取/写入的质量，光盘驱动器的读取头必须能够根据光盘驱动器的不同功能产生具有稳定功率电平的激光光束。
因此，光盘驱动器必须包括自动功率控制(Automatic PowerControl，APC)模块，以维持由读取头发射的激光光束的稳定功率电平。请参考图1，图1为APC模块的输出电压与激光光束功率电平之间的关系示意图，其中APC模块的输出电压控制激光光束功率电平。APC输出电压与激光功率电平之间的关系随着读取头的温度而改变。当读取头的温度升高时，读取头需要更高的驱动信号电平以发射相同功率电平的激光光束。举例来说，图1中的三条线分别表示在三个不同温度T1、T2以及T3时，APC输出电压与激光光束功率电平之间的关系，其中T3＞T2＞T1。当读取头的温度为T1时，读取头需要APC输出电压V1以发射具有目标功率电平Ptarget的激光光束。当读取头的温度升高至T2时，读取头需要更高APC输出电压V2以发射具有相同目标功率电平Ptarget的激光光束。当读取头的温度进一步升高至T3时，读取头还进一步需要更高APC输出电压V3以发射具有相同目标功率电平Ptarget的激光光束。因此，APC模块需要在不同的温度T1、T2以及T3时输出不同电压V1、V2以及V3以产生具有相同功率电平Ptarget的激光光束。因为激光光束释放热量会使读取头的温度升高，所以APC模块必须经常提高其输出电压以维持激光光束的稳定功率电平。然而，激光光束的功率电平不能无限制的升高；否则LD会由于过流(over current)而导致烧毁。
为了保护LD不崩溃(break down)，通常利用钳位电路(clamping circuit)限制APC模块的输出控制电压。请参考图2A，图2A为光盘驱动器300的方块示意图，所述光盘驱动器300包括APC模块310与钳位电路322、324、326以及328。除了APC模块310与钳位电路322、324、326以及328以外，光盘驱动器300还包括读取头302、取样与保持电路308(简写为S/H)、模数转换器(Analog-to-Digital Converter，ADC)309、四个数模转换器(Digital-to-Analog，DAC)323、325、327以及329、四个电阻312、314、316以及318(图中所示R1～R4)、马达(motor)340以及LD驱动器320。读取头302包括LD 304与前端监测二极管(FrontMonitor Diode，FMD)306。LD 304产生具有由驱动电流I控制的功率电平的激光光束L，并发送激光光束L至光盘350的表面上。FMD 306接着检测激光光束L以产生输出信号S，S/H 308接着取样输出信号S以获得已取样信号S’。ADC 309将已取样信号S’从模拟格式转换至数字格式以获得数字信号S”。
因为数字信号S”指示激光光束的功率电平，APC模块310接着根据数字信号S”产生多个功率控制信号K1、K2、K3以及K4。每个功率控制信号相应于一个特定的信道，例如读取信道、擦除信道、写入信道1或写入信道2。请参考图2B，图2B为写脉冲(writepulse)的示意图，所述写脉冲由四个激光功率电平组成，其中每个激光功率电平分别由读取信道、擦除信道、写入信道1以及写入信道2提供。读取信道、擦除信道、写入信道1以及写入信道2分别代表激光光束L的增量功率电平。当致能一些信道时，LD304则通过与已致能信道相应的增量功率电平增加激光光束L的功率电平。举例来说，在时间段T1中，致能读取信道与擦除信道以产生具有功率电平L1的激光光束。在时间段T2与T4中，致能全部四个信道以产生具有功率电平L2与L4的激光光束。在时间段T3中，致能读取信道、擦除信道以及写入信道1以产生具有功率电平L3的激光光束。在时间段T5中，致能读取信道以产生具有功率电平L5的激光光束。因而产生了用于在蓝光光盘记录器(例如Blu-ray Disk Recorder，BDR)上记录数据的写脉冲，其中写脉冲依次具有功率电平L1、L2、L3、L4以及L5。
