CN101867137B - 连接器及其连接灯管的方法 - Google Patents

Abstract

一种连接器包括绝缘本体以及导电端子，其中绝缘本体具有容置槽以及连通容置槽的导引槽及插槽。导电端子安装于容置槽中，导电端子具有一本体、相对设置的二前夹臂、相对设置的二后夹臂以及一接脚。本发明的连接器在连接固定灯管时的步骤是先将灯管插入导电端子，再将导电端子安装固定于绝缘本体内。

Description

连接器及其连接灯管的方法

技术领域

本发明是关于一种连接器及其安装灯管的方法；特别关于一种先将灯管插入导电端子，再将导电端子安装在绝缘本体内的连接器及其安装灯管的方法。 

背景技术

液晶显示面板已广泛地应用于各种信息、通讯及消费性电子等3C产品中。然而，由于液晶显示面板中液晶本身不具有发光特性。因此，为达到显示的效果，需给液晶显示器面板提供一面光源装置。在习知技术中，具有背光模块的液晶显示面板是众所周知的事，其功能在于向液晶显示器面板提供辉度充份且分布均匀的面光源。 

一般背光模块的设计，是在背板的一侧间隔设置复数条灯管，灯管的两端分别固定于一连接器上，而连接器则设置于背板上。由于灯管结构较为脆弱，稍微对其玻璃管施加压力时，很容易造成毁损。于进行装配作业时，必须避免对于玻璃管施加过大的压力。此外，对使用灯管的液晶显示器进行维护时，亦必须小心接触避免破损。 

因此必须藉由连接器加以固定其灯管，一般连接器是由一具有开口的绝缘本体以及设置于开口内的一对可挠性的导电弹片所组成，且在灯管两端先套设一金属壳套，再将金属壳套挤压而插入导电弹片之间的缝隙，藉由导电弹片的弹性回复力来挟持金属壳套，并且，上述金属壳套的一端并套设于灯管的电极上，以使得灯管电极与导电弹片之间形成电性导通。 

然而，金属壳套的一端与灯管电极之间由于有空隙的存在，为防止金属壳套与灯管电极之间发生电性接触不良，一般还会再利用焊接加工的方式在金属壳套与灯管电极之间形成固定接合。所以此种连接器的结构缺点在于必需要在灯管两端套上金属壳套，且要利用焊接方式使金属壳套与灯管电极之间形成固定接合，如此制程不但使得生产的时间与成本增加，而且生产良率亦会同时降低。 

发明内容

本发明的连接器其是利用在连接器的导电端子上设有可固定夹持灯管的前夹臂及电性连接电极的后夹臂，再加上绝缘本体的导引槽的牵引设计，使得固定夹持电极的二后夹臂可呈现自由开启与闭合，如此来达到稳定固持灯管及其电极的目的，如此使得灯管不需要再经过套设金属壳套与焊接加工就可以达到与连接器稳定的电性连接状态，以解决习知的焊接加工在制作过程所产生的生产良率较低及生产成本较高的问题。 

为达到上述目的本发明提供的连接器，其特征在于包括：一绝缘本体，其中该绝缘本体具有一容置槽以及连通该容置槽的二导引槽以及一插槽，该容置槽的插入口与该二导引槽的插入口是朝向同一方向；以及一导电端子，安装于该绝缘本体的该容置槽中，其中该导电端子具有一本体、相对设置的二前夹臂、相对设置的二后夹臂以及一接脚，该二后夹臂连接于该本体，该二后夹臂之间形成一信道以及位于该信道上的一缺口，该二后夹臂上分别各设有一定位部，该定位部是插接于每一该二导引槽中，该二前夹臂位于该二后夹臂的前方，该接脚连接于该本体且位于该二前夹臂的下方，该插槽是供一电路板插接，该二前夹臂是用以夹持一灯管，该二后夹臂是用以夹持且电性连接该灯管的电极。 

为达到上述目的，本发明提供的连接器的连接灯管的方法，包括：提供一灯管，其特征在于：该灯管的一端具有一电极；安装该灯管于该导电端子的该二前夹臂上，其特征在于：该灯管的该电极是沿着该二后夹臂之间的该通道移动至该缺口；以及固定该灯管的该电极于该导电端子的该二后夹臂之间的该缺口上。 

与传统技术相比本发明的连接器的具有如下的有益效果：其透过导电端子的前后夹臂与绝缘本体的导引槽的设计，使得导电端子与灯管之间的连接不需要有金属壳套以及焊接固定的制程，就可以达到灯管与连接器之间呈一个稳定固持且电性连接的状态，如此可有效解决习知的连接器生产良率低下与生产成本较高的问题。 

