CN101865593A - 空分塔结构设备的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种空分塔结构设备的安装方法。空分塔结构设备的安装方法，其特征在于用冷箱自身的结构作为抱杆支撑结构安装冷箱第二节以上各层结构，再用已安装完的冷箱结构承重作支点，用卷扬机挂滑轮将各种设备安装到位。本发明具有施工简便、成本低的特点，该方法能够在场地窄小的情况下，实现空分塔结构设备安装。

Description

空分塔结构设备的安装方法

技术领域

本发明涉及制氧站空分塔结构设备安装领域，特别是涉及一种空分塔结构设备的安装方法。

背景技术

目前使用的空分设备采用了当今国际上先进的空气净化技术，带增压膨胀机，上塔采用规整填料塔，全精馏制氩，DCS控制系统等一系列先进技术，由于场地窄小无法使用大型吊装机械。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工简便、成本低的空分塔结构设备的安装方法，该方法能够在场地窄小的情况下，实现空分塔结构设备安装。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：空分塔结构设备的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：

(1)准备工作：按冷箱第一层的外方框和内方框尺寸刻划在基础板上，并校核直角边和对角线符合图纸要求，然后将基础清扫干净，准备简易吊装设备，电焊机、火焊工具准备到位；简易吊装设备包括抱杆底座、抱杆、第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳、定滑轮、动滑轮、卷扬机；

(2)组拼：将冷箱的第一层冷箱板进行编号，然后利用25T汽车吊按编号依秩序吊装就位；将第一层冷箱板焊接成一体，形成冷箱的第一层箱体；

(3)在冷箱的第一层箱体西边第一块冷箱板和第二块冷箱板之间借用冷箱板的骨架上面安装抱杆底座，然后在抱杆底座上铰接抱杆，在抱杆底部安装一个定滑轮，抱杆的顶部用第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳拉住，抱杆的顶部安装动滑轮，再把卷扬机上钢丝绳通过定滑轮、动滑轮放进冷箱的第一层箱体内，形成一个简易吊装设备；

将第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳锚固；

(4)吊装第二层冷箱板，第二层冷箱板按蓝图进行编号，利用简易吊装设备按编号依秩序吊装就位，将第二层冷箱板焊接成一体，且第二层冷箱板与第一层冷箱板焊接成一体；第二层冷箱板吊装完后将抱杆竖直，固定在第二层冷箱板上，然后将抱杆底座上移至第二层冷箱板的骨架上并固定牢，将抱杆装入抱杆底座上，调整好第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳；

按本步骤的上述方法吊装第三层至第五层冷箱板，第三层至第五层的北面各留出两块冷箱板作为安装缺口暂不安装，采用临时支撑保证第三层至第五层的箱体形成框架整体，待第五层冷箱板吊完后将抱杆竖直固定在第五层冷箱板上，准备冷箱内设备的吊装；

(5)冷箱内设备的吊装：①下塔吊装：用两台吊车将下塔抬起，采用100T汽车吊及30T汽车吊将下塔从安装缺口送入冷箱内就位找正、固定，②然后用下塔吊装方法将上塔的上、中、下三段吊入冷箱内，落在

基础地坪上临时放置；③然后用下塔吊装方法将主换热器、精氩塔、粗氩塔吊入冷箱内；

(6)松开抱杆，由简易吊装设备对第三层至第五层的安装缺口处冷箱板的进行吊装，并将第三层至第五层的安装缺口处冷箱板焊接成一体；

(7)第五层的安装缺口处冷箱板吊装完后将抱杆竖直，固定在第四层冷箱板上，然后将抱杆底座上移至第五层冷箱板的骨架上并固定牢，将抱杆装入抱杆底座上，调整好第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳；吊装第六层冷箱板，第六层冷箱板按蓝图进行编号，利用简易吊装设备按编号依秩序吊装就位，将第六层冷箱板焊接成一体，且第六层冷箱板与第五层冷箱板焊接成一体；