接着，钳位电路322、324、326以及328(图中所示钳位1～钳位4)钳位功率控制信号K1、K2、K3以及K4以获得具有比相应钳位值低的电平的功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’。接着，DAC323、325、327以及329将功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’从数字格式转换为模拟格式以获得功率控制信号K1”、K2”、K3”以及K4”。接着，电阻312、314、316以及318将功率控制信号K1”、K2”、K3”以及K4”从电压转换为电流以获得功率控制信号I1、I2、I3以及I4。接着，LD驱动器320根据功率控制信号I1、I2、I3以及I4产生驱动电流I，并且LD 304进一步根据驱动电流I调整激光光束L的功率电平。因此，钳位后的驱动电流I不会烧毁LD 304。
每个钳位电路具有一个固定钳位值，所述固定钳位值设定为在最高温度时最大激光功率所需的APC模块的输出电压。这是因为，若钳位电路322、324、326以及328具有低钳位值，钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’于低钳位值以产生减小的驱动电流I，则LD 304在温度高时无法产生具有足够功率电平的激光光束；若钳位电路322、324、326以及328具有高钳位值，根据高钳位值钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’，则LD驱动器320会产生大驱动电流I并当温度低时烧毁LD 304。
随着光存储技术的发展，利用固定钳位值的传统钳位机制并不完善。举例来说，双层光盘以及提高的记录速度都使得光盘驱动器的设计变得复杂。因为需要更高的激光功率并且APC模块的输出范围变大，所以通过固定钳位值保护LD 304是很困难的。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供驱动电路及其产生功率控制信号的方法。
一种驱动电路，用于产生功率控制信号，以驱动读取头的激光二极管，所述驱动电路包括：自动功率控制模块，用于产生至少一个功率控制信号；钳位值决定单元，用于当所述读取头存取光存储介质时，相应于所述功率控制信号动态地决定至少一个钳位值；以及钳位电路，用于根据所述钳位值钳位所述功率控制信号，以用于产生已钳位功率控制信号。
一种驱动电路，用于产生功率控制信号，以驱动读取头的激光二极管，所述驱动电路包括：自动功率控制模块，用于产生至少一个功率控制信号；决定单元，用于当所述读取头存取光存储介质时动态地决定变换特性；以及电压至电流变换电路，用于根据所述变换特性将所述功率控制信号从电压格式变换为电流格式，以用于产生已钳位功率控制信号。
一种产生功率控制信号的方法，用于控制读取头的激光二极管的激光功率，所述方法包括：产生至少一个功率控制信号；当所述读取头存取光存储介质时决定相应于所述功率控制信号的至少一个钳位值；以及根据所述钳位值钳位所述功率控制信号，以用于产生已钳位功率控制信号。
一种产生功率控制信号的方法，用于控制读取头的激光二极管的激光功率，所述方法包括：产生至少一个功率控制信号；当所述读取头存取光存储介质时动态地决定变换特性；以及根据所述变换特性将所述功率控制信号从电压格式变换为电流格式，以用于产生已钳位功率控制信号。
一种驱动电路，用于产生功率控制信号，以驱动激光二极管，所述驱动电路包括：自动功率控制模块，用于产生至少一个功率控制信号；钳位值决定单元，用于根据所述激光二极管的温度决定相应于所述功率控制信号的至少一个钳位值；以及钳位电路，用于根据所述钳位值钳位所述功率控制信号，以用于产生已钳位功率控制信号。
一种驱动电路，用于产生功率控制信号，所述驱动电路包括：自动功率控制模块，用于产生至少一个功率控制信号；钳位值决定单元，用于根据目标记录功率决定相应于所述功率控制信号的至少一个钳位值；以及钳位电路，用于根据所述钳位值钳位所述功率控制信号，以用于产生已钳位功率控制信号。
本发明所提供的驱动电路及其方法，可以通过动态调整钳位值以保护激光二极管。
以下为根据多个图式对本发明之较佳实施例进行详细描述，所属技术领域技术人员阅读后应可明确了解本发明之目的。
附图说明
图1为自动功率控制模块的输出电压与激光光束功率电平之间的关系示意图。
图2A为光盘驱动器的方块示意图。
图2B为写脉冲的示意图。