附图说明

图1是图1是根据本发明的连接器的导电端子组合灯管的立体示意图。 

图2是根据本发明的连接器的导电端子组合灯管的另一方向的立体示意图。 

图3是为图2中的连接器的导电端子卸除灯管的立体示意图。 

图4是根据本发明的连接器的导电端子的前视示意图。 

图5是根据本发明的连接器的绝缘本体的前视示意图。 

图6是根据本发明的连接器的绝缘本体的俯视示意图。 

图7是根据本发明的连接器尚未组合灯管时的状态示意图。 

图8是根据本发明的连接器初步组合灯管时的状态示意图。 

图9是根据本发明的连接器最终组合灯管时的状态示意图。 

以上各图当中的附图标记的含义是： 

1连接器                2绝缘本体 

20容置槽                201沟槽 

202嵌合部               203凹槽 

21板体                  22第一插槽 

23第二插槽              24导引槽 

240定位槽               241中心轴线 

242斜面                 244垂直面 

3导电端子               30本体 

301侧缘部               31前夹臂 

310容置空间             311凸起点 

32后夹臂                320通道 

321缺口                 322定位部 

33上接脚                34下接脚 

35连接部                36支撑部 

4灯管                   41电极 

具体实施方式

请参阅图1至图9，本发明是提供一种连接器，该连接器1是用于连接固定一灯管4，其中灯管4可包含冷阴极管(CCFL)、热阴极管(HCFL)或具有一电极的灯管，于此实施例中，灯管4是以冷阴极管加以说明，且连接器1是安装于背光模块的背板(未绘示)上。连接器1具有一绝缘本体2以及一导电端子3，其中该绝缘本体2的侧缘面上设有一板体21，此板体21是用以抵靠于背板上。容置槽20位于绝缘本体2的顶端，而容置槽20内可安装该导电端子3。第一及第二插槽22、23分别设于绝缘本体2的接近底端的侧缘面上，且容置槽20内的导电端子3的底端部的上接脚33与下接脚34是可延伸至邻近于该插槽22、23，且容置槽20是与该插槽22、23相连通，该插槽22、23的插入口与该容置槽20的插入口是彼此呈垂直方向排列配置。 

容置槽20内更设有二相对设置的导引槽24，导引槽24是连通于容置槽20且导引槽24的插入口与容置槽20的插入口是朝向同一方向。在本实施例中，二导引槽24的中心轴线241之间的距离长度L从顶端至底端逐渐变小，导引槽24的外形大致呈一倒直角三角形，且在导引槽24的底端更延伸设有一定位槽240，导引槽24是由一斜面242以及相对于斜面242的一垂直面244所构成，由于此斜面242的存在，使得导引槽24的宽度大小从顶 端至底端逐渐缩小。此外，在绝缘本体2的容置槽20的开口处更设有一凹槽203，此凹槽203是定位灯管4的位置与方向，以防止灯管4产生左右偏移的状是形成一可容置夹持灯管4的容置空间310。值得一提的是，由于前夹臂31在冲压成型的过程中可能会在断面处产生毛边，为了避免毛况。 

导电端子3是用以夹持一灯管4且可与该灯管4电性连接。在本实施例中，此导电端子3包含一本体30、相对设置的二前夹臂31、相对设置的二后夹臂32以及复数个上接脚33与下接脚34，其中本体30的侧缘部301是卡合于绝缘本体2的容置槽20内缘的沟槽201中，以将导电端子3安装固定于绝缘本体2上。二前夹臂31是经由连接部35连接于本体30且位于本体30的一侧，且二前夹臂31之间边对灯管4造成刮伤的影响，于本实施例中，在前夹臂31上又可设有复数个凸起点311，以将灯管4稍微抬离于前夹臂31的冲压断面，此外，此些凸起点311也有夹持固定灯管4的功能。在本实施例中，由于二前夹臂31是连接与位于本体30的一侧，为了使二前夹臂31在夹持灯管4时能更稳固，所以在二前夹臂31的下方设有一支撑部36，此支撑部36是可插接位于绝缘本体2的容置槽20底部内的嵌合部202，如此使得二前夹臂31更能稳定地固持于容置槽20内。 

二后夹臂32连接于本体30，二前夹臂31位于二后夹臂32的前方，且二后夹臂32间是彼此相对设置且二后夹臂32之间形成一信道320以及位于该信道320上的一缺口321，其中在二后夹臂32上分别各设有一定位部322，该定位部322是插接于导引槽24中，二前夹臂31与二后夹臂32之间是呈前后相对平行设置，容置空间310的中心方向与缺口321的中心方向呈近乎于同轴向，以使灯管4及其电极41能对齐安装于二前夹臂31与二后夹臂32上。在本实施例中，前夹臂31是经由一连接部35连接于本体30，另一种选择是，前夹臂31亦可经由后夹臂32连接于本体30，换言的，前夹臂31是直接设置于后夹臂32上。 

复数个上接脚33与下接脚34分别连接于本体30且位于后夹臂32以及前夹臂31的下方，其中下接脚34是位于上接脚33之下，且上接脚33与下接脚34分别对应于绝缘本体3的第一插槽22与第二插槽23设置。在本实施例中，第一插槽22是可供一电路板(未绘示)插接，第二插槽23是可供另一电路板插接，当插接的电路板的金属接点接触到上接脚33时即可使电路板与连接器1的导电端子3形成电路导通，同理，当插接的电路板的金属接点接触到下接脚34时亦可使电路板与连接器1的导电端子3形成电路连通。本发明的上接脚33与下接脚34的设计可使得电路板在插接时不用考虑到其本身的金属接点是在上表面或是在下表面，同样皆可达到电性连接的效果。此外，第二插槽23位于第一插槽22之下，并分别对应于下接脚34与上接脚33设置。当下接脚34或上接脚33的其中的一者因 不明原因使其接触不良时，本发明的连接器1还有另外一个电性接触的接脚可供使用。 

