CN101871187B - 一种纸塑复合膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纸塑复合膜，所述纸塑复合膜由从上到下依次连接在一起的牛皮纸、树脂粘结层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、粘合剂层、热封层组成。本发明还提供了一种纸塑复合膜的生产工艺，包括如下工序：1)挤出复合；2)干式复合；3)复合膜进熟化室熟化、分切。本发明的纸塑复合膜生产工艺是将挤出复合和干式复合相结合，先将牛皮纸和VMPET的镀铝层进行挤出复合，避免了通过传统干式复合出现的镀铝层转移现象，确保了纸塑复合膜的阻隔性能；再经干式复合赋予较高的复合强度，这样使得纸塑复合膜生产周期短、复合牢度高以及溶剂残留低。

Description

一种纸塑复合膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种纸塑复合膜及其生产工艺。
背景技术
目前，食品包装大多数是以采用可塑性好的塑料薄膜包装为主，但塑料薄膜的质地比较柔软，对于一些较脆怕压的食品起不到保护作用，并且挺括度较差；也有采用纸质制成的，主要是将纸张进行涂覆树脂或者是通过熔融树脂将纸张和塑料薄膜进行压合粘结，制备的复合膜复合牢度低，阻隔性能较差，对于一些保香要求较高，保质期较长的食品如瓜子、茶叶、牛奶等食品的包装不能满足要求。
而传统的软包装复合膜的生产工艺纯粹是采用干式复合或者挤出复合中的一种。如中国发明专利93111229.X于1994年1月5日公开了一种纸塑复合材料种籽袋的制造方法，其外层是透明塑料膜，二层为复合原纸，三层为铝箔，里层为聚乙烯经分别介入粘合剂通过干式复合机或挤出复合机，经加热加压复合完成。单纯采用干式复合，虽复合强度高，但层与层之间有溶剂残留，随着复合膜的层数的增多溶剂残留叠加，影响内容物的卫生安全；纯粹采用挤出复合，虽无溶剂残留，但复合膜的复合牢度较低，包装复合膜的保质期以及耐压等性能达不到要求。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题就是提供一种纸塑复合膜，其挺括性好、耐压，牢度高，阻隔性能较好。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纸塑复合膜，其特征在于：所述纸塑复合膜由从上到下依次连接在一起的牛皮纸、树脂粘结层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、粘合剂层、热封层组成。
作为优选，所述树脂粘结层为聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的至少一种树脂组成的树脂粘结层。所述粘合剂层为聚酯型聚氨酯胶黏剂层。所述的热封层为聚乙烯膜或流延聚丙烯膜。
本发明还提供了一种纸塑复合膜的生产工艺，不仅工艺简单、生产周期短、成本低、溶剂残留低，而且此工艺生产的纸塑复合膜具备强度高、耐压效果好、保质期长的优异性能。
其采用如下技术方案：一种纸塑复合膜的生产工艺，其特征在于包括如下工序：
1)挤出复合：牛皮纸和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜同步进入T型流延模口，同时在T型流延模口直接熔融挤出粘结树脂，流延在牛皮纸和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的镀铝面之间，经热压辊压合并经冷却辊冷却，收卷形成三层复合膜；
2)干式复合：所述三层复合膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯面经上胶辊涂布上胶黏剂，烘干并与热封层通过热的复合压辊层压并经冷却辊冷却，收卷形成四层复合膜；
3)所述四层复合膜进熟化室熟化、分切。
作为优选，所述挤出复合过程中T型流延模口挤出的粘结树脂厚度为10μm～30μm。
作为优选，所述熔融挤出粘结树脂的加工温度为300℃～350℃，冷却辊表面温度为40℃～70℃。
作为优选，所述干式复合过程中上胶黏剂的量为1.5g/m2～3.0g/m2。
作为优选，所述干式复合烘干过程温度为60℃～90℃，复合压辊温度为75℃～95℃，冷却辊表面温度为20℃～40℃。
本发明的纸塑复合膜采用牛皮纸、VMPET膜为基材。牛皮纸具有优异的强度和挺度，VMPET膜阻隔性能好且价格低廉，这样使得纸塑复合膜不仅外观挺括性好、耐压，而且内容物的保质期较长。而本发明的纸塑复合膜生产工艺是将挤出复合和干式复合相结合，先将牛皮纸和VMPET的镀铝层进行挤出复合，避免了通过传统干式复合出现的镀铝层转移现象，确保了纸塑复合膜的阻隔性能；再经干式复合赋予较高的复合强度，这样使得纸塑复合膜生产周期短、复合牢度高以及溶剂残留低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1为纸塑复合膜的结构示意图；
图2为纸塑复合膜工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图1和2对本发明做具体描述。
实施例一：
挤出复合：将牛皮纸1和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜3同步进入T型挤出流延模口，同时在T型流延模口直接熔融挤出聚乙烯树脂，流延在牛皮纸1和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜3的镀铝面31之间形成树脂粘结层2，经热压辊压合并经冷却辊冷却，收卷形成三层复合膜；