图3为根据本发明一实施例的光盘驱动器的方块示意图。
图4为根据本发明另一实施例的光盘驱动器的方块示意图。
图5为根据本发明另一实施例的光盘驱动器的方块示意图。
图6为根据线性内插法决定钳位值的示意图。
图7为根据本发明另一实施例的光盘驱动器的方块示意图。
图8为根据本发明另一实施例的光盘驱动器的方块示意图。
图9为根据记录速度与温度决定钳位值的示意图。
图10为根据本发明另一实施例的光盘驱动器的方块示意图。
图11为根据本发明另一实施例的光盘驱动器的方块示意图。
图12为根据本发明另一实施例的光盘驱动器的方块示意图。
图13为根据本发明一实施例的另一光盘驱动器的方块示意图。
具体实施方式
为了让本发明之目的、特征、及优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例做详细之说明。实施例是为说明本发明之用，并非用以限制本发明。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
请参考图3，图3为根据本发明一实施例的光盘驱动器400的方块示意图。光盘驱动器400包括读取头402、驱动电路403以及LD驱动器420，其中读取头402包括LD 404，驱动电路403用于产生功率控制信号，LD驱动器420用于根据功率控制信号驱动并且控制LD 404的激光功率。驱动电路403包括S/H 408、ADC 409、APC模块410、多个钳位电路422、424、426以及428(图示所示钳位1～钳位4)、多个DAC 423、425、427以及429、多个电阻412、414、416以及418以及钳位值决定单元430。在一个实施例中，读取头402进一步包括FMD 406与热传感器(thermal sensor)405。LD404产生激光光束L，其中激光光束L具有由驱动电流I控制的功率电平。FMD 406检测激光光束L的强度以获得输出信号S(即输出信号S为由读取头402产生的回馈信号)，其中输出信号S具有与激光光束L的功率电平成比例的振幅。接着，S/H 408取样输出信号S以获得已取样信号S’，接着ADC 409将已取样信号S’从模拟格式转换为数字格式以获得数字信号S”。
接着APC模块410通过比较数字信号S”与目标功率电平产生至少一个功率信号K1、K2、K3以及K4，用于将激光光束L的激光功率稳定的保持在目标功率电平。每个功率控制信号K1、K2、K3以及K4相应于一个特定的信道，例如读取信道、擦除信道、写入信道1或写入信道2。热传感器405检测读取头402的温度以获得温度信号T，并将温度信号T发送至钳位值决定单元430。接着，钳位值决定单元430根据温度信号T决定钳位电路422、424、426以及428的至少一个钳位值C1、C2、C3以及C4。接着，钳位电路422、424、426以及428根据钳位值C1、C2、C3以及C4分别钳位功率控制信号K1、K2、K3以及K4，以产生多个已钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’，其中已钳位控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’的大小等于或小于钳位值C1、C2、C3以及C4。接着，DAC 423、425、427以及429将已钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’从数字格式转换为模拟格式以获得模拟功率控制信号K1”、K2”、K3”以及K4”。接着，电阻412、414、416以及418将控制信号K1”、K2”、K3”以及K4”从电压转换为电流以获得功率控制信号I1、I2、I3以及I4。