按本步骤的上述方法吊装第七层至第九层冷箱板，并焊接成一体；

(8)第九层冷箱板吊装完后将抱杆竖直，固定在第八层冷箱板上，然后将抱杆底座上移至第九层冷箱板的骨架上并固定牢，将抱杆装入抱杆底座上，调整好第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳；最后吊装顶板，焊接形成箱顶；

(9)将抱杆竖直固定在第九层冷箱板上，撤除抱杆底座，将滑轮安装在箱顶外的骨架上，再把卷扬机上钢丝绳通过滑轮将抱杆底座、抱杆放下；再撤除滑轮，将卷扬机移入冷箱内；

(10)将滑轮安装在箱顶内的骨架上，再把卷扬机上钢丝绳通过滑轮放进冷箱内；

(11)冷箱内设备就位：用卷扬机、箱顶内的骨架上滑轮吊装上塔的上、中、下三段。

至此，完成了空分塔结构设备安装。

本发明的有益效果主要是：

1.本发明提供的空分塔结构设备安装方法用就是用冷箱自身的结构作为抱杆支撑结构安装冷箱第二节以上各层结构，再用已安装完的冷箱结构承重作支点，用卷扬机挂滑轮将各种设备安装到位。施工简便，可操作性强；该方法能够在场地窄小的情况下，实现空分塔结构设备安装；不受安装场地条件的限制，适用范围广。

2.使用本方法安装空分塔结构设备，可以降低成本，有效地解决了现场条件不具备大型吊装机械安装且安装费用低的问题，并具有较好的综合技术经济效益。

3.本方法成本低，原施工组织设计中空分塔吊装方案应采用150吨吊车进行吊装，但由于整个工程投标造价较低，场地窄小无法使用大型吊装机械，且150吨吊车进场费用昂贵，为降低工程成本，修改了原方案，采用卷扬加抱杆的吊装方式来起吊冷箱板，待冷箱结构安装完毕后用冷箱结构承重作支点，用卷扬机挂滑轮将各种设备安装到位。经修改后的施工方案在严格的实施过程中是可切实可行的，是安全经济的，节省吊装费用约80万元，同时解决了大型起重设备现场无法进场安装的施工难题。

附图说明

图1是本发明安装第二层冷箱板的示意图；

图2是本发明安装第四层冷箱板的示意图；

图3是从安装缺口吊装冷箱内设备的示意图。

图4是冷箱内设备的吊装示意图。

图5是冷箱内设备的安放示意图。

图中：1-第一层冷箱板；2-抱杆底座；3-抱杆；4-第一揽风绳；5-第二揽风绳；6-第三揽风绳；7-第二层冷箱板；8-定滑轮；9-100T汽车吊；10-30T汽车吊；11-下塔；12.-主换热器；13-精氩塔；14-粗氩塔；15-上塔；16-箱顶内的骨架；17-滑轮；18-卷扬机；19-冷箱。

具体实施方式

空分塔结构设备的安装方法，它包括如下步骤：

(1)准备工作：按冷箱19第一层的外方框和内方框尺寸刻划在基础板上，并校核直角边和对角线符合图纸要求，然后将基础清扫干净，准备简易吊装设备，电焊机、火焊工具准备到位；简易吊装设备包括抱杆底座2、抱杆3、第一揽风绳4、第二揽风绳5、第三揽风绳6、定滑轮8、动滑轮、卷扬机；

(2)组拼：将冷箱的第一层冷箱板1进行编号(第一层冷箱板1由多个冷箱板组成)，然后利用25T汽车吊按编号依秩序吊装就位；将第一层冷箱板1焊接成一体，形成冷箱的第一层箱体；

(3)在冷箱的第一层箱体西边第一块冷箱板和第二块冷箱板之间借用冷箱板的骨架(即工字钢)上面安装抱杆底座2(如图1所示)，然后在抱杆底座2上铰接抱杆3，在抱杆底部安装一个定滑轮8(用于主吊系统)，抱杆的顶部用第一揽风绳4、第二揽风绳5、第三揽风绳6拉住(三根缆风绳拉住)，抱杆的顶部安装动滑轮，再把卷扬机上钢丝绳通过定滑轮、动滑轮放进冷箱的第一层箱体内，形成一个简易吊装设备(一个活动的吊杆)；

