CN101870089A - 砂带研磨机的铜粉沉降回收槽 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种槽体,尤其是一种砂带研磨机的铜粉沉降回收槽,按照本发明提供的技术方案,所述砂带研磨机的铜粉沉降回收槽,它包括铜粉沉降槽与铜粉污水槽,铜粉沉降槽与铜粉污水槽之间具有隔板,在铜粉沉降槽的侧壁顶端部设有进水管,在铜粉污水槽的侧壁底端部设有出水管,在隔板的顶端部开设有溢流孔,所述溢流孔将铜粉沉降槽与铜粉污水槽连通。本发明由于回收铜粉时无需配备动力,所以非常节能,这样也可减少生产成本支出,相比袋式回收装置,其结构简单,而且清理回收下来的铜粉也非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种槽体,尤其是一种砂带研磨机的铜粉沉降回收槽。
背景技术
砂带研磨机研磨后产生的铜粉,通过管道直接排放到铜粉回收机污水槽,污水槽内的铜粉通过泵打到铜粉回收机滤袋内,滤袋内的铜粉经过滤后变为净水,净水通过泵直接打回到砂带研磨线,此形成一个闭合回路。
已有加工工艺存在的问题:
砂带研磨铜粉回收量大,现场铜粉回收机回收频繁,给现场保养带来不便,严重影响生产效率。
保养频繁,铜粉回收机滤袋容易破损,异常较多,铜粉回收机不能100%回收铜粉,回收下来的水不干净,存在如下缺陷:
1.部分铜粉溢流掉;
2.净水槽循环利用时,因水过滤不干净,铜粉容易堵塞砂带研磨喷嘴,导致生产异常。
铜粉回收机污水槽及净水槽都在铜粉回收机的底部,因铜粉会沉降,污水槽及净水槽内沉积的铜粉现场保养困难,无法完全清理,给现场保养带来不便;铜粉回收机回收铜粉频繁,给现场生产带来不便;铜粉回收机故障较多,不能完全回收铜粉,铜粉回收效益降低,增加水处理成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种回收效果好、非常节能、结构简单的砂带研磨机的铜粉沉降回收槽。
按照本发明提供的技术方案,所述砂带研磨机的铜粉沉降回收槽,它包括铜粉沉降槽与铜粉污水槽,铜粉沉降槽与铜粉污水槽之间具有隔板,在铜粉沉降槽的侧壁顶端部设有进水管,在铜粉污水槽的侧壁底端部设有出水管,在隔板的顶端部开设有溢流孔,所述溢流孔将铜粉沉降槽与铜粉污水槽连通。
所述的隔板设为两块以上,相邻两块隔板上的溢流孔呈内外侧间隔设置。所述的隔板设为两块以上,相邻两块隔板平行设置或非平行设置。
本发明由于回收铜粉时无需配备动力,所以非常节能,这样也可减少生产成本支出,相比袋式回收装置,其结构简单,而且清理回收下来的铜粉也非常方便。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示:本发明主要由铜粉沉降槽1、铜粉污水槽2、隔板3、进水管4、出水管5与溢流孔6等部件构成。
该砂带研磨机的铜粉沉降回收槽,它包括铜粉沉降槽1与铜粉污水槽2,且组成槽体。铜粉沉降槽1与铜粉污水槽2之间设置有隔板3,在铜粉沉降槽1的侧壁顶端部设有进水管4,在铜粉污水槽2的侧壁底端部设有出水管5,在隔板3的顶端部开设有溢流孔6,所述溢流孔6将铜粉沉降槽1与铜粉污水槽2连通。
本发明中,隔板3可以为一块或一块以上,设置多块隔板3后,铜粉沉降效果更好,如果为两块或两块以上,相邻两块隔板3上的溢流孔6呈内外侧间隔设置,使得含铜粉污水走蛇形,尽快降低含铜粉污水流速,铜粉沉降效果更好。如果为两块或两块以上,相邻两块隔板3可以平行设置也可以非平行设置。
最好的,隔板3采用滑动插接形式,这样,便于清理铜粉沉降槽1沉降回收的铜粉。
本发明的装置无需配备动力,即可达到铜粉回收的目的,非常节能。
Claims (3)
1.一种砂带研磨机的铜粉沉降回收槽,其特征是:包括铜粉沉降槽(1)与铜粉污水槽(2),铜粉沉降槽(1)与铜粉污水槽(2)之间设置有隔板(3),在铜粉沉降槽(1)的侧壁顶端部设有进水管(4),在铜粉污水槽(2)的侧壁底端部设有出水管(5),在隔板(3)的顶端部开设有溢流孔(6),所述溢流孔(6)将铜粉沉降槽(1)与铜粉污水槽(2)连通。
2.按权利要求1所述的砂带研磨机的铜粉沉降回收槽,其特征在于所述的隔板(3)设为两块以上,相邻两块隔板(3)上的溢流孔(6)呈内外侧间隔设置。
3.按权利要求1所述的砂带研磨机的铜粉沉降回收槽,其特征在于所述的隔板(3)设为两块以上,相邻两块隔板(3)平行设置或非平行设置。
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