接着，LD驱动器420根据功率控制信号I1、I2、I3以及I4产生驱动电流I。因为功率控制信号I1、I2、I3以及I4的大小由钳位电路422、424、426以及428进行钳位，所以LD驱动器420不会产生具有过高电平的驱动电流以致烧毁LD 404。因此可确保LD 404远离烧毁的危险。另外，在光存储介质450的存取(如读取或写入等)过程中，钳位值决定单元430根据读取头402的当前已检测温度T动态地调整钳位值C1、C2、C3以及C4。在一个实施例中，当读取头402的温度T升高时钳位值决定单元430提高钳位值C1、C2、C3以及C4，当读取头402的温度T降低时降低钳位值C1、C2、C3以及C4。因为在温度高时APC模块410产生具有高振幅的功率控制信号K1、K2、K3以及K4，所以根据高钳位值C1、C2、C3以及C4钳位已钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’以指导LD404产生具有足够功率电平的激光光束L。因为在温度低时APC模块410产生具有低振幅的功率控制信号K1、K2、K3以及K4，所以根据低钳位值C1、C2、C3以及C4钳位已钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’以防止LD 404烧毁。产生功率控制信号的方法可包括：产生至少一个功率控制信号；当读取头存取一光存储介质时决定相应于功率控制信号的至少一个钳位值；以及根据钳位值钳位功率控制信号，以用于产生已钳位功率控制信号。
在一个实施例中，钳位值决定单元430根据线性内插法(linear interpolation)决定钳位电路422、424、426以及428的钳位值C1、C2、C3以及C4。请参考图6，图6为根据线性内插法决定钳位值的示意图。除了参考温度信号T以外，钳位值决定单元430进一步参考相应于低温度TL的预定钳位值CL以及相应于高温度TH的预定钳位值CH。假设温度信号T指示读取头402的当前温度为TK。接着钳位值决定单元430基于预定钳位值CL与CH，根据线性内插法决定相应于当前温度TK的钳位值CK。在一个实施例中，钳位值决定单元430根据以下算法决定钳位值CK：
C k = C L + C H - C L T H - T L × ( T K - T L )
预定钳位值CL与预定钳位值CH可由下面步骤获得。首先在低温度TL(例如0℃)时测量相应于每个信道的最大激光功率的APC模块410的输出电压。已测量的输出电压与容限电压相加则获得预定钳位值CL。同样，通过在高温度TH(例如50℃)时测量相应于每个信道的最大激光功率的APC模块410的输出电压并将已测量的输出电压与容限电压相加，获得预定钳位值CH。
在另一个实施例中，在查找表中预建立相应于一系列温度的预定钳位值列表，并且钳位值决定单元430根据温度T，通过查找表搜寻钳位值C1、C2、C3以及C4以决定钳位值C1、C2、C3以及C4。
为描述简便，在图3中仅显示一对预定钳位值CH与CL，然而，考虑到每个功率信道可具有不同的路径增益，所以利用多个预定钳位值CH1、CL1、CH2、CL2、CH3、CL3、CH4以及CL4以分别产生C1、C2、C3以及C4。
图3所示APC模块410为数字APC模块，接收数字输入并产生数字输出。当APC模块为模拟APC模块，接收模拟输入并产生模拟输出时，图3所示信号钳位电路结构仍然可以微小的改变而继续运作。请参考图4，图4为根据本发明另一实施例的光盘驱动器500的方块示意图。光盘驱动器500包括模拟APC模块510，模拟APC模块510直接从S/H 508接收模拟信号S’并输出模拟功率控制信号K1、K2、K3以及K4。热传感器505检测读取头502的温度T之后，钳位值决定单元530根据温度信号T决定模拟钳位电路522、524、526以及528(模拟钳位1～模拟钳位4)的多个钳位值C1、C2、C3以及C4，接着模拟钳位电路522、524、526以及528根据钳位值C1、C2、C3以及C4分别钳位模拟功率控制信号K1、K2、K3以及K4，以产生多个已钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’，其中已钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’具有等于或小于钳位值C1、C2、C3以及C4的大小。接着，无需数字至模拟转换，电阻512、514、516以及518(R1～R4)直接接收已钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’。光盘驱动器500包括光存储介质550、马达540、驱动电路503、LD驱动器520、读取头502。其中，在一个实施例中，读取头502进一步包括FMD 506与热传感器505。