将第一揽风绳4、第二揽风绳5、第三揽风绳6锚固，可以采用以下方法：应采用就近建筑物栓结，或打地锚的形式进行栓结；

(4)吊装第二层冷箱板7，第二层冷箱板按蓝图进行编号(第二层冷箱板由多个冷箱板组成)，利用简易吊装设备按编号依秩序吊装就位，将第二层冷箱板焊接成一体，且第二层冷箱板与第一层冷箱板焊接成一体；第二层冷箱板吊装完后将抱杆竖直，固定在第二层冷箱板上，然后将抱杆底座上移至第二层冷箱板的骨架(工字钢)上并固定牢，将抱杆装入抱杆底座上(在抱杆底座2上铰接抱杆)，调整好第一揽风绳4、第二揽风绳5、第三揽风绳6；

按本步骤的上述方法吊装第三层至第五层冷箱板(如图2所示)，第三层至第五层的北面各留出两块冷箱板作为安装缺口(上下同一位置，留一安装缺口)暂不安装(待进设备)，采用临时支撑保证第三层至第五层的箱体形成框架整体，待第五层冷箱板吊完后将抱杆竖直固定在第五层冷箱板上，准备冷箱内设备的吊装；

(5)冷箱内设备的吊装：①下塔吊装：用两台吊车将下塔抬起(如图3所示)，采用100T汽车吊9及30T汽车吊10将下塔11从安装缺口送入冷箱内就位找正、固定(100T汽车吊慢慢提升，30T汽车吊慢慢下降，一直到100T汽车吊将下塔吊起垂直后30T汽车吊松钩由100T汽吊车将下塔从安装缺口送入冷箱内就位找正、固定)，②然后用下塔吊装方法将上塔15的上、中、下三段吊入冷箱内(即塔内)，落在

基础地坪上临时放置；③然后用下塔吊装方法将主换热器12、精氩塔13、粗氩塔14吊入冷箱内(如图5所示，图5中标高的单位为mm)；

(6)松开抱杆，由简易吊装设备对第三层至第五层的安装缺口处冷箱板的进行吊装，并将第三层至第五层的安装缺口处冷箱板焊接成一体(补安装缺口)；

(7)第五层的安装缺口处冷箱板吊装完后将抱杆竖直，固定在第四层冷箱板上，然后将抱杆底座上移至第五层冷箱板的骨架(工字钢)上并固定牢，将抱杆装入抱杆底座上(在抱杆底座2上铰接抱杆)，调整好第一揽风绳4、第二揽风绳5、第三揽风绳6；吊装第六层冷箱板，第六层冷箱板按蓝图进行编号(第六层冷箱板由多个冷箱板组成)，利用简易吊装设备按编号依秩序吊装就位，将第六层冷箱板焊接成一体，且第六层冷箱板与第五层冷箱板焊接成一体；

按本步骤的上述方法吊装第七层至第九层冷箱板，并焊接成一体；

(8)第九层冷箱板吊装完后将抱杆竖直，固定在第八层冷箱板上，然后将抱杆底座上移至第九层冷箱板的骨架(工字钢)上并固定牢，将抱杆装入抱杆底座上(在抱杆底座2上铰接抱杆)，调整好第一揽风绳4、第二揽风绳5、第三揽风绳6；最后吊装顶板，焊接形成箱顶；

(9)将抱杆竖直固定在第九层冷箱板上，撤除抱杆底座，将滑轮安装在箱顶外的骨架(工字钢)上，再把卷扬机上钢丝绳通过滑轮将抱杆底座、抱杆放下；再撤除滑轮，将卷扬机移入冷箱内；

(10)将滑轮17安装在箱顶内的骨架16(工字钢)上，再把卷扬机上钢丝绳通过滑轮放进冷箱内；

(11)冷箱内设备就位：用卷扬机、箱顶内的骨架上滑轮17吊装上塔15的上、中、下三段。

至此，完成了空分塔结构设备安装。

Claims (1)