请参阅图7至图9，是为本发明的连接器1在连接固定灯管4的组装流程的立体示意图。此组装流程的方法与步骤如下：首先提供一灯管4，其中灯管4的一端具有一电极41。接着，安装该灯管4于导电端子3的二前夹臂31上，其中导电端子3的二前夹臂31是用以夹持固定灯管4，灯管4的电极41是沿着二后夹臂32之间的通道320移动至缺口321，且导电端子3的后夹臂32上的定位部322是插接于导引槽24中。然后，固定灯管4的电极41于导电端子3的二后夹臂32之间的缺口321上，其中由于本体30、后夹臂32以及定位部322是为一体成形的弹片结构，故当定位部322顺着导引槽24的结构向下移动时会受到导引槽24的斜面242的牵引而使得二定位部322之间的间距逐渐变小，同时二后夹臂32也跟着定位部322而产生弹性变形，并导致二后夹臂32彼此之间逐渐靠拢而封闭通道320，最后将定位部322嵌合固定于定位槽240中，以使二后夹臂32夹持且电性连接位于缺口321中的电极41，并完成将导电端子3固定于绝缘本体2的定位槽240中的程序。在本实施例中，灯管4安装于连接器1的流程并非一次到位，而是分为二阶段，第一阶段是先安装灯管4于导电端子3的二前夹臂31上，第二阶段再把灯管4的电极41固定于导电端子3的二后夹臂32上，如此就不需要另外再施以焊接加工就可以达到稳定固持灯管4及其电极41的目的。值得一提的是，本发明的导电端子3是先初步卡合在绝缘本体2的容置槽20上，然后再将灯管4分二阶段固定于连接器1上，然不限于此，亦可先把灯管4安装于单独的导电端子3上，再把导电端子3与灯管4的组合体固定于单独的绝缘本体2上。 

综上所述，本发明的二后夹臂在组装灯管电极时会有自动张开与闭合的作动产生，如此可使电极在组装于二后夹臂之间的缺口时不会产生电极歪斜或偏移等问题。另外，本发明的连接器具有二导电接脚以及对应二导电接脚的二插槽，如此当二导电接脚的其中的一发生电性接触不良的问题时，还有另一个导电接脚可作为预备之用。 

上述详细说明为针对本发明一种较佳的可行实施例说明而已，但是该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。 

Claims (6)

1.一种连接器，其特征在于包括：

一绝缘本体，其中该绝缘本体具有一容置槽以及连通该容置槽的二导引槽以及一插槽，该容置槽的插入口与该二导引槽的插入口是朝向同一方向，该二导引槽的中心轴线之间的距离长度从顶端至底端逐渐变小，每个该导引槽的底端更延伸设有一定位槽；以及一导电端子，安装于该绝缘本体的该容置槽中，其中该导电端子具有一本体、相对设置的二前夹臂、相对设置的二后夹臂以及一接脚，该二后夹臂连接于该本体，该二后夹臂之间形成一通道以及位于该通道上的一缺口，该二后夹臂上分别各设有一定位部，该定位部是插接于每个该导引槽中，该二前夹臂位于该二后夹臂的前方，该接脚连接于该本体且位于该二前夹臂的下方，该插槽是供一电路板插接，该二前夹臂是用以夹持一灯管，该二后夹臂是用以夹持且电性连接该灯管的电极。

2.根据权利要求1的连接器，其特征在于：该二前夹臂连接于该二后夹臂。

3.根据权利要求1的连接器，其特征在于：该二前夹臂连接于该本体。

4.根据权利要求1至3中任一的连接器，其特征在于：每个该导引槽的外形是呈一倒直角三角形。

5.根据权利要求1至3中任一的连接器，其特征在于：每个该导引槽是由一斜面以及相对于该斜面的一垂直面所构成。

6.一种使用权利要求1的连接器来连接灯管的方法，包括：提供一灯管，该灯管的一端具有一电极；安装该灯管于该导电端子的该二前夹臂上，该灯管的该电极是沿着该二后夹臂之间的该通道移动至该缺口；以及固定该灯管的该电极于该导电端子的该二后夹臂之间的该缺口上，其特征在于：在该固定该灯管的该电极于该导电端子的该二后夹臂之间的该缺口上的步骤中包括：移动该定位部于每个该导引槽中，其中该定位部受到每个该导引槽的牵引而使得该二后夹臂彼此之间逐渐靠拢而封闭该通道；以及嵌合该定位部于每个该导引槽底端的该定位槽中，以使该二后夹臂夹持且电性连接位于该缺口中的该电极。

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