在另一实施例中，如图5所示，图5为根据本发明另一实施例的光盘驱动器的方块示意图。模拟钳位电路222、224、226以及228(图中所示模拟钳位1～模拟钳位4)耦接于DAC 223、225、227以及229与LD驱动器220之间。也就是说，APC模块210工作于数字域，而模拟钳位电路222～228工作于模拟域。光盘驱动器200包括光存储介质250、读取头202、驱动电路203、马达240及LD驱动器220。读取头202包括LD 204、FMD 206以及热传感器205。驱动电路203包括S/H 208、ADC 209、钳位值决定电路230、APC模块210、DAC223、225、227及229、模拟钳位电路222、224、226及228以及电阻212、214、216以及218(图中所示R1～R4)。
当光盘驱动器发射激光光束至光盘的表面以写入数据时，根据记录速度决定激光光束的强度。当光盘驱动器以高记录速度写入数据时，读取头必须产生具有高功率电平的激光光束。当光盘驱动器以低记录速度写入数据时，读取头必须产生具有低功率电平的激光光束。因此，当光盘驱动器的记录速度高时，LD驱动器必须增加驱动电流，当光盘驱动器的记录速度低时，LD驱动器必须降低驱动电流。类似的，当光盘驱动器的记录速度高时，APC模块必须产生具有高振幅的功率控制信号，当光盘驱动器的记录速度低时，APC模块必须产生具有低振幅的功率控制信号。因此，用于钳位功率控制信号的钳位电路必须当记录速度高时具有高钳位值并当记录速度低时具有小钳位值。因此，钳位值决定单元必须根据光盘驱动器的记录速度动态调整钳位电路的钳位值。
请参考图7，图7为根据本发明另一实施例的光盘驱动器700的方块示意图。光盘驱动器700具有与图3所示的光盘驱动器300相类似的电路结构。钳位值决定单元730根据记录速度决定钳位电路722、724、726以及728(图中所示钳位1～钳位4)的钳位值C1、C2、C3以及C4。接着，钳位电路722、724、726以及728根据钳位值C1、C2、C3以及C4分别钳位由APC模块710产生的功率控制信号K1、K2、K3以及K4，以产生已钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’，其中已钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’具有等于或小于钳位值C1、C2、C3以及C4的大小。在一个实施例中，钳位值决定单元730根据线性内插法决定钳位值C1、C2、C3以及C4。提供相应于低记录速度SL的预定钳位值CL与相应于高记录速度SH的预定钳位值CH至钳位值决定单元730，钳位值决定单元730根据以下算法决定相应于当前记录速度SK的钳位值CK：
C k = C L + C H - C L S H - S L × ( S K - S L )
可由以下步骤获得预定钳位值CL与预定钳位值CH。首先在低记录速度SL时测量相应于每个信道的最大激光功率的APC模块710的输出电压。已测量的输出电压与容限电压相加则获得预定钳位值CL。同样，通过在高记录速度SH时测量相应于每个信道的最大激光功率的APC模块710的输出电压并将已测量的输出电压与容限电压相加，获得预定钳位值CH。
在另一实施例中，钳位值决定单元730根据记录速度，通过查找表搜寻钳位值C1、C2、C3以及C4以决定钳位值C1、C2、C3以及C4，其中查找表储存相应于多个记录速度的预定钳位值列表。
接着，DAC 723、725、727以及729将已钳位功率控制信号K1’、K2’、K3’以及K4’从数字格式装换位模拟格式以获得模拟功率控制信号K1”、K2”、K3”以及K4”。接着，电阻712、714、716以及718(R1～R4)将功率控制信号K1”、K2”、K3”、以及K4”从电压转换为电流以获得功率控制信号I1、I2、I3、以及I4。最后，LD驱动器720根据功率控制信号I1、I2、I3、以及I4产生驱动电流I，并且LD 704发射具有由驱动电流I控制的功率电平的激光光束L。当APC模块为模拟APC模块时，同样的电路结构与数字APC模块的运作相似。光盘驱动器700包括光存储介质750、读取头702、马达740、驱动电路703以及LD驱动器720。读取头702包括LD 704与FMD 706。驱动装置703包括S/H 708与ADC 709、APC模块710。