干式复合：将所述三层复合膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯面32进行涂布上聚酯型聚氨酯胶黏剂，经烘箱烘干溶剂形成粘合剂层4然后与聚乙烯膜经热的复合压辊层压并经冷却辊冷却形成热封层5，最后收卷形成四层复合膜；
上述四层复合膜经熟化室熟化，牛皮纸1表面印刷文字和图案，最终制袋得成品纸塑复合膜。
上述挤出复合过程中T型模口挤出的聚乙烯树脂厚度为10μm，加工温度为300℃，冷却辊表面温度为40℃；干式复合过程中上胶量为1.5g/m2，烘箱温度为60℃，复合辊温度为75℃，冷却辊表面温度为20℃。
所得的纸塑复合膜的结构如图2所示：牛皮纸1、聚乙烯(PE)树脂层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯(VMPET)膜3、聚酯型聚氨酯胶黏剂层、聚乙烯(PE)薄膜。
实施例二：
挤出复合：将牛皮纸1和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜3同步进入T型挤出流延模口，同时在T型流延模口直接熔融挤出聚丙烯树脂，流延在牛皮纸1和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜3的镀铝面31之间形成树脂粘结层2，经热压辊压合并经冷却辊冷却，收卷形成三层复合膜；
干式复合：将所述三层复合膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯面32进行涂布上聚酯型聚氨酯胶黏剂，经烘箱烘干溶剂形成粘合剂层4然后与聚丙烯经热的复合压辊层压并经冷却辊冷却形成热封层5，最后收卷形成四层复合膜；
上述四层复合膜经熟化室熟化、分切，牛皮纸1表面印刷文字和图案，最终制袋得成品纸塑复合膜。
上述挤出复合过程中T型流延模口挤出的聚丙烯树脂厚度为20μm，加工温度为330℃，冷却辊表面温度为50℃；干式复合过程中上胶量为2.2g/m2，烘箱温度为75℃，复合辊温度为85℃，冷却辊表面温度为30℃。
所得的纸塑复合膜的结构如图2所示：牛皮纸1、聚丙烯(CPP)树脂层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯(VMPET)膜3、聚酯型聚氨酯胶黏剂层、聚丙烯(CPP)薄膜。
实施例三：
挤出复合：将牛皮纸1和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜3同步进入T型挤出流延模口，同时在T型流延模口直接熔融挤出乙烯-醋酸乙烯共聚物，流延在牛皮纸1和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜3的镀铝面31之间形成树脂粘结层2，经热压辊压合并经冷却辊冷却，收卷形成三层复合膜；
干式复合：将所述三层复合膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯面32进行涂布上聚酯型聚氨酯胶黏剂，经烘箱烘干溶剂形成粘合剂层4然后与聚乙烯膜经热的复合压辊层压并经冷却辊冷却形成热封层5，最终收卷形成四层复合膜；
上述四层复合膜经熟化室熟化、分切，牛皮纸1表面印刷文字和图案，最终制袋得成品纸塑复合膜。
上述挤出复合过程中T型模口挤出的乙烯-醋酸乙烯共聚物的厚度为30μm，加工温度为350℃，冷却辊表面温度为60℃；干式复合过程中上胶量为3.0g/m2，烘箱温度为85℃，复合辊温度为95℃，冷却辊表面温度为40℃。
所得的纸塑复合膜的结构如图2所示：牛皮纸1、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂层、真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯(VMPET)膜3、聚酯型聚氨酯胶黏剂层、聚乙烯(PE)薄膜。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纸塑复合膜的生产工艺，其特征在于包括如下工序：
1)挤出复合：牛皮纸(1)和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(3)同步进入T型流延模口，同时在T型流延模口直接熔融挤出粘结树脂，流延在牛皮纸(1)和真空镀铝聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(3)的镀铝面(31)之间，经热压辊压合并经冷却辊冷却，收卷形成三层复合膜；
2)干式复合：所述三层复合膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯面(32)经上胶辊涂布上胶黏剂，烘干并与热封层(5)通过热的复合压辊层压并经冷却辊冷却，收卷形成四层复合膜；
3)所述四层复合膜进熟化室熟化、分切。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑复合膜的生产工艺，其特征在于：所述挤出复合过程中T型流延模口挤出的粘结树脂厚度为10μm～30μm。
3.根据权利要求1所述的一种纸塑复合膜的生产工艺，其特征在于：所述熔融挤出粘结树脂的加工温度为300℃～350℃，冷却辊表面温度为40℃～70℃。
4.根据权利要求1所述的一种纸塑复合膜的生产工艺，其特征在于：所述干式复合过程中上胶黏剂的量为1.5g/m2～3.0g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种纸塑复合膜的生产工艺，其特征在于：所述干式复合烘干过程温度为60℃～90℃，复合压辊温度为75℃～95℃，冷却辊表面温度为20℃～40℃。
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