1.空分塔结构设备的安装方法，其特征在于它包括如下步骤：

(1)准备工作：按冷箱第一层的外方框和内方框尺寸刻划在基础板上，并校核直角边和对角线符合图纸要求，然后将基础清扫干净，准备简易吊装设备，电焊机、火焊工具准备到位；简易吊装设备包括抱杆底座、抱杆、第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳、定滑轮、动滑轮、卷扬机；

(2)组拼：将冷箱的第一层冷箱板进行编号，然后利用25T汽车吊按编号依秩序吊装就位；将第一层冷箱板焊接成一体，形成冷箱的第一层箱体；

(3)在冷箱的第一层箱体西边第一块冷箱板和第二块冷箱板之间借用冷箱板的骨架上面安装抱杆底座，然后在抱杆底座上铰接抱杆，在抱杆底部安装一个定滑轮，抱杆的顶部用第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳拉住，抱杆的顶部安装动滑轮，再把卷扬机上钢丝绳通过定滑轮、动滑轮放进冷箱的第一层箱体内，形成一个简易吊装设备；

将第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳锚固；

(4)吊装第二层冷箱板，第二层冷箱板按蓝图进行编号，利用简易吊装设备按编号依秩序吊装就位，将第二层冷箱板焊接成一体，且第二层冷箱板与第一层冷箱板焊接成一体；第二层冷箱板吊装完后将抱杆竖直，固定在第二层冷箱板上，然后将抱杆底座上移至第二层冷箱板的骨架上并固定牢，将抱杆装入抱杆底座上，调整好第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳；

按本步骤的上述方法吊装第三层至第五层冷箱板，第三层至第五层的北面各留出两块冷箱板作为安装缺口暂不安装，采用临时支撑保证第三层至第五层的箱体形成框架整体，待第五层冷箱板吊完后将抱杆竖直固定在第五层冷箱板上，准备冷箱内设备的吊装；

(5)冷箱内设备的吊装：①下塔吊装：用两台吊车将下塔抬起，采用100T汽车吊及30T汽车吊将下塔从安装缺口送入冷箱内就位找正、固定，②然后用下塔吊装方法将上塔的上、中、下三段吊入冷箱内，落在基础地坪上临时放置；③然后用下塔吊装方法将主换热器、精氩塔、粗氩塔吊入冷箱内；

(6)松开抱杆，由简易吊装设备对第三层至第五层的安装缺口处冷箱板的进行吊装，并将第三层至第五层的安装缺口处冷箱板焊接成一体；

(7)第五层的安装缺口处冷箱板吊装完后将抱杆竖直，固定在第四层冷箱板上，然后将抱杆底座上移至第五层冷箱板的骨架上并固定牢，将抱杆装入抱杆底座上，调整好第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳；吊装第六层冷箱板，第六层冷箱板按蓝图进行编号，利用简易吊装设备按编号依秩序吊装就位，将第六层冷箱板焊接成一体，且第六层冷箱板与第五层冷箱板焊接成一体；

按本步骤的上述方法吊装第七层至第九层冷箱板，并焊接成一体；

(8)第九层冷箱板吊装完后将抱杆竖直，固定在第八层冷箱板上，然后将抱杆底座上移至第九层冷箱板的骨架上并固定牢，将抱杆装入抱杆底座上，调整好第一揽风绳、第二揽风绳、第三揽风绳；最后吊装顶板，焊接形成箱顶；

(9)将抱杆竖直固定在第九层冷箱板上，撤除抱杆底座，将滑轮安装在箱顶外的骨架上，再把卷扬机上钢丝绳通过滑轮将抱杆底座、抱杆放下；再撤除滑轮，将卷扬机移入冷箱内；

(10)将滑轮安装在箱顶内的骨架上，再把卷扬机上钢丝绳通过滑轮放进冷箱内；

(11)冷箱内设备就位：用卷扬机、箱顶内的骨架上滑轮吊装上塔的上、中、下三段。

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