请参考图8，图8为根据本发明另一实施例的光盘驱动器800的方块示意图，其中光盘驱动器800具有模拟APC模块810。钳位值决定单元830根据记录速度决定钳位值C1、C2、C3以及C4，用于钳位由模拟APC模块810输出的模拟功率控制信号K1、K2、K3以及K4。光盘驱动器800包括光存储介质850、读取头802、驱动电路803、LD驱动器820、马达840。读取头802包括LD 804以及FMD806。驱动电路803包括S/H 808、钳位值决定单元830、模拟钳位电路822、824、826以及828(模拟钳位1～模拟钳位4)以及电阻812、814、816以及818(R1～R4)。
图3与图7中的实施例可以结合起来。换句话说，根据温度与记录速度共同决定用于钳位APC模块的钳位输出信号的钳位值。请参考图10，图10为根据本发明另一实施例的光盘驱动器1000的方块示意图。光盘驱动器1000包括光存储介质1050、驱动电路1003、LD驱动器1020、读取头1002以及马达1040。读取头1002包括LD 1004、热传感器1005以及FMD 1006。驱动电路1003包括S/H 1008、以及电阻1012、1014、1016以及1018(R1～R4)。热传感器1005产生指示读取头1002的温度的温度信号T。接着，钳位值决定单元1030根据温度T与记录速度决定钳位值C1、C2、C3以及C4。接着，多个钳位电路1022、1024、1026以及1028(钳位1～钳位4)根据钳位值C1、C2、C3以及C4钳位由数字APC模块1010产生的功率控制信号K1、K2、K3以及K4。
类似的，图4与图8所述的实施例可以结合起来。请参考图11，图11为根据本发明另一实施例的光盘驱动器1100的方块示意图，其中光盘驱动器1100具有模拟APC模块1110。光盘驱动器1100与光盘驱动器1000类似，只是光盘驱动器1100省略了ADC 1009与DAC 1023、1025、1027以及1029。光盘驱动器1100包括光存储介质1150、马达1140、读取头1102、驱动电路1103、LD驱动器1120。读取头1102包括LD 1104、FMD 1106以及热传感器1105。驱动电路1103包括S/H 1108、APC模块1110、模拟钳位电路1122、1124、1126以及1128(模拟钳位1～模拟钳位4)、电阻1112、1114、1116以及1118(R1～R4)以及钳位值决定单元1130。
请参考图9，图9为根据记录速度与温度决定钳位值的示意图。图9中的两条线902与904分别指示在低温TL与高温TH时，激光功率电平与APC模块的输出电压之间的关系。首先钳位值决定单元1030相应于光盘驱动器1000的记录速度决定目标记录功率电平Ptarget，其中光盘驱动器1000由光盘驱动器的规格定义。接着，钳位值决定单元1030决定功率控制信号Vtarget_L用于根据关系线902在低温TL时产生具有目标记录功率电平Ptarget的激光光束，以及决定功率控制信号Vtarget_H用于根据关系线904在高温TH时产生具有目标记录功率电平Ptarget的激光光束。接着，钳位值决定单元1030将容限值与功率控制信号Vtarget_L与Vtarget_H相加以分别获得相应于低温TL与高温TH的钳位值CL与CH，接着根据线性内插法决定相应于当前温度TK的钳位值CK，其中，线性内插法基于相应于低温TL与高温TH的钳位值CL与CH(如图6所示)。因此，根据当前温度TK与光盘驱动器1000的记录速度决定钳位值CK。类似的，在另一实施例中，可预建立相应于一系列温度与记录速度的查找表(包含预定钳位值的列表)，并且钳位值决定单元1030可通过根据当前温度TK与记录速度搜寻查找表来决定钳位值CK。
