CN101870208B - 在壳体上形成商标或图案的印刷方法 - Google Patents

在壳体上形成商标或图案的印刷方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种在壳体上形成商标或图案的印刷方法。该方法包括如下步骤：提供一金属壳体；在该金属壳体上印刷一第一油墨层并进行干燥；所述第一油墨层中包含有环氧树脂，对第一油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为15～25分钟；在所述第一油墨层上印刷一第二油墨层并进行干燥；所述第二油墨层中包含有环氧树脂，对第二油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为15～25分钟；在所述第二油墨层上印刷一第三油墨层并进行干燥；所述第三油墨层中包含有环氧树脂，对第三油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为60～120分钟。

Description

在壳体上形成商标或图案的印刷方法
技术领域
本发明涉及一种在壳体上形成商标或图案的印刷方法，尤其涉及一种在壳体上形成耐摩擦商标或图案的印刷方法。
背景技术
现有的电子产品通常会在其壳体上设置产品的商标或图案。设置所述商标或图案常用的方法有丝网印刷。由于商标或图案印刷于壳体上，在使用过程中经常受到外界物体的摩擦，因此要求该印刷的商标或图案具有较强的耐摩擦性。现有的在壳体上印刷而形成的商标或图案，通常存在耐摩擦性能较低，容易被摩擦掉的缺陷，从而影响产品的外观及使用价值。
发明内容
鉴于此，有必要提供一种在壳体上形成耐摩擦商标或图案的印刷方法。
一种在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其包括如下步骤：
提供一金属壳体；
在该金属壳体上印刷一第一油墨层并进行干燥；所述第一油墨层中包含有环氧树脂，对第一油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为15～25分钟；
在所述第一油墨层上印刷一第二油墨层并进行干燥；所述第二油墨层中包含有环氧树脂，对第二油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为15～25分钟，干燥过程中第二油墨层与第一油墨层中的环氧树脂成分发生交联反应形成交联结构；
在所述第二油墨层上印刷一第三油墨层并进行干燥；所述第三油墨层中包含有环氧树脂，对第三油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为60～120分钟。
本发明在壳体上形成商标或图案的印刷方法通过多次印刷及特定的工艺、干燥条件的选择，使形成的商标或图案具有较强的耐摩擦性。
具体实施方式
本发明较佳实施方式的在壳体上形成商标或图案的印刷方法包括如下步骤：
提供一金属壳体。该金属壳体的材料为铝或铝合金。所述金属壳体还可经阳极处理以形成一阳极氧化膜层。
在所述金属壳体或该金属壳体的阳极氧化膜层上印刷形成一第一油墨层，该印刷的方法为丝网印刷。所述第一油墨层可为产品的商标，或为产品的标志性图案。印刷所述第一油墨层的油墨为第一主剂、第二主剂、固化剂与稀释剂的混合物，该油墨按以下方法进行配置：
将第一主剂与固化剂以7∶3的质量比进行调配得到一第一中间油墨，然后再向该第一中间油墨中加入第二主剂进行调配得到一混合油墨，所述加入的第二主剂在混合油墨中的质量百分含量为30％；最后向该混合油墨中加入稀释剂进行调配得到所述印刷的油墨，所述加入的稀释剂的量占混合油墨的质量的2～8％。所述第一主剂、第二主剂、固化剂及稀释剂的质量比为49∶30∶21∶2～8。
所述第一主剂的主要成分为环氧树脂，其在第一主剂中的质量百分含量为35～40％。第一主剂中还可含有25～40％的颜料以及其他溶剂类组分，如12～18％的乙二醇单体，4～6％的芳香烃溶剂，4～6％的环己酮。所述第一主剂中还可含有4～7％的添加剂。
所述第二主剂为透明清漆，其主要成分为环氧树脂。该环氧树脂在第二主剂中的质量百分含量为60～80％。该第二主剂中还可含有其他溶剂类组分，如12～18％的乙二醇单体，4～6％的芳香烃溶剂，4～6％的环己酮。所述第二主剂中还可含有4～7％的光亮剂及添加剂。该第二主剂具有较强的硬度及耐摩擦性，其可增强第一油墨层的耐磨擦性能。
所述固化剂的主要组分包括聚酰胺树脂，该聚酰胺树脂在固化剂中的质量百分含量为55～65％。所述固化剂中还含有溶剂类组分，如18～24％的乙二醇单体，6～8％的环己酮，6～8％的芳香烃溶剂。该固化剂中还可含4～7％的助剂，如硅树脂。
所述稀释剂为溶剂类组分，其主要含55～65％的乙二醇单体，15～25％的芳香烃溶剂及15～25％的酮溶剂。
所述第一油墨层印刷完成后需进行干燥，干燥的温度为100～150℃，优选为118～122℃；干燥的时间为15～25分钟，优选为20分钟。
在所述第一油墨层上以丝网印刷的方法印刷一第二油墨层。印刷该第二油墨层所用油墨为第二主剂、固化剂与稀释剂的混合物，该印刷的油墨按如下方法进行配置：
将第二主剂与固化剂以7∶3的质量比进行调配得到一第二中间油墨，然后向该第二中间油墨中加入稀释剂进行调配得到所述印刷的油墨，所述加入稀释剂的量占第二中间油墨的质量的2～8％。所述第二主剂、固化剂及稀释剂的质量比为35∶15∶1～4。所述固化剂、稀释剂与印刷第一油墨层所用的固化剂、稀释剂相同。
所述第二主剂具有较强的硬度及耐摩擦性，该第二油墨层具有较强的耐磨擦性能。第二油墨层印刷完成后需进行干燥，干燥的温度为100～150℃，优选为118～122℃；干燥的时间为15～25分钟，优选为20分钟。干燥过程中第二油墨层与第一油墨层中的树脂成分发生交联反应形成交联结构，可促进第二油墨层与第一油墨层的结合力并提升该第二油墨层的耐磨擦性能。
在所述第二油墨层上印刷一第三油墨层。印刷该第三油墨层所用油墨同第二油墨层。第三油墨层印刷完成后需进行干燥，以促进第三油墨层与第二油墨层的结合力并提升该第三油墨层的耐磨擦性能。干燥所述第三油墨层的温度为100～150℃，优选为118～122℃；干燥时间为60～120分钟，优选为65～75分钟。
对以上述方法在壳体上形成的商标或图案进行了耐摩擦性能测试(抽取同一批次中的3个样品，每一样品分别进行检测)，测试用仪器为：橡皮擦测试仪，负载为：16.1±0.05N，来回测试次数为：50次，1次(来回)/2秒。测试结果表明，该商标或图案无任何擦伤，通过检测。
本发明较佳实施方式的在壳体上形成商标或图案的印刷方法采用特定的油墨、特定的配方及特定的工艺，通过多次印刷及干燥条件的选择，使得印刷的商标或图案具有较强的耐摩擦性能，提升了产品的使用效果。