请参考图12，图12为根据本发明另一实施例的光盘驱动器1200的方块示意图。在此实施例中，决定单元1230耦接于读取头1202与电压至电流变换电路1212、1214、1216以及1218。每个电压至电流变换电路1212、1214、1216以及1218具有电压至电流变换关系的变换特性R1～R4，亦即决定单元1230可以调整可变电阻1212、1214、1216以及1218的大小。当读取头1202存取光存储介质(例如光盘1250)时，决定单元1230动态地变换特性R1～R4。电压至电流变换电路1212、1214、1216以及1218根据变换特性R1～R4将功率控制信号K1～K4从电压格式变换为电流格式，以产生功率控制电流I1～I4。接着，LD驱动器1220根据功率控制电流I1～I4产生驱动信号I以驱动LD1204。在一个实施例中，电压至电流变换电路1212、1214、1216以及1218包括电阻组件，例如图12中所示电阻R1～R4，并且决定单元430根据读取头1202的温度T、记录速度或目标记录功率动态地决定电阻R1～R4的电阻值。举例来说，当读取头1202的温度高时，调整电阻值变低以产生更高的功率控制电流I1～I4，并且当读取头1202的温度低时，调整电阻值变高以产生低功率控制电流I1～I4。这样，温度不同时(或记录速度不同时)可控制激光功率，LD 1204因此得到保护。光盘驱动器1200包括光存储介质1250、马达1240、读取头1202、驱动电路1203、LD驱动器1220。读取头1202包括LD 1204、FMD 1206以及热传感器1205。驱动电路1203包括S/H 1208以及APC模块1210。产生功率控制信号的方法可包括：产生至少一个功率控制信号；当读取头存取光存储介质时动态地决定变换特性；以及根据变换特性将功率控制信号从电压格式变换为电流格式，以用于产生已钳位功率控制信号。
请参考图13，图13为根据本发明一实施例的另一光盘驱动器1300的方块示意图，其中光盘驱动器1300将钳位值调整与变换特性调整相结合。钳位与电阻是可调整的。在操作过程中(例如记录和/或读取过程中)LD与读取头得以妥善保护。因此可以提高光盘驱动器的性能。光盘驱动器1300包括光存储介质1350、马达1340、读取头1302、驱动电路1303、LD驱动器1320。读取头1302包括LD 1304、FMD 1306以及热传感器1305。驱动电路1303包括S/H 1308、ADC 1309、APC模块1310、钳位电路1322、1324、1326以及1328(钳位1～钳位4)、电阻1312、1314、1316以及1318(R1～R4)、DAC 1323、1325、1327以及1329以及钳位值决定单元1330。
尽管在上述实施例中显示了四个信道(即四个钳位，四个DAC以及四个电压至电流变换电路)，请注意，这只用来描述本发明而并非用于限制本发明。具有其它数量的信道的驱动电路仍然属于本发明主张的范围。因此，并不仅限于从热传感器获得激光二极管的温度；也可利用其它能够获得信息的装置。
上述的实施例仅用来例举本发明的实施态样，以及阐释本发明的技术特征，并非用来限制本发明的范畴。所属领域技术人员可依据本发明的精神轻易完成的改变或均等性的安排均属于本发明所主张的范围，本发明的权利范围应以权利要求为准。

Claims (19)

1.一种驱动电路，用于产生功率控制信号，以驱动读取头的激光二极管，其特征在于，所述驱动电路包括：
自动功率控制模块，用于产生至少一个功率控制信号；
钳位值决定单元，用于当所述读取头存取光存储介质时，相应于所述功率控制信号动态地决定至少一个钳位值；以及
钳位电路，用于根据所述钳位值钳位所述功率控制信号，以用于产生已钳位功率控制信号。
2.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位值决定单元根据所述读取头的温度动态地决定所述钳位值。
3.根据权利要求2所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位值决定单元根据线性内插法决定相应于所述温度的所述钳位值，其中所述线性内插法基于相应于低温的第一预定钳位值与相应于高温的第二预定钳位值。
4.根据权利要求3所述的驱动电路，其特征在于，所述线性内插法根据以下算法决定：
C k = C L + C H - C L T H - T L × ( T K - T L )