Claims (10)

1.一种在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其包括如下步骤：
提供一金属壳体；
在该金属壳体上印刷一第一油墨层并进行干燥；所述第一油墨层中包含有环氧树脂，对第一油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为15～25分钟；
在所述第一油墨层上印刷一第二油墨层并进行干燥；所述第二油墨层中包含有环氧树脂，对第二油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为15～25分钟，干燥过程中第二油墨层与第一油墨层中的环氧树脂成分发生交联反应形成交联结构；
在所述第二油墨层上印刷一第三油墨层并进行干燥；所述第三油墨层中包含有环氧树脂，对第三油墨层进行干燥的温度为100～150℃，干燥时间为60～120分钟。
2.如权利要求1所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述金属壳体为铝或铝合金壳体。
3.如权利要求1所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述金属壳体上形成有阳极氧化膜。
4.如权利要求1所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述对第一油墨层进行干燥的干燥温度为118～122℃，干燥时间为20分钟；所述对第二油墨层进行干燥的干燥温度为118～122℃，干燥时间为20分钟；所述对第三油墨层进行干燥的干燥温度为118～122℃，干燥时间为65～75分钟。
5.如权利要求1所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述印刷一第一油墨层的油墨为第一主剂A、第二主剂A、固化剂A与稀释剂A的混合物，其配制方法为：将第一主剂A与固化剂A以7∶3的质量比进行调配得到一第一中间油墨，然后再向该第一中间油墨中加入第二主剂A进行调配得到一混合油墨，所述加入的第二主剂A在混合油墨中的质量百分含量为30％；最后向该混合油墨中加入稀释剂A进行调配得到所述印刷的油墨，所述加入稀释剂A的量占混合油墨的质量的2～8％。
6.如权利要求5所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述第一主剂A的主要成分为环氧树脂，其在第一主剂A中的质量百分含量为35～40％。
7.如权利要求5所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述第二主剂A为透明清漆，其主要成分为环氧树脂，该环氧树脂在第二主剂A中的质量百分含量为60～80％。
8.如权利要求5所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述固化剂A的主要组分包括聚酰胺树脂，该聚酰胺树脂在固化剂A中的质量百分含量为55～65％。
9.如权利要求5所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：印刷第二油墨层所用油墨为第二主剂B、固化剂B与稀释剂B的混合物，其配制方法为：将第二主剂B与固化剂B以7∶3的质量比进行调配得到一第二中间油墨，然后向该第二中间油墨中加入稀释剂B进行调配得到所述油墨，所述加入稀释剂B的量占第二中间油墨的质量的2～8％。
10.如权利要求9所述的在壳体上形成商标或图案的印刷方法，其特征在于：所述印刷一第三油墨层的方法与印刷第二油墨层相同。
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