其中CK为相应于所述温度TK的所述钳位值，CL为相应于所述低温TL的所述第一预定钳位值，CH为相应于所述高温TH的所述第二预定钳位值。
5.根据权利要求2所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位值决定单元根据所述温度通过搜寻查找表决定所述钳位值，其中所述查找表储存相应于一系列温度的预定钳位值列表。
6.根据权利要求2所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位值决定单元进一步根据记录速度决定所述钳位值。
7.根据权利要求6所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位值决定单元根据所述记录速度决定目标记录功率电平，相应于低温决定在目标记录功率电平上的低目标钳位值，相应于高温决定在目标记录功率电平上的高目标钳位值，以及根据所述温度、所述低目标钳位值以及所述高目标钳位值决定所述钳位值。
8.根据权利要求2所述的驱动电路，其特征在于，所述读取头包括：
热传感器，用于检测所述读取头的所述温度，以获得温度信号，并将所述温度信号发送至所述钳位值决定单元。
9.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，进一步包括：
模数转换器，耦接于所述读取头与所述自动功率控制模块之间，用于将由所述读取头产生的回馈信号从模拟格式转换为数字格式。
10.根据权利要求9所述的驱动电路，其特征在于，进一步包括：
数模转换器，耦接于所述钳位电路，用于将所述钳位电路产生的已钳位功率控制信号从数字格式转换为模拟格式。
11.根据权利要求9所述的驱动电路，其特征在于，进一步包括：
数模转换器，耦接于所述自动功率控制模块与所述钳位电路之间，用于将所述功率控制信号从数字格式转换为模拟格式。
12.根据权利要求1所述的驱动电路，其特征在于，所述钳位值决定单元根据记录速度或者目标记录功率动态地决定所述钳位值。
13.一种驱动电路，用于产生功率控制信号，以驱动读取头的激光二极管，其特征在于，所述驱动电路包括：
自动功率控制模块，用于产生至少一个功率控制信号；
决定单元，用于当所述读取头存取光存储介质时动态地决定变换特性；以及
电压至电流变换电路，用于根据所述变换特性将所述功率控制信号从电压格式变换为电流格式，以用于产生已钳位功率控制信号。
14.根据权利要求13所述的驱动电路，其特征在于，所述电压至电流变换电路包括电阻组件，并且当所述读取头存取光存储介质时所述决定单元动态地决定所述电阻组件的电阻值。
15.根据权利要求13所述的驱动电路，其特征在于，所述决定单元根据所述读取头的温度、记录速度或目标记录功率动态地决定所述变换特性。
16.一种产生功率控制信号的方法，用于控制读取头的激光二极管的激光功率，其特征在于，所述产生功率控制信号的方法包括：
产生至少一个功率控制信号；
当所述读取头存取光存储介质时决定相应于所述功率控制信号的至少一个钳位值；以及
根据所述钳位值钳位所述功率控制信号，以用于产生已钳位功率控制信号。
17.一种产生功率控制信号的方法，用于控制读取头的激光二极管的激光功率，其特征在于，所述产生功率控制信号的方法包括：
产生至少一个功率控制信号；
当所述读取头存取光存储介质时动态地决定变换特性；以及
根据所述变换特性将所述功率控制信号从电压格式变换为电流格式，以用于产生已钳位功率控制信号。
18.一种驱动电路，用于产生功率控制信号，以驱动激光二极管，其特征在于，所述驱动电路包括：
自动功率控制模块，用于产生至少一个功率控制信号；
钳位值决定单元，用于根据所述激光二极管的温度决定相应于所述功率控制信号的至少一个钳位值；以及
钳位电路，用于根据所述钳位值钳位所述功率控制信号，以用于产生已钳位功率控制信号。
19.一种驱动电路，用于产生功率控制信号，其特征在于，所述驱动电路包括：
自动功率控制模块，用于产生至少一个功率控制信号；
钳位值决定单元，用于根据目标记录功率决定相应于所述功率控制信号的至少一个钳位值；以及
钳位电路，用于根据所述钳位值钳位所述功率控制信号，以用于产生已钳位功率控制